一种自保温砌块流水线用防抖动切割装置的制造方法
【专利摘要】一种自保温砌块流水线用防抖动切割装置，包括架设在自保温砌块流水线轨道上方的切割机构和对称设置在自保温砌块流水线轨道两侧的夹持机构，所述的切割机构包括设置在轨道一侧的固定杆、钢丝绳、设置在轨道另一侧的导向杆和转动杆，所述的夹持机构包括对称设置在自保温砌块流水线轨道两侧的两个矩形机箱和设置在两根轨道中间的开关。本实用新型所述的自保温砌块流水线用防抖动切割装置，通过改变传统使用钢丝绳对自保温砌块坯体施加压力进行切割的方式，夹持机构自带的夹持爪固定运输装置及其上的自保温砌块坯体，使得坯体在切割的时候能够保持不晃动，本实用新型所述的夹持装置结构简单，成本低廉，且方便操作，可以在行业内推广。
【专利说明】
一种自保温砌块流水线用防抖动切割装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及建筑用自保温砌块生产设备领域，具体为一种自保温砌块流水线用防抖动切割装置。
【背景技术】
[0002]自保温砌块的生产流程包括上模具、注入物料、振动排气、整型、脱模和切割成型等几个步骤，其中切割成型的步骤直接关系到最后成品自保温砌块的废品率，在其实际生产中，浇注成型的砖坯从模具中脱出后，需要将该砖坯切割成小砌块，具体的实施过程是将放置在托板上的发泡完成并脱模的自保温砌块坯体根据实际产品尺寸的需要进行横向或者竖向的切割，切割的时机是在坯体完成发泡过程但还未完全干燥的时候，此时的坯体含水量较大，较为潮湿且松软，强度不够，稍有不慎便会出现裂缝，因此对切割的工艺要求较尚O
[0003]现有的自保温砌块的切割装置，通常是将切割机构上的钢丝绳接触砖坯后沿其行进方向直接进行切割，钢丝绳前进阻力较大，主要靠钢丝绳对被切割砌块坯体的压力进行切割，如果有多组钢丝绳同时进行切割的话行进阻力会更大，且由于砖坯刚完成发泡后含水量较大，尚未定型，且质地较脆，承受过大的压力非常容易导致自保温砌块的坯体出现裂缝甚至断裂，同时由于钢丝绳较为柔软，本身也承受较大的压力，所以容易造成形变，从而导致切割出的小砌块尺寸发生变化，规格不一，废品率较高。另外，当钢丝绳对坯体进行切割的时候，由于坯体受力，带动下方的运输装置在自保温砌块流水线轨道上抖动，也增大了自保温砌块最后成品的尺寸误差，降低成品率，因此急需一种能在保证自保温砌块坯体在被切割的时候不发生裂缝，同时切割尺寸比较稳定的装置。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种自保温砌块流水线用防抖动切割装置，通过在自保温砌块流水线轨道上设置切割机构和夹持机构两部分，运输装置带着自保温砌块坯体行进至夹持机构中间位置时，夹持机构将运输装置的位置固定，同时切割机构开始对坯体进行切割，添加夹持机构的切割装置能够弥补传统切割装置在进行坯体切割时运输装置由于受力而发生晃动，从而使得切割的砌块大小不一，降低最终产品的良品率。
[0005]为了解决技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]—种自保温砌块流水线用防抖动切割装置，包括架设在自保温砌块流水线轨道上方的切割机构和对称设置在自保温砌块流水线轨道两侧的夹持机构，所述的切割机构包括设置在轨道一侧的固定杆、钢丝绳、设置在轨道另一侧的导向杆和转动杆，所述的转动杆上固定设置有带链条的链轮，其中链条的一端固定在链轮上，链条的另一端与所述钢丝绳的一端连接，所述钢丝绳的另一端绕过导向杆后并通过弹簧与固定杆连接，钢丝绳中部紧贴于导向杆表面，所述转动杆的转动角度和转动频率由转动机构控制，所述的固定杆、导向杆和转动杆均设置在能沿轨道延伸方向移动的平台上，所述的夹持机构包括对称设置在自保温砌块流水线轨道两侧的两个矩形机箱和设置在两根轨道中间的开关，每个所述气缸水平设置且与一根伸缩杆的一端连接并带动伸缩杆做往复运动，所述伸缩杆与轨道之间呈30-60°的夹角，伸缩杆远离气缸的另一端与夹持爪连接，所述夹持爪包括一个V型的爪头和一个棒状的固定轴，所述伸缩杆远离气缸的另一端内陷形成凹槽，夹持爪上的固定轴伸入凹槽内并通过销轴固定，所述爪头的上部面还设置防滑垫，每个气缸均与开关进行电连接。
[0007]所述的导向杆的转动角度和频率由转动机构控制，且与转动杆的转动角度和频率相同。
[0008]所述的转动机构由电机和转动轴组成，转动轴分别与导向杆和转动杆连接，电机通过转动轴带动导向杆和转动杆做同步运动。
[0009]所述的钢丝绳设置有若干条。
[0010]所述的防滑垫为上部面带有突起的圆锥台体。
[0011]所述的机箱内还设置有限位机构，所述的限位机构为竖向设置的若干个限位杆，限位杆位于气缸与伸缩杆相连接的位置。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0013]本实用新型所述的一种自保温砌块流水线用防抖动切割装置，通过改变传统使用钢丝绳对自保温砌块坯体施加压力进行切割的方式，使用能够往复切割的钢丝绳对自保温砌块坯体进行切割，通过改变钢丝绳的运动方式解决了在切割的过程中自保温砌块承受过大压力而容易发生碎裂的情况，同时由于钢丝绳承受的压力变小了，因此钢丝绳在进行切割的时候能够按照预先设定好的尺寸对自保温砌块进行切割而不会发生形变或偏移，解决了自保温砌块坯体容易碎裂且切割后的小砌块尺寸不一致的技术问题，且钢丝绳可以设置多条，根据实际需要可以在一条生产线上同时生产出不同尺寸和型号的自保温砌块，能够满足不同类型的生产需要，通过夹持机构自带的夹持爪固定运输装置及其上的自保温砌块坯体，使得坯体在切割的时候能够保持不晃动，能够保证坯体在一个比较稳定的状态被切割装置进行切割，从而保证了坯体在被切割的时候不发生晃动，解决了自保温砌块坯体容易碎裂且切割后的小砌块尺寸不一致的技术问题，且夹持装置与轨道的角度设定较为宽泛，能够根据运输装置的尺寸进行调整，确保本实用新型所述的夹持装置能够适应不同的生产线以及不同尺寸的运输装置，本实用新型所述的夹持装置结构简单，成本低廉，且方便操作，可以在行业内推广。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型所述的一种自保温砌块流水线用防抖动切割装置的切割机构示意图；
[0015]图2为本实用新型所述的一种自保温砌块流水线用防抖动切割装置的夹持机构示意图；
[0016]图中标记:1、固定杆，2、弹簧，3、钢丝绳，4、导向杆，5、转动杆，6、链条，7、链轮，8、转动机构，9、轨道，10、机箱，1001、限位机构，11、夹持爪，1101、防滑垫，12、伸缩杆，1201、气缸，13、开关。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0018]如图所述，本实用新型所述的一种自保温砌块流水线用防抖动切割装置，包括架设在自保温砌块流水线轨道9上方的切割机构和对称设置在自保温砌块流水线轨道9两侧的夹持机构，所述的切割机构包括设置在轨道9 一侧的固定杆1、钢丝绳3、设置在轨道9另一侧的导向杆4和转动杆5，所述的转动杆5上固定设置有带链条6的链轮7，其中链条6的一端固定在链轮7上，链条6的另一端与所述钢丝绳3的一端连接，所述钢丝绳3的另一端绕过导向杆4后并通过弹簧2与固定杆I连接，钢丝绳3中部紧贴于导向杆4表面，所述转动杆5的转动角度和转动频率由转动机构8控制，所述的固定杆1、导向杆4和转动杆5均设置在能沿轨道9延伸方向移动的平台上，所述的夹持机构包括对称设置在自保温砌块流水线轨道9两侧的两个矩形机箱10和设置在两根轨道9中间的开关13，每个所述气缸1201水平设置且与一根伸缩杆12的一端连接并带动伸缩杆12做往复运动，所述伸缩杆12与轨道9之间呈30-60°的夹角，伸缩杆12远离气缸1201的另一端与夹持爪11连接，所述夹持爪11包括一个V型的爪头和一个棒状的固定轴，所述伸缩杆12远离气缸1201的另一端内陷形成凹槽，夹持爪11上的固定轴伸入凹槽内并通过销轴固定，所述爪头的上部面还设置防滑垫1101，每个气缸1201均与开关13进行电连接。
[0019]所述的导向杆4的转动角度和频率由转动机构8控制，且与转动杆5的转动角度和频率相同，导向杆4与转动杆5同步转动时为了确保转动杆5牵引的钢丝绳3与导向杆4之间不产生相对滑动，避免钢丝绳3与导向杆4之间摩擦引起钢丝绳3的过快老化，导向杆4与钢丝绳3接触起到改变钢丝绳3走向的作用，即改变钢丝绳3切入自保温砌块坯体的角度。
[0020]所述的转动机构8由电机和转动轴组成，转动轴分别与导向杆4和转动杆5连接，电机通过转动轴带动导向杆4和转动杆5做同步运动，所述电机优选使用步进电机，步进电机带动转动杆5和导向杆4按同一角度进行往复转动。
[0021]所述的钢丝绳3设置有若干条，可以根据实际的生产需要进行设置，相邻两条钢丝绳3之间的宽度不固定，根据实际需要可以在一条生产线上同时生产出不同尺寸和型号的自保温砌块，能够满足不同类型的生产需要。
[0022]所述的伸缩杆12与轨道I之间的夹角设置为30-60°，可以根据轨道I上的运输装置的实际尺寸进行调整，确保四个伸缩杆12带动夹持爪11向前伸展的时候刚好卡在运输装置底部的四个轮子上，从而在切割装置进行工作的时候保证切割装置上方的坯体不发生晃动。
[0023]所述的防滑垫1101为上部面带有突起的圆锥台体，防滑垫1101的设计是考虑到夹持爪11在固定运输装置底部的滑轮时，由于滑轮和夹持爪11都是金属材质没有弹性，因此夹持爪11在固定滑轮时并使用力量过大容易使得滑轮变形，因此在夹持爪11与滑轮的接触面设计一层防滑垫1101，所述防滑垫1101采用弹性硅胶的材质，一方面在夹持爪11和滑轮之间起到弹性缓冲的作用，另一方面能够确保夹持爪11固定运输装置下部的滑轮不滑动，而在防滑垫1101的上部面设置突起的圆锥台体，很大程度上加大了防滑垫1101与运输装置下部设置的滑轮之间的摩擦力，使得整个结构更加稳定。
[0024]所述的机箱10内还设置有限位机构1001，所述的限位机构1001为竖向设置的若干个限位杆，限位杆位于气缸1201与伸缩杆12相连接的位置，所述的限位机构1001设置在伸缩杆12缩回气缸1201的路径两边，当气缸1201收回伸缩杆12的时候，伸缩杆12远气缸1201的一端设置有夹持爪11，而夹持爪11的宽度要比伸缩杆12的宽度大，因此设置限位装置201能够避免出现伸缩杆12缩回气缸1201的时候，伸缩杆12另外一头的夹持爪11随着伸缩杆12缩回时撞在气缸1201的上沿。
【主权项】
1.一种自保温砌块流水线用防抖动切割装置，包括架设在自保温砌块流水线轨道(9)上方的切割机构和对称设置在自保温砌块流水线轨道(9)两侧的夹持机构，其特征在于:所述的切割机构包括设置在轨道(9) 一侧的固定杆(1)、钢丝绳(3)、设置在轨道(9)另一侧的导向杆(4)和转动杆(5)，所述的转动杆(5)上固定设置有带链条(6)的链轮(7)，其中链条(6)的一端固定在链轮(7)上，链条(6)的另一端与所述钢丝绳(3)的一端连接，所述钢丝绳(3)的另一端绕过导向杆(4)后并通过弹簧(2)与固定杆(I)连接，钢丝绳(3)中部紧贴于导向杆(4)表面，所述转动杆(5)的转动角度和转动频率由转动机构(8)控制，所述的固定杆(I)、导向杆(4)和转动杆(5)均设置在能沿轨道(9)延伸方向移动的平台上，所述的夹持机构包括对称设置在自保温砌块流水线轨道(9)两侧的两个矩形机箱(10)和设置在两根轨道(9)中间的开关(13)，每个所述气缸(1201)水平设置且与一根伸缩杆(12)的一端连接并带动伸缩杆(12)做往复运动，所述伸缩杆(12)与轨道(9)之间呈30-60°的夹角，伸缩杆(12)远离气缸(1201)的另一端与夹持爪(11)连接，所述夹持爪(11)包括一个V型的爪头和一个棒状的固定轴，所述伸缩杆(12)远离气缸(1201)的另一端内陷形成凹槽，夹持爪(11)上的固定轴伸入凹槽内并通过销轴固定，所述爪头的上部面还设置防滑垫(1101)，每个气缸(1201)均与开关(13)进行电连接。2.如权利要求1所述的一种自保温砌块流水线用防抖动切割装置，其特征在于:所述的导向杆(4)的转动角度和频率由转动机构(8)控制，且与转动杆(5)的转动角度和频率相同。3.如权利要求1所述的一种自保温砌块流水线用防抖动切割装置，其特征在于:所述的转动机构(8 )由电机和转动轴组成，转动轴分别与导向杆(4)和转动杆(5 )连接，电机通过转动轴带动导向杆(4)和转动杆(5)做同步运动。4.如权利要求1所述的一种自保温砌块流水线用防抖动切割装置，其特征在于:所述的钢丝绳(3)设置有若干条。5.如权利要求1所述的一种自保温砌块流水线用防抖动切割装置，其特征在于:所述的防滑垫(1101)为上部面带有突起的圆锥台体。6.如权利要求1所述的一种自保温砌块流水线用防抖动切割装置，其特征在于:所述的机箱(10)内还设置有限位机构(1001)，所述的限位机构(1001)为竖向设置的若干个限位杆，限位杆位于气缸(1201)与伸缩杆(12 )相连接的位置。
【文档编号】B28B11/14GK205600948SQ201620369718
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】李孝武, 杨红旭, 燕亚民, 张加丽, 韩静歌, 李光耀, 张永红, 田国成, 李广新
【申请人】许昌五星实业有限责任公司