一种用于设备一次灌浆的导向装置的制造方法
【专利摘要】一种用于设备一次灌浆的导向装置，包括导向管，漏斗和支撑架，其特征在于：所述导向管为直径≥60mm的钢管，在离其中一端端口0.5m处弯曲成90度，所述漏斗为塑料漏斗或者铁皮制作的漏斗，所述支撑架包括套管和支撑杆，套管壁焊接两根呈八字形布置的Ф12mm，长5m圆钢支撑杆，其中：套管套入导向管中，且用锁紧螺杆与导向管夹紧，支撑杆支持漏斗和导向管的稳定性。本实用新型的用于设备一次灌浆的导向装置及其制作方法具有灌浆的导向装置结构简单、制作方便，灌浆速度快捷、灌浆正确到位，灌浆质量好，节约灌浆料和降低工程成本的优点。
【专利说明】
一种用于设备一次灌浆的导向装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种导向装置，具体地说，是一种用于设备一次灌浆的导向装置。 【背景技术】
[0002]在设备设计和安装过程中，由于预留套筒安装快捷，精度不高，又能最终达到设备安装精度，越来越受到人类欢迎。但是，设备粗调安装结束后，下一施工程序为对预留套筒进行灌浆，即一次灌浆。一次灌浆往往受设备底座的阻挡，通常采用槽钢斜放作为灌浆导向装置，而由于槽钢自身结构原因，灌浆速度较慢，且容易浪费灌浆料。
[0003]因此已知的灌浆导向装置存在着上述种种不便和问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的，在于提出一种灌浆速度快捷、灌浆到位的用于设备一次灌浆的导向装置。
[0005]本实用新型的另一目的，在于提出一种灌浆速度快捷、灌浆正确到位的用于设备一次灌浆的导向装置的制造方法。
[0006]为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是:
[0007]—种用于设备一次灌浆的导向装置，包括导向管，漏斗和支撑架，其特征在于: [00〇8]所述导向管为直径多60mm的钢管，在离其中一端端口 0.5m处弯曲成90度，以使导向管呈直角弯管；
[0009]所述漏斗为塑料漏斗或者铁皮制作的漏斗，漏斗嘴能插入导向管中；
[0010]所述支撑架包括套管和支撑杆，套管075.5x3.75mm，长0.1m，套管圆周同一断面划分三等份部位，在套管壁各取孔〇 20mm，三孔各与螺母焊接，螺母设有匹配的M12锁紧螺杆，套管壁焊接两根呈八字形布置的〇 12mm，长5m圆钢支撑杆；
[0011]其中:套管套入导向管中，且用锁紧螺杆与导向管夹紧，支撑杆支持漏斗和导向管的稳定性。
[0012]本实用新型的用于设备一次灌浆的导向装置还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
[0013]前述的用于设备一次灌浆的导向装置，其中所述支撑架的支撑杆与直角弯管的弯管方向相反设置。[0〇14]前述的用于设备一次灌衆的导向装置，其中所述导向管为0 60x3.5mm，长0.8m的钢管。
[0015]—种用于设备一次灌浆的导向装置的制造方法，其特征在于包括以下步骤:
[0016]a、导向管制作，取〇 60x3.5mm，长度0.8m钢管，从其中一端0.5m处为中心弯曲成90 度；
[0017]b、漏斗制作:取家庭食用油废油桶一个，采用刀子或剪刀把底板切割掉制成塑料漏斗；
[0018]c、取管道〇 75.5x3.75mm，长度0.lm作为套管，在套管中间同一断面出等分三部分取孔〇20mm，取三套螺栓M12,螺帽分别与孔焊接;取圆钢012长度10m两根，与管道斜度进行焊接作为支撑杆。
[0019]本实用新型的用于设备一次灌浆的导向装置的制造方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
[0020]前述的方法，其中所述支撑架的支撑杆与直角弯管的弯管方向相反设置。
[0021]前述的方法，其中所述导向管内径尺寸大于废油桶口外径尺寸，支撑架套管内径尺寸大于导向管外径尺寸。
[0022]采用上述技术方案后，本实用新型的用于设备一次灌浆的导向装置及其制作方法具有以下优点:[〇〇23]1、灌浆的导向装置结构简单、制作方便；[〇〇24]2、灌浆速度快捷、灌浆正确到位，灌浆质量好；
[0025]3、节约灌浆料，降低工程成本。【附图说明】
[0026]图1为本实用新型实施例的导向装置结构示意图；
[0027]图2为图1中A-A剖视图。
[0028]图中:1支撑杆，2锁紧螺杆，3漏斗，4套管，5导向管。【具体实施方式】
[0029]以下结合实施例及其附图对本实用新型作更进一步说明。
[0030]实施例1
[0031]本实用新型的用于设备一次灌浆的导向装置，包括导向管，漏斗和支撑架。
[0032]现请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例的导向装置结构示意图，图2为图1中 A-A剖视图。如图所不，所述导向管5为5 〇 60x3.5mm，长0.8m的钢管，在离其中一端端口 0.5m 处弯曲成90度，以使导向管呈直角弯管；
[0033]所述漏斗3为塑料漏斗3漏斗，漏斗嘴能插入导向管中；[〇〇34] 所述支撑架包括套管4和支撑杆1，套管为〇 75.5x3.75mm，长0.lm，套管圆周同一断面划分三等份部位，在套管壁各取孔〇20mm，三孔各与螺母焊接，螺母设有匹配的M12锁紧螺杆2，套管壁焊接两根呈八字形布置的〇 12mm，长5m圆钢支撑杆；
[0035]其中:套管套入导向管中，且用锁紧螺杆与导向管夹紧，支撑杆支持漏斗和导向管的稳定性。所述支撑架的支撑杆与直角弯管的弯管方向相反设置。
[0036]实施例2
[0037]—种用于设备一次灌浆的导向装置的制造方法，包括以下步骤:
[0038]a、导向管制作:取〇 60x3.5mm，长度0.8m钢管，从其中一端0.5m处为中心弯曲成90 度；[〇〇39] b、漏斗制作:取家庭食用油废油桶一个，采用刀子或剪刀把底板切割掉制成塑料漏斗；
[0040] C、述支撑架制作:取管道〇 75.5x3.75mm，长度0.lm作为套管，在套管中间同一断面出等分三部分取孔〇20mm，取三套螺栓M12,螺帽分别与孔焊接；取圆钢0 12长度10m两根，与管道斜度进行焊接作为支撑杆。所述支撑架的支撑杆与直角弯管的弯管方向相反设置。所述导向管内径尺寸大于废油桶口外径尺寸，支撑架套管内径尺寸大于导向管外径尺寸。
[0041]本实用新型的用于设备一次灌浆的导向装置使用方法如下:[〇〇42]首先，导向管下端口直接与螺栓预留套筒口对正，导向管垂直摆放。其次，支撑架套管从导向管上端套入，两支撑架支撑杆低端与地面良好接触，若地面不平也可采用其他物体塞紧支撑杆与地面的间隙。再次，采用支撑架螺栓螺杆，利用顶丝原理使套管与导向管紧密相连。最后，油桶口插入导向管上端口，一人把灌浆料倒入油桶内，灌浆料通过导向管流向预留套筒内，即顺利完成了一次灌浆。
[0043]本实用新型的用于设备一次灌浆的导向装置的导向管和支撑架材料、尺寸可根据现场实际材料选用，要求导向管内径尺寸大于油桶口外径尺寸，支撑架套管内径尺寸大于导向管外径尺寸。根据实际情况也可不制作支撑架，直接采用导管和漏斗即可。
[0044]本实用新型具有实质性特点和显著的技术进步，本实用新型的用于设备一次灌浆的导向装置结构简单、制作方便，施工简单易操作、成本低廉、移动灵活、大大提高一次灌浆效率。
[0045]2015年6月份，湖北新冶钢特钢中棒工程中，第一批水平乳机底座粗校完毕，下一道工序为设备一次灌浆，但由于乳机底座的阻碍，一次灌浆无法直接进行。使用本实用新型的用于设备一次灌浆的导向装置不但使灌浆工序顺利进行，更使灌浆速度较快，取得加快施工进度，节约灌浆料的效果显著。
[0046]以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求限定。
【主权项】
1.一种用于设备一次灌浆的导向装置，包括导向管，漏斗和支撑架，其特征在于:所述导向管为直径多60mm的钢管，在离其中一端端口 0.5m处弯曲成90度，以使导向管呈直角弯管；所述漏斗为塑料漏斗或者铁皮制作的漏斗，漏斗嘴能插入导向管中；所述支撑架包括套管和支撑杆，套管〇 75.5x3.75mm，长0.lm，套管圆周同一断面划分 三等份部位，在套管壁各取孔〇 20mm，三孔各与螺母焊接，螺母设有匹配的Ml 2锁紧螺杆，套 管壁焊接两根呈八字形布置的〇 12mm，长5m圆钢支撑杆；其中:套管套入导向管中，且用锁紧螺杆与导向管夹紧，支撑杆支持漏斗和导向管的稳 定性。2.如权利要求1所述的用于设备一次灌浆的导向装置，其特征在于，所述支撑架的支撑 杆与直角弯管的弯管方向相反设置。3.如权利要求1所述的用于设备一次灌浆的导向装置，其特征在于，所述导向管为〇 60x3.5mm，长0 ? 8m 的钢管。
【文档编号】E02D15/04GK205604732SQ201620342767
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】王海龙, 兰静, 袁淑玉
【申请人】五冶集团上海有限公司