平板陶瓷膜智能挤出成型装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种平板陶瓷膜智能挤出成型装置，属于平板陶瓷膜成型技术领域，包括真空挤出成型机，真空挤出成型机出料口处设有坯体输送带，坯体输送带一端设有升降元件，坯体输送带上方设有无损自动检测装置和坯体切割装置，坯体输送带下方设有废坯输送带，升降元件、无损自动检测装置、坯体切割装置和坯体输送带的信号传感器均连接控制器，控制器包括信号转换器和图像显示器。该装置可在陶瓷平板生产过程中及时发现有缺陷的坯体对不合格的坯体进行回收，提高生产效率和产品的合格率，降低操作人员的劳动量。
【专利说明】
平板陶瓷膜智能挤出成型装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种平板陶瓷膜智能挤出成型装置，属于平板陶瓷膜成型技术领域。
【背景技术】
[0002]平板陶瓷膜作为MBR系统的核心部件，具有抗污染性好、易于清洗再生、使用寿命长、化学稳定性好、机械强度好等优点，可有效解决现有中空纤维膜、有机平板陶瓷膜在工程应用过程中存在的使用寿命短，易受酸碱腐蚀等问题，特别适于特殊介质、高浓度、难处理污水的净化，是极具发展前景的分离材料。
[0003]现有平板陶瓷膜的制备主要采用挤出成型工艺。由于平板陶瓷膜结构特殊，使其成型困难，平板膜的结构:宽250mm、厚6mm、长1000mm，横截面包含56个3.3*3.3mm的方孔。在成型过程中受原料、泥料混练程度、成型模具、温度、湿度等因素的影响，坯体易产生裂纹、坑洞和毛刺等缺陷，实际生产过程中主要是人工检测坯体，不能及时发现坯体的微小缺陷，待坯体烧成后甚至最终形成产品后才检测出不合格产品，不仅浪费各阶段的生产资源，还造成生产效率低、产品合格率低，且最终不合格产品不能回收利用，造成原料浪费；另一方面，检测生产过程主要是人工操作，劳动量较大且生产效率较低。
【实用新型内容】
[0004]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种平板陶瓷膜智能挤出成型装置，可在陶瓷平板生产过程中及时发现有缺陷的坯体对不合格的坯体进行回收，提高生产效率和产品的合格率，降低操作人员的劳动量。
[0005]本实用新型所述的平板陶瓷膜智能挤出成型装置，包括真空挤出成型机，真空挤出成型机出料口处设有坯体输送带，坯体输送带一端设有升降元件，坯体输送带上方设有无损自动检测装置和坯体切割装置，坯体输送带下方设有废坯输送带，升降元件、无损自动检测装置、坯体切割装置和坯体输送带的信号传感器均连接控制器，控制器包括信号转换器和图像显示器。
[0006]工作时，无损自动检测装置对挤出坯体进行无损检测，若坯体检测合格，控制器对坯体切割装置发出指令，对坯体进行切割，通过坯体输送带进入下一道工序;若坯体检测不合格，信号转换装置将检测的电信号转换为图像信号，图像显示器呈现坯体缺陷形态，控制器一方面发出指令给坯体切割装置，将不合格的坯体切断，另一方面向升降元件发出指令，将坯体输送带的一端下降，使废坯滑落到废坯输送带进行回收。
[0007]优选的，真空挤出成型机的进料口连接真空练泥机，废坯输送带连接真空练泥机，使废料送回真空练泥机进行回收再利用。
[0008]优选的，控制器通过数据线连接升降元件、无损自动检测装置、坯体切割装置和坯体输送带的信号传感器，有线传输响应快、信号稳定。
[0009]优选的，无损自动检测装置采用显微照相机采集信号，提高检测的精确度和清晰度。
[0010]优选的，升降元件为升降气缸。
[0011]优选的，坯体切割装置安装在水平移动装置上，水平移动装置连接控制器，通过水平位移调整坯体切割装置的位置，实现坯体定长切割。
[0012]本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:
[0013]平板陶瓷膜智能挤出成型装置设计合理，在陶瓷平板生产过程中及时发现有缺陷的坯体，并通过图像显示器可直观的显示出坯体损坏的部位及特征，便于操作人员及时有效的找到缺陷产生的原因，对控制产品的合格率、提高工作效率起到了重要的作用;合格坯体自动进行定长切割，进入下一工序，不合格的坯体也可自动进行切除，并且回收再利用，对于减轻劳动力，节约原材料起到了积极的作用。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图中:1、坯体输送带;2、真空挤出成型机;3、废坯输送带;4、真空练泥机;5、信号转换器;6、图像显示器；7、控制器;8、信号传感器;9、无损自动检测装置；10、坯体切割装置；
11、水平移动装置。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
[0017]如图1所示，平板陶瓷膜智能挤出成型装置包括真空挤出成型机2，真空挤出成型机2出料口处设有坯体输送带I，坯体输送带I一端设有升降元件，坯体输送带I上方设有无损自动检测装置9和坯体切割装置10，坯体输送带I下方设有废坯输送带3，无损自动检测装置9、坯体切割装置10和坯体输送带I的信号传感器8均连接控制器7，控制器7包括信号转换器5和图像显示器6。
[0018]真空挤出成型机2的进料口连接真空练泥机4，废坯输送带3连接真空练泥机4。
[0019]控制器7通过数据线连接升降元件、无损自动检测装置9、坯体切割装置10和坯体输送带I的信号传感器8，信号的传递和接收不受干扰，能及时传送和接收控制装置发出的指令。
[0020]无损自动检测装置9采用显微照相机采集信号。
[0021]升降元件可优选为升降气缸。
[0022]坯体切割装置10安装在水平移动装置11上，水平移动装置11连接控制器7。
[0023]实际生产过程中，真空练泥机4练好的泥料通过泥料输送带送到真空挤出成型机2中，真空挤出成型机2挤出坯体，此时，无损自动检测装置9对挤出的坯体进行无损检测，检测的信号传递至控制器7中。若坯体检测合格，控制器7对坯体切割装置10水平移动装置11发出指令，对坯体进行定长切割，通过坯体输送带I送入下一道工序;若坯体检测不合格，信号转换器5将检测到的电信号转换为图像信号，图像显示器6呈现坯体缺陷形态，控制器7向坯体切割装置10发出信号指令，将不合格的坯体切断，同时控制器7向升降气缸发出信号指令，坯体输送带I的一端下落，使废坯落到废坯输送带3，废坯输送带3将废坯送回真空练泥机4再次回收利用。
【主权项】
1.一种平板陶瓷膜智能挤出成型装置，包括真空挤出成型机(2)，真空挤出成型机(2)出料口处设有坯体输送带(I)，其特征在于:坯体输送带(I)一端设有升降元件，坯体输送带(I)上方设有无损自动检测装置(9)和坯体切割装置(10)，坯体输送带(I)下方设有废坯输送带(3)，升降元件、无损自动检测装置(9)、坯体切割装置(10)和坯体输送带(I)的信号传感器(8)均连接控制器(7)，控制器(7)包括信号转换器(5)和图像显示器(6)。2.根据权利要求1所述的平板陶瓷膜智能挤出成型装置，其特征在于:所述的真空挤出成型机(2)的进料口连接真空练泥机(4)，废坯输送带(3)连接真空练泥机(4)。3.根据权利要求1所述的平板陶瓷膜智能挤出成型装置，其特征在于:所述的控制器(7)通过数据线连接升降元件、无损自动检测装置(9)、坯体切割装置(10)和坯体输送带(I)的信号传感器(8)。4.根据权利要求1所述的平板陶瓷膜智能挤出成型装置，其特征在于:所述的无损自动检测装置(9)采用显微照相机采集信号。5.根据权利要求1或3所述的平板陶瓷膜智能挤出成型装置，其特征在于:所述的升降元件为升降气缸。6.根据权利要求1所述的平板陶瓷膜智能挤出成型装置，其特征在于:所述的坯体切割装置(10)安装在水平移动装置(11)上，水平移动装置(11)连接控制器(7)。
【文档编号】B28B17/00GK205630957SQ201620437570
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】赵世凯, 张久美, 薛友祥, 徐传伟, 张晓丽, 宋涛
【申请人】山东工业陶瓷研究设计院有限公司