一种自动化陶粒成型机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动化陶粒成型机，它包含工作箱(1)，该工作箱(1)的底部通过支架(2)固定在底座(3)上，其顶部设置有安装板(4)，所述的安装板(4)上安装有液压缸(5)，该液压缸(5)的活塞轴端穿过安装板(4)与活塞板(6)相连，所述工作箱(1)内的下方安装有成型板(7)，该成型板(7)上等距开设有数个贯通设置的成型孔(8)。本实用新型结构简单，操作方便、快捷，使用时，将制作陶粒所需要的原料从进料口倒入，通过液压缸驱动活塞板往下挤压，从而使得原料从成型板上的成型孔通过，再经过剪切条剪切后直接落入到成型机中成型，整个过程一气呵成，大大的提高了生产效率。
【专利说明】
一种自动化陶粒成型机
技术领域
[0001]本实用新型涉及陶粒成型工具技术领域，具体涉及一种自动化陶粒成型机。
【背景技术】
[0002]现有的陶粒成型工艺大多比较复杂，一般采用塑性挤出成型，先制成泥条，再用工具切割成形状，然后入窑烧成，其整体的生产效率较低，产量较低，因此迫切的需要一种新的技术方案来解决上述存在的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是提供一种自动化陶粒成型机，它能有效地解决【背景技术】中所存在的问题。
[0004]为了解决【背景技术】中所存在的问题，它包含工作箱I，该工作箱I的底部通过支架2固定在底座3上，其顶部设置有安装板4，所述的安装板4上安装有液压缸5，该液压缸5的活塞轴端穿过安装板4与活塞板6相连，所述工作箱I内的下方安装有成型板7，该成型板7上等距开设有数个贯通设置的成型孔8，所述工作箱I的两侧分别设置有滑槽13，所述成型板7底部的两侧分别设置有定位条9，两个定位条9之间设置有数个与成型孔8相对应的剪切条10，所述定位条9的端部与滑槽13间隙滑动配合，所述定位条9的一端设置有复位弹簧11，该复位弹簧11的另一端顶在滑槽13内，所述定位条9的另一端设置有凸轮12，该凸轮12设置在滑槽13内，所述的凸轮12安装在电机总成17的动力输出轴端，所述工作箱I的底部设置有成型机14，该成型机14的底部两侧分别通过支撑架15固定在底座3上。
[0005]所述工作箱I的一侧设置有进料口16，其底部设置有出料口。
[0006]由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果:结构简单，操作方便、快捷，使用时，将制作陶粒所需要的原料从进料口倒入，通过液压缸驱动活塞板往下挤压，从而使得原料从成型板上的成型孔通过，再经过剪切条剪切后直接落入到成型机中成型，整个过程一气呵成，大大的提高了生产效率，提高产量，能够满足大批量生产的需求。
【附图说明】
[0007]为了更清楚地说明本实用新型，下面将结合附图对实施例作简单的介绍。
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0010]参看图1，本【具体实施方式】是采用以下技术方案予以实现，它包含工作箱1，该工作箱I的底部通过支架2固定在底座3上，其顶部设置有安装板4，所述的安装板4上安装有液压缸5，该液压缸5的活塞轴端穿过工作箱I与活塞板6相连，所述工作箱I内的下方安装有成型板7，该成型板7上等距开设有数个贯通设置的成型孔8，所述工作箱I的两侧分别设置有滑槽13，所述成型板7底部的两侧分别设置有定位条9，两个定位条9之间设置有数个与成型孔8相对应的剪切条10，所述定位条9的端部与滑槽13间隙滑动配合，所述定位条9的一端设置有复位弹簧U，该复位弹簧11的另一端顶在滑槽13内，所述定位条9的另一端设置有凸轮12，该凸轮12设置在滑槽13内，所述的凸轮12安装在电机总成17的动力输出轴端，所述工作箱I的底部设置有成型机14，该成型机14的底部两侧分别通过支撑架15固定在底座3上。
[0011]所述工作箱I的一侧设置有进料口16，其底部设置有出料口。
[0012]由于采用了以上技术方案，本【具体实施方式】具有以下有益效果:结构简单，操作方便、快捷，使用时，将制作陶粒所需要的原料从进料口倒入，通过液压缸驱动活塞板往下挤压，从而使得原料从成型板上的成型孔通过，再经过剪切条剪切后直接落入到成型机中成型，整个过程一气呵成，大大的提高了生产效率，提高产量，能够满足大批量生产的需求。
[0013]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种自动化陶粒成型机，其特征在于它包含工作箱(I)，该工作箱(I)的底部通过支架(2)固定在底座(3)上，其顶部设置有安装板(4)，所述的安装板(4)上安装有液压缸(5)，该液压缸(5)的活塞轴端穿过安装板(4)与活塞板(6)相连，所述工作箱(I)内的下方安装有成型板(7)，该成型板(7)上等距开设有数个贯通设置的成型孔(8)，所述工作箱(I)的两侧分别设置有滑槽(13)，所述成型板(7)底部的两侧分别设置有定位条(9)，两个定位条(9)之间设置有数个与成型孔(8)相对应的剪切条(10)，所述定位条(9)的端部与滑槽(13)间隙滑动配合，所述定位条(9)的一端设置有复位弹簧(11)，该复位弹簧(11)的另一端顶在滑槽(13)内，所述定位条(9)的另一端设置有凸轮(12)，该凸轮(12)设置在滑槽(13)内，所述的凸轮(12)安装在电机总成(17)的动力输出轴端，所述工作箱(I)的底部设置有成型机(14)，该成型机(14)的底部两侧分别通过支撑架(15)固定在底座(3)上。2.根据权利要求1所述的一种自动化陶粒成型机，其特征在于所述工作箱(I)的一侧设置有进料口( 16)，其底部设置有出料口。
【文档编号】B28B3/24GK205630935SQ201620454808
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月14日
【发明人】张嵘元, 栗子生, 修栋彬
【申请人】东北石油大学