现场装配用钢筋水平连接专用灌浆套筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种现场装配用钢筋水平连接专用灌浆套筒，用于装配预制结构构件(梁、墙、板等)纵向主筋现场水平连接，包括套筒体，所述套筒体的左端设有连接内螺纹，所述连接内螺纹用于与左预制混凝土构件的左待连接钢筋螺纹连接，所述套筒体的右端设有沿左右方向延伸的连接孔，所述连接孔用于穿设右预制混凝土构件的右待连接钢筋，所述连接孔的孔径大于右待连接钢筋的直径。本实用新型的特点是，属于半灌浆套筒，其一端通过螺纹与待连接钢筋连接，另一端通过灌浆方式与待连接钢筋连接；同时，本实用新型在使用时，能在空间上沿轴向和径向进行调整，该调整功能作为施工误差和操作空间的考虑，便于现场装配使用。
【专利说明】
现场装配用钢筋水平连接专用灌浆套筒
技术领域
[0001]本实用新型涉及预制混凝土构件施工技术领域，特别是涉及一种现场装配用钢筋水平连接专用灌浆套筒。【背景技术】
[0002]依靠传统的钢筋连接方法完成预制装配式建设工程的施工，质量难以保证，且管理成本非常高。当前为提高生产效率和建筑主体的整体质量，并有效降低建筑能耗，以满足时代发展需求，工业化住宅开发是一个可行的解决方法。所谓工业化住宅开发是指在工厂中预先将构成建筑主体的主要混凝土构件加工完成，然后在施工现场直接将混凝土构件连接即可。此种工业化生产方式，大大提高了现场施工效率、以及施工质量，并有效降低了施工所需能耗、以及对周边环境造成的污染。因此，工业化住宅开发将是未来主要的发展趋势。然而预制混凝土构件纵向主筋水平连接的技术一直是本领域亟待研究的课题。如何实现两个预制混凝土构件的主筋的连接，也是实现工业化住宅开发的技术关键点。【实用新型内容】
[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种能有效实现相邻两个预制混凝土构件的钢筋相连接的现场装配用钢筋水平连接专用灌浆套筒。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种现场装配用钢筋水平连接专用灌浆套筒， 包括套筒体，所述套筒体的左端设有连接内螺纹，所述连接内螺纹用于与左预制混凝土构件的左待连接钢筋螺纹连接，所述套筒体的右端设有沿左右方向延伸的连接孔，所述连接孔用于穿设右预制混凝土构件的右待连接钢筋，所述连接孔的孔径大于右待连接钢筋的直径，所述套筒体侧壁在与连接孔位置对应处设有灌浆孔和出浆孔，且所述灌浆孔和出浆孔均与连接孔连通。
[0005]进一步地，所述连接孔的孔壁上设有沿径向延伸的凹槽。
[0006]进一步地，所述凹槽有多个、且多个凹槽沿连接孔长度方向间隔分布。
[0007]进一步地，所述套筒体的侧壁在与连接孔位置对应处安装有固定螺丝，所述固定螺丝用于与穿设在连接孔中的右待连接钢筋相抵靠。
[0008]进一步地，所述灌浆孔的孔壁上设有灌浆孔内螺纹，所述灌浆孔内螺纹用于与灌浆孔堵塞螺纹连接;所述出浆孔的孔壁上设有出浆孔内螺纹，所述出浆孔内螺纹用于与出浆孔堵塞螺纹连接。
[0009]进一步地，所述灌浆孔的开设位置邻近连接孔的左端;所述出浆孔的开设位置邻近连接孔的右端。
[0010]进一步地，所述灌浆孔的开设位置和出浆孔的开设位置均位于套筒体的上侧壁。
[0011]进一步地，所述套筒体的材质为球墨铸铁。
[0012]进一步地，所述套筒体的材质为钢。
[0013]如上所述，本实用新型涉及的现场装配用钢筋水平连接专用灌浆套筒，具有以下有益效果:
[0014]本实用新型中现场装配用钢筋水平连接专用灌浆套筒，其一端通过螺纹与待连接钢筋连接，另一端通过灌浆方式与待连接钢筋连接，从而实现将相邻两个预制混凝土构件的钢筋连接;同时，此现场装配用钢筋水平连接专用灌浆套筒在使用时，能根据待连接钢筋的预留长度、以及直径大小，在空间上沿轴向和径向进行调整，便于现场装配使用。【附图说明】
[0015]图1为本实用新型中现场装配用钢筋水平连接专用灌浆套筒的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型中现场装配用钢筋水平连接专用灌浆套筒的使用状态示意图。
[0017]图3为图2中现场装配用钢筋水平连接专用灌浆套筒的连接状态示意图。
[0018]元件标号说明
[0019]1套筒体[〇〇2〇]11连接内螺纹[〇〇21]12连接孔
[0022]121凹槽[〇〇23]13灌浆孔[〇〇24]131灌浆孔内螺纹
[0025]14出浆孔[〇〇26]141出浆孔内螺纹[〇〇27]2左预制混凝土构件[〇〇28]21左待连接钢筋[〇〇29]211连接外螺纹[〇03°]3右预制混凝土构件[〇〇31]31右待连接钢筋
[0032]4固定螺丝
[0033]5堵漏塞【具体实施方式】
[0034]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。[〇〇35]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0036]本申请实施例中各方向的定义如下:如图1所示，纸面的左右方向定义为左右方向；如图1所示，纸面的上下方向定义为上下方向；如图2所示，纸面的上下方向定义为前后方向。
[0037]如图1至图3所示，本实用新型提供一种现场装配用钢筋水平连接专用灌浆套筒， 包括套筒体1，套筒体1的左端设有连接内螺纹11，连接内螺纹11用于与左预制混凝土构件2 的左待连接钢筋21螺纹连接，套筒体1的右端设有沿左右方向延伸的连接孔12，连接孔12用于穿设右预制混凝土构件3的右待连接钢筋31，连接孔12的孔径大于右待连接钢筋31的直径，套筒体1侧壁在与连接孔12位置对应处设有灌浆孔13和出浆孔14,且灌浆孔13和出浆孔 14均与连接孔12连通。
[0038]本实用新型在使用时，如图2和图3所示，先将其右端的连接孔12完全套设在右待连接钢筋31上，待左预制混凝土构件2吊装就位后，再将其向左移动，并转动套筒体1，从而使连接内螺纹11与左待连接钢筋21上的连接外螺纹211连接，连接尺寸符合设计要求后，再从灌浆孔13处灌浆，待浆料灌满整个连接孔12,即浆料从出浆孔14处溢出时，再利用灌浆孔堵塞和出浆孔堵塞分别将灌浆孔13和出浆孔14封堵住，待浆料成型后，即可实现左待连接钢筋21和右待连接钢筋31的连接，符合混凝土结构受力性能的要求。本实用新型中连接孔 12的孔径大于右待连接钢筋31的直径，以便于将连接孔12套设在右待连接钢筋31上；同时， 连接孔12的长度大于左待连接钢筋21和右待连接钢筋31之间的间隙，本实用新型中现场装配用钢筋水平连接专用灌浆套筒属于半灌浆套筒，其整体长度比传统的半灌浆套筒略长， 加长的尺寸是出于作为调整施工误差和操作空间的考虑。本实用新型使用时，操作非常方便，具有施工空间要求小、套筒总长度小、经济成本低等特点。本实用新型中左预制混凝土构件2和右预制混凝土构件3主要用于构成梁、墙、板等。连接孔12的具体直径大小根据待连接钢筋的直径确定。
[0039]另外，如图2和图3所示，为防止在灌浆过程中，浆料从套筒体1右端泄漏，套筒体1 右端安装有堵漏塞5。
[0040]如图1所示，连接孔12的孔壁上设有沿径向延伸的凹槽121，利用该凹槽121使得灌注在连接孔12内的浆料成型后形成相应的凸起，成型后的凸起与凹槽121相互作用，从而有效增大套筒体1与成型后浆料相互作用力，进而大大增强右待连接钢筋31与套筒体1、以及左待连接钢筋21的连接强度。同时，如图1所示，凹槽121有多个、且多个凹槽121沿连接孔12 长度方向间隔分布。
[0041]为便于将套筒体1临时固定在左待连接钢筋21和右待连接钢筋31上，如图1和图2 所示，套筒体1的侧壁在与连接孔12位置对应处安装有固定螺丝4。当上述套筒体1与左待连接钢筋21旋接到位后，旋紧固定螺丝4,使固定螺丝4伸入到连接孔12中，并与穿设在连接孔 12中的右待连接钢筋31相抵靠，从而将套筒体1临时固定在右待连接钢筋31上，以便于后续进行灌浆工艺。另外，固定螺丝4安装邻近套筒体1中部处。[〇〇42]如图1所示，灌浆孔13的孔壁上设有灌浆孔内螺纹131，灌浆孔内螺纹131用于与灌浆孔堵塞螺纹连接；出浆孔14的孔壁上设有出浆孔内螺纹141，出浆孔内螺纹141用于与出浆孔堵塞螺纹连接。
[0043]如图1至图3所示，灌浆孔13的开设位置邻近连接孔12的左端；出浆孔14的开设位置邻近连接孔12的右端。另外，如图1所示，灌浆孔13的开设位置和出浆孔14的开设位置均位于套筒体1的上侧壁。
[0044]为保证套筒1体具有足够的强度，本实用新型中套筒体1的材质为球墨铸铁或钢。
[0045]综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0046]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种现场装配用钢筋水平连接专用灌浆套筒，其特征在于:包括套筒体(1)，所述套 筒体(1)的左端设有连接内螺纹(11 )，所述连接内螺纹(11)用于与左预制混凝土构件(2)的 左待连接钢筋(21)螺纹连接，所述套筒体(1)的右端设有沿左右方向延伸的连接孔(12 )，所 述连接孔(12)用于穿设右预制混凝土构件(3)的右待连接钢筋(31)，所述连接孔(12)的孔 径大于右待连接钢筋(31)的直径，所述套筒体(1)侧壁在与连接孔(12)位置对应处设有灌 浆孔(13)和出浆孔(14)，且所述灌浆孔(13)和出浆孔(14)均与连接孔(12)连通。2.根据权利要求1所述现场装配用钢筋水平连接专用灌浆套筒，其特征在于:所述连接 孔(12)的孔壁上设有沿径向延伸的凹槽(121)。3.根据权利要求2所述现场装配用钢筋水平连接专用灌浆套筒，其特征在于:所述凹槽 (121)有多个、且多个凹槽(121)沿连接孔(12)长度方向间隔分布。4.根据权利要求1所述现场装配用钢筋水平连接专用灌浆套筒，其特征在于:所述套筒 体(1)的侧壁在与连接孔(12)位置对应处安装有固定螺丝(4)，所述固定螺丝(4)用于与穿 设在连接孔(12)中的右待连接钢筋(31)相抵靠。5.根据权利要求1所述现场装配用钢筋水平连接专用灌浆套筒，其特征在于:所述灌浆 孔(13)的孔壁上设有灌浆孔内螺纹(131)，所述灌浆孔内螺纹(131)用于与灌浆孔堵塞螺纹 连接;所述出浆孔(14)的孔壁上设有出浆孔内螺纹(141)，所述出浆孔内螺纹(141)用于与 出浆孔堵塞螺纹连接。6.根据权利要求1所述现场装配用钢筋水平连接专用灌浆套筒，其特征在于:所述灌浆 孔(13)的开设位置邻近连接孔(12)的左端;所述出浆孔(14)的开设位置邻近连接孔(12)的右端。7.根据权利要求1或5或6所述现场装配用钢筋水平连接专用灌浆套筒，其特征在于:所 述灌浆孔(13)的开设位置和出浆孔(14)的开设位置均位于套筒体(1)的上侧壁。8.根据权利要求1所述现场装配用钢筋水平连接专用灌浆套筒，其特征在于:所述套筒 体(1)的材质为球墨铸铁。9.根据权利要求1所述现场装配用钢筋水平连接专用灌浆套筒，其特征在于:所述套筒 体(1)的材质为钢。
【文档编号】E04C5/18GK205577266SQ201620222753
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】刘强, 王润东
【申请人】上海兴邦建筑技术有限公司