一种吸音玻璃框型材的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种吸音玻璃框型材，该吸音玻璃框型材包括一体结构的本体和连接部，连接部设于本体的端部，本体和/或连接部上开有通孔；本体的侧面贴覆有吸音材料层。通过本实用新型公开的吸音玻璃框型材，在不改变玻璃隔墙墙体厚度的前提下大大地提高了办公室隔音效果，相对于大厚度玻璃隔墙，本实用新型体积更小、重量更小，对楼板的承载量要求较低，适用范围更广。
【专利说明】
一种吸音玻璃框型材
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种装修用的型材，更为具体来说，该型材用于固定玻璃，是一种吸音玻璃框型材。【背景技术】
[0002]为避免工作人员在办公室内工作互相干扰、提高工作人员的工作效率，装修办公室时，常常使用玻璃等隔墙将办公室内的空间隔开。现有的玻璃隔墙隔音效果较差，为了提高隔音效果，往往通过增加玻璃隔墙墙体厚度等方式达到目的。
[0003]申请号为201510300044.0的中国发明专利申请公开了一种真空隔音玻璃，属于隔音玻璃领域，该真空隔音玻璃包括外钢化玻璃、内钢化玻璃、有机玻璃、隔音阻尼胶、密封胶，所述外钢化玻璃与内钢化玻璃之间设置一块有机玻璃，所述有机玻璃与外钢化玻璃、内钢化玻璃之间分别形成真空层，所述隔音阻尼胶将有机玻璃悬浮固定在外钢化玻璃和内钢化玻璃之间，所述密封胶将外钢化玻璃和内钢化玻璃四周密封固定；内外采用钢化玻璃，中间采用有机玻璃。
[0004]上述公开的隔音玻璃虽然能够起到一定的隔音效果，但是，这种方式避免不了地增加了玻璃隔墙墙体的厚度，但是，玻璃隔墙墙体厚度增加后，玻璃隔墙过多地占用了办公空间，使得办公空间利用率大大降低，而且，过厚的墙体整体重量较大、对楼板的承载力要求较高，另外，过厚的墙体会影响美观性。
[0005]因此，如何在不增加玻璃隔墙墙体厚度的前提下改善玻璃隔墙的隔音效果、在满足隔音的前提下充分利用办公室空间，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题和研究的重点。【实用新型内容】
[0006]为解决现有的隔音玻璃隔音效果差、过厚墙体占用办公室空间较大、过厚墙体导致整个墙体重量过大等问题，本实用新型提供了一种吸音玻璃框型材，创新地从吸音玻璃框型材的角度提高室内玻璃隔墙的隔音效果，避免为提高隔音效果而增加隔墙厚度的问题，进而避免了墙体整体重量对楼板的承载力要求过高等问题。
[0007]为实现上述技术目的，本实用新型公开了一种吸音玻璃框型材，该型材包括一体结构的本体和连接部，连接部设于本体的端部，本体和/或连接部上开有通孔;本体的侧面贴覆有吸音材料层。
[0008]本实用新型创新地在玻璃框型材上开通孔，通过通孔结构吸收空间内的声波，达到吸音降噪的目的；为增强吸音效果，本实用新型通过本体侧面设置的吸音材料层吸收声波，彻底实现了不增加玻璃隔墙厚度而提高玻璃隔墙隔音效果的技术目的。
[0009]进一步地，在上述基础上增强隔音效果，本实用新型在本体旁设有吸音棉。
[0010]进一步地，具体安装时，出于节约空间的考虑，本实用新型的吸音棉设于相邻吸音玻璃框型材形成的容腔内。
[0011]进一步地，本体的内侧贴覆有吸音材料层，既能节约空间，又能达到美观的目的。
[0012]进一步地，吸音材料层为吸音纸、吸音布中至少一种，也可使用其他的吸音材料层。
[0013]进一步地，分布于本体和/或连接部上的两个以上通孔形成孔阵。[〇〇14] 进一步地，通孔直径为1.5毫米;沿横向方向，相邻通孔间距为5.5毫米;沿纵向方向，相邻通孔间距为3.5毫米。
[0015]进一步地，相邻四个孔的中心形成矩形，所述矩形的几何中心位置处开有通孔。
[0016]本实用新型通过上述孔阵结构极大地增加了通孔吸音的效果，创新地设置通孔直径、间距以及排布方式，增强孔阵的吸音能力，提高了整个玻璃隔墙的隔音能力。[0〇17]进一步地，本体为板状结构。
[0018]进一步地，连接部为槽型结构。
[0019]本实用新型的有益效果为:通过本实用新型公开的吸音玻璃框型材，在不改变玻璃隔墙墙体厚度的前提下大大地提高了办公室隔音效果，相对于大厚度玻璃隔墙，本实用新型体积更小、重量更小，对楼板的承载量要求较低，适用范围广。【附图说明】
[0020]图1为本实用新型第一种吸音玻璃框型材截面示意图。[0021 ]图2为本实用新型吸音玻璃框型材上的孔阵分布状态图。
[0022]图3为本实用新型第二种吸音玻璃框型材截面示意图。[〇〇23]图4为本实用新型第三种吸音玻璃框型材截面示意图。
[0024]图5为本实用新型第四种吸音玻璃框型材截面示意图。
[0025]图6为本实用新型吸音玻璃框型材第一种实施状态图。
[0026]图7为本实用新型吸音玻璃框型材第二种实施状态图。[〇〇27]图8为本实用新型吸音玻璃框型材第三种实施状态图。
[0028]图9为本实用新型吸音玻璃框型材第四种实施状态图。
[0029]图中，
[0030]1、本体;2、吸音材料层;3、连接部;4、通孔;5、吸音棉;6、玻璃。【具体实施方式】
[0031]下面结合说明书附图对本实用新型的结构进行详细的解释和说明。
[0032]如图1至5所示，本实用新型公开了一种吸音玻璃框型材，该吸音玻璃框型材可为钢、铝、塑料或者其他材料的型材，本实用新型的吸音玻璃框型材包括一体结构的本体1和连接部3,连接部3自本体1两侧引出，连接部3设于本体1的端部，本体1和/或连接部3上开有通孔4，开孔方向与本体1和/或连接部3的板面垂直，应该理解为，通孔4可开设于本体1上， 通孔4也可开设于连接部3上，通孔4也可同时开设于本体1和连接部3上。通过对边框型材进行穿孔，使玻璃边框具有吸收声波的作用，以达到隔音效果;为进一步提高吸音、隔音效果， 更为具体来说，本实用新型的通孔4形成孔阵，分布于本体1和/或连接部3上的两个以上通孔4形成孔阵，通孔4直径为1.5毫米;沿横向方向，相邻通孔4间距为5.5毫米;沿纵向方向， 相邻通孔4间距为3.5毫米。本实用新型的“横向方向”、“纵向方向”是相对而言的，通过相互垂直的两个方向说明孔阵的形状，而不是对某排通孔4方向的限制。相邻四个孔的中心形成矩形，所述矩形的几何中心位置处开有通孔4。本实用新型的本体1的侧面贴覆有吸音材料层2,减少双层玻璃6间声音传播的声量，进而降低声音的传导。如图1、3至9所示，本实施例中，本体1的内侧贴覆有吸音材料层2,将吸音材料层2置于本体1内侧，使本实用新型具有吸音功能的同时，尽可能地利用玻璃隔墙所占用的空间，避免对办公室空间的额外占用，吸音材料层2可为吸音纸、吸音布或者其他具有吸音功能的薄片中至少一种。“本体1内侧”应该理解为安装后难以被观察到的本体1 一侧，与其相对的是“本体外侧”，“本体外侧”朝向观察者。
[0033]另外，本发明在本体1旁设有吸音棉5,极大地提高本实用新型吸音玻璃框型材的吸音效果，提高本实用新型的隔音能力。如图6至9所示，在本实用新型具体使用时，通过焊接、粘接、螺栓固定等方式固定吸音玻璃框型材，进而固定玻璃6,吸音棉5可设于相邻吸音玻璃框型材形成的容腔内，通过两个相互匹配的吸音玻璃框型材形成容腔，将吸音棉5置于容腔内，在提高隔音效果的同时，充分利用了玻璃隔墙所占用的空间，提高空间利用率。 [〇〇34] 如图1、3至9所示，本实用新型的本体1和连接部3可为多种形状，比如，图1中本体1 为板状结构，连接部3为槽型结构。
[0035]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种吸音玻璃框型材，该型材包括一体结构的本体(1)和连接部(3)，连接部设于本 体的端部，其特征在于:本体和/或连接部上开有通孔(4);本体的侧面贴覆有吸音材料层 ⑵。2.根据权利要求1所述的吸音玻璃框型材，其特征在于:本体旁设有吸音棉(5)。3.根据权利要求2所述的吸音玻璃框型材，其特征在于:吸音棉设于相邻吸音玻璃框型 材形成的容腔内。4.根据权利要求1或3所述的吸音玻璃框型材，其特征在于:本体的内侧贴覆有吸音材料层。5.根据权利要求4所述的吸音玻璃框型材，其特征在于:吸音材料层为吸音纸、吸音布 中至少一种。6.根据权利要求1或3所述的吸音玻璃框型材，其特征在于:分布于本体和/或连接部上 的两个以上通孔形成孔阵。7.根据权利要求6所述的吸音玻璃框型材，其特征在于:通孔直径为1.5毫米;沿横向方 向，相邻通孔间距为5.5毫米;沿纵向方向，相邻通孔间距为3.5毫米。8.根据权利要求7所述的吸音玻璃框型材，其特征在于:相邻四个孔的中心形成矩形， 所述矩形的几何中心位置处开有通孔。9.根据权利要求1所述的吸音玻璃框型材，其特征在于:本体为板状结构。10.根据权利要求1所述的吸音玻璃框型材，其特征在于:连接部为槽型结构。
【文档编号】E04B1/84GK205577177SQ201620397049
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】于凯, 李猛, 陈建东, 杜建波
【申请人】驰瑞莱工业（北京）有限公司