切割机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种切割机，其技术方案要点是包括长度方向与切割片侧面垂直的底座，底座上设置有转动台，转动台的两端对称的开设有圆弧状的滑动槽，底座两端对称的固定连接有若干导向杆，导向杆穿设于滑动槽且可相对滑动，导向杆上螺纹配合有用于锁定转动台的锁定环，锁定环位于转动台上方；转动台沿其长度方向设置有滑轨，转动台上还设置有切割台，切割台底部开设有与滑轨配合的导向槽。本实用新型解决了切割机只能切割平端面而无法切割倾斜端面的问题，同时还达到了不需要调换位置可以进行多次切割，真正的达到一次装卡多次切割的效果。
【专利说明】
切割机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种切割设备领域，特别涉及一种切割机。【背景技术】
[0002]切割机，即用来对混凝土芯样进行切割，从而加工出所需形状的机械。
[0003]申请号201520042745.4的中国实用新型专利公布了一种切割机;其包括底座，底座一侧中部设置有电锯，底座上还固定连接有滑轨座，滑轨座上沿其长度方向开设有齿条， 滑轨座上配合有滑块，滑块上连接有转动轴，转动轴一端连接有转动轮，转动轮与齿条相啮合，滑块上还设置有夹具座。该实用新型采用活动式的夹具，其能够带着工件沿着滑轨座的方向滑动，从而解决了多次更换工件位置的问题，达到了一次装卡多次切割的效果，同时还达到提高工件的切割精度效果。
[0004]但是，该实用新型的夹具只能沿着滑轨座的长度方向滑动，这也就造成了该切割机只能加工与工件的长度方向垂直的端面，具有加工单一性;然而在众多工程中，很多工件需要加工倾斜的端面，此时就只能更换其他的设备进行加工了，这样无疑提高了加工成本， 很难给操作者带来便利的效果。
[0005]鉴于此，
【发明人】认为对切割机的改进是非常有必要的。【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种切割机，其不但解决了切割机只能切割平端面而无法切割倾斜端面的问题，同时还达到了不需要调换位置可以进行多次切割，真正的达到一次装卡多段切割并且切割任意角度的倾斜面的效果。
[0007]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种切割机，包括长度方向与切割片侧面垂直的底座，其特征在于:所述的底座上设置有转动台，转动台的两端对称的开设有圆弧状的滑动槽，底座两端对称的固定连接有若干导向杆，导向杆穿设于滑动槽且可相对滑动，导向杆上螺纹配合有用于锁定转动台的锁定环，锁定环位于转动台上方;转动台沿其长度方向设置有滑轨，转动台上还设置有切割台，切割台底部开设有与滑轨配合的导向槽。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要切割倾斜的端面时，可以动过转动转动台将工件相对于切割片设定呈所需要的角度，然后通过固定即可实现倾斜端面的切割；同时，当要切割工件的两端面或者进行多段切割时，可以通过滑动切割台来实现，总体上达到了可以切割相对于工件长度的任意角度的端面，同时还能够在一次装卡的情况下多次切割从而保证了切割的精度。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述的导向杆在底座上可绕自身的轴心线转动。
[0010]通过采用上述技术方案，将导向杆与滑动槽之间的滑动力变为滚动摩擦力，使导向杆与与滑动槽之间的摩擦阻力大大降低，从而能够更加轻松的发生相对滑动，达到了更加方便转动切割台的效果，从而提高了切割机的工作效率。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述的底座上相对于导向杆的位置开设有轴承槽，轴承槽内安装有轴承，轴承分别与导向杆配合。
[0012]通过采用上述技术方案，在轴承槽内放置有轴承，轴承与导向杆链接，当导向杆收到很小的转动力时，其能够很轻松的发生转动，达到了当滑动槽与导向杆之间发生轻微的摩擦力时，其可以通过转动从而减少滑动槽与导向杆之间的摩擦力，达到放置滑动槽与导向杆之间发生卡死的现象。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述的导向杆上套接有滚筒，滚筒的外圆面与滑动槽配合。[〇〇14]通过采用上述技术方案，当转动切割板时，其滑动槽与导向杆之间发生相对滑动， 而通过滚筒的设置使得滑动槽与导向杆之间的滑动摩擦力变为滚动摩擦力，其中滚动摩擦力是远远小于滑动摩擦力的，这样使得滑动槽与导向杆之间更加顺利的相对滑动，避免了滑动槽与导向杆之间摩擦力过大发生卡死的现象，方便了操作者轻松的转动切割台从而对工件进行切割，提高了切割机的工作效率。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述的转动台靠近滑动槽的位置贴合有角度测量板。 [〇〇16]通过采用上述技术方案，当操作者对工件的角度进行定位时，直接通过角度测量板来测量工件的相对于切割机的切割角度，从而避免了操作者使用量角工具测量公件的倾斜角度，达到提高切割精度的同时还方便了操作者对工件的定位。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述的导向杆上套接有防压片，防压片位于锁定块与转动台之间。
[0018]该防压片的面积是大于锁定环的横切面积的，这样当锁定环通过很大的压紧力来锁定切割台时，其相当于增大了锁定环与切割台的压紧面积，从而减小了锁定环与切割台的单位压紧面积，防止了由于压紧力过大造成锁定环或切割台的严重变形而造成锁定失效，同时该防压片还具有垫片的效果，从而达到保证了切割机的切割效果以及切割精度，还确保了锁定环能够稳定的锁紧切割台而不松动的效果。
[0019]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:其解决了切割机只能切割平端面而无法切割倾斜端面的问题，同时还达到了不需要调换位置可以进行多次切割，真正的达到一次装卡多次切割的效果。【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的整体结构；
[0021]图2是图1的俯视图；
[0022]图3是导向杆穿设于滑动槽的结构示意图；
[0023]图4是导向杆与滑动槽的剖视图。
[0024]图中:1、底座；11、轴承槽；12、导向杆;2、转动台；21、滑动槽;22、滑轨;23、角度测量板;3、切割台；31、导向槽;32、夹具座;4、轴承;5、滚筒;6、防压片;7、锁定环。【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”等方位词仅指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0026] —种切割机，其主要包括有底座1，其中该底座1的长度方向与切割片的侧面是垂直的，在底座1的两端均固定连接有若干导向杆12,该导向杆12具有限位的效果，在底座1上同时还设置有转动台2,该转动台2的两端还开设有滑动槽21，两端的滑动槽21均呈圆弧状的并且弧口相对立，滑动槽21与导向杆12是插接配合的，并通过插接配合来实现导向杆12 的限位效果，使得具有滑动槽21的转动台2能够围着其竖直方向的中心线转动;在转动台2 上还设置有沿其长度方向的滑轨22和切割台3,切割台3的底部开设有与滑轨22配合的导向槽31，该导向槽31贯通切割台3两端的端面，这样使得切割台3在导向槽31与滑轨22的配合之下沿着转动台2的长度方向滑动。[〇〇27]通过设置转动台2和切割台3的设置，当需要切割倾斜的端面时，可以动过转动转动台2将工件相对于切割片设定呈所需要的角度，然后通过固定即可实现倾斜端面的切割； 同时，当要切割工件的两端面或者进行多段切割时，可以通过滑动切割台3来实现，总体上达到了可以切割相对于工件长度的任意角度的端面，同时还能够在一次装卡的情况下多次切割从而保证了切割的精度。
[0028]为了方便滑动槽21围绕导向杆12滑动，将导向杆12在底座1上是可以围绕自身的轴心线转动的。通过这样设置，将导向杆12与滑动槽21之间的滑动力变为滚动摩擦力，使导向杆12与与滑动槽21之间的摩擦阻力大大降低，从而能够更加轻松的发生相对滑动，达到了更加方便转动切割台3的效果，从而提高了切割机的工作效率。
[0029]其中导向杆12的围绕自身转动的方式有很多，这里优先选用在底座1上开设有若干个轴承槽11，该轴承槽11的位置与导向杆12的位置相对应，同时在轴承槽11内均固定安装有轴承4,轴承与导向杆12的底端固定配合。
[0030]这样放置，在轴承槽11内放置有轴承4,轴承4与导向杆12链接，当导向杆12收到很小的转动力时，其能够很轻松的发生转动，达到了当滑动槽21与导向杆12之间发生轻微的摩擦力时，其可以通过转动从而减少滑动槽21与导向杆12之间的摩擦力，达到放置滑动槽 21与导向杆12之间发生卡死的现象。
[0031]减少滑动槽21和导向杆12之间的摩擦力还可以通过另外一种方式实现:在导向杆 12上套设有滚筒5,该滚筒5能够在导向杆12上发生转动，该滚筒5的外圆面是与滑动槽21抵接的。
[0032]通过这样设置，当转动切割板时，其滑动槽21与导向杆12之间发生相对滑动，而通过滚筒5的设置使得滑动槽21与导向杆12之间的滑动摩擦力变为滚动摩擦力，其中滚动摩擦力是远远小于滑动摩擦力的，这样使得滑动草更加容易的围绕导向杆12滑动，避免了滑动槽21与导向杆12之间摩擦力过大发生卡死的现象，方便了操作者轻松的转动切割台3从而对工件进行切割，提高了切割机的工作效率。
[0033]为了使导向杆12具有导向效果的同时还具有定位的效果，在滑动槽21内的导向杆 12优选为两个。这样设置相比于使用一根导向杆12,其相当于使用了两个锁定环，而两个锁定环具有更好的锁定效果，使得在切割机进行切割工作时能够更加稳定的固定工件，防止工件受到切割力发生位移的变化，达到了提高切割机切割精度的效果。[〇〇34]为了方便对工件的角度定位，在转动台上贴合有角度测量板23,该角度测量板23位于滑动槽21的槽边处。通过角度测量板23的设置，当操作者对工件的角度进行定位时，直接通过角度测量板23来测量工件的相对于切割机的切割角度，从而避免了操作者使用量角工具测量公件的倾斜角度，达到提高切割精度的同时还方便了操作者对工件的定位。
[0035]由于锁定环是通过压紧的方式来锁定切割台3的，为了防止切割台3的受力变形， 在导向杆12上还套设有防压片6,该防压片6位于锁定环和切割台3之间的。
[0036]通过防压片6的设置，该防压片6的面积是大于锁定环的横切面积的，这样当锁定环通过很大的压紧力来锁定切割台3时，其相当于增大了锁定环与切割台3的压紧面积，从而减小了锁定环与切割台3的单位压紧面积，防止了由于压紧力过大造成锁定环或切割台3 的严重变形而造成锁定失效，同时该防压片6还具有垫片的效果，从而达到保证了切割机的切割效果以及切割精度，还确保了锁定环能够稳定的锁紧切割台3而不松动的效果。
[0037]最后应说明的是:以上实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种切割机，包括长度方向与切割片侧面垂直的底座(1)，其特征在于:所述的底座 (1)上设置有转动台(2)，转动台(2)的两端对称的开设有圆弧状的滑动槽(21)，底座(1)两 端对称的固定连接有若干导向杆(12)，导向杆(12)穿设于滑动槽(21)且可相对滑动，导向 杆(12)上螺纹配合有用于锁定转动台(2)的锁定环(7)，锁定环(7)位于转动台(2)上方;转 动台(2)沿其长度方向设置有滑轨(22)，转动台(2)上还设置有切割台(3)，切割台(3)底部 开设有与滑轨(22)配合的导向槽(31)。2.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于:所述的导向杆(12)在底座(1)上可绕自 身的轴心线转动。3.根据权利要求2所述的切割机，其特征在于:所述的底座(1)上相对于导向杆(12)的 位置开设有轴承槽(11)，轴承槽(11)内安装有轴承(4)，轴承(4)分别与导向杆(12)配合。4.根据权利要求1或3所述的切割机，其特征在于:所述的导向杆(12)上套接有滚筒 (5)，滚筒(5)的外圆面与滑动槽(21)接触配合。5.根据权利要求4所述的切割机，其特征在于:所述的转动台(2)靠近滑动槽(21)的位 置贴合有角度测量板(23)。6.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于:所述的导向杆(12)上套接有防压片(6)， 防压片(6)位于锁定块与转动台(2)之间。
【文档编号】B28D7/00GK205600988SQ201620159422
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月2日
【发明人】冒伟, 荆堃
【申请人】江苏方建质量鉴定检测有限公司