一种钢筋骨架张拉装置的制造方法
【专利摘要】一种钢筋骨架张拉装置，包括行走机构、张拉机构及连接锁紧机构，所述行走机构包括底座、底座通过滚轮安装在导轨上，导轨与电杆模具的长度方向一致，所述张拉机构包括液压缸、千斤顶，液压缸安装在底座上，并通过液压泵站控制液压缸的活塞杆的伸长，液压缸的活塞杆中心轴线与电杆模具的钢筋骨架上的连接柱轴线共线，所述千斤顶对称安装在液压缸两侧、与液压缸配合，实现张拉，所述连接锁紧机构包括与钢筋骨架上的连接柱连接的螺纹管和与液压缸的活塞杆连接的卡紧机构。本实用新型提供的一种钢筋骨架张拉装置，通过设置行走机构、张拉机构及连接锁紧机构，可方便快速对钢筋骨架进行张拉，保证钢筋的强度满足要求。
【专利说明】
一种钢筋骨架张拉装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种水泥电杆生产设备，尤其是一种钢筋骨架张拉装置。【背景技术】
[0002]在水泥电杆生产过程中，对灌浆后的模具的的钢筋骨架需要进行一定的预应力张拉，在张拉过程前的准备工作中，首先需要将张拉装置与钢筋骨架前端的连接柱连接，然后控制系统控制一定的力逐渐进行张拉。因此，张拉装置连接的好坏与稳定性直接影响了张拉效果及作业效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢筋骨架张拉装置，能够对钢筋骨架进行精确的预应力张拉，且在张拉过程中连接牢靠。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种钢筋骨架张拉装置，包括行走机构、张拉机构及连接锁紧机构，所述行走机构包括底座、底座通过滚轮安装在导轨上，导轨与电杆模具的长度方向一致，所述张拉机构包括液压缸、千斤顶，液压缸安装在底座上，并通过液压栗站控制液压缸的活塞杆的伸长，液压缸的活塞杆中心轴线与电杆模具的钢筋骨架上的连接柱轴线共线，所述千斤顶对称安装在液压缸两侧、与液压缸配合，实现张拉，所述连接锁紧机构包括与钢筋骨架上的连接柱连接的螺纹管和与液压缸的活塞杆连接的卡紧机构。
[0006]所述卡紧机构包括与螺纹管焊接的套管，套管上设有通孔，通孔内设有插柱，插柱穿过套管及对应的液压缸活塞杆上的通孔，实现卡接。
[0007]所述插柱上端铰接有拉环。
[0008]所述卡紧机构包括与液压缸的活塞杆螺栓连接的安装台，安装台外侧沿周向至少设有两个基座，抓手顶端与安装台铰接、且通过销轴安装在基座上，可沿基座上下滑动。
[0009]所述基座为三个，沿安装台周向分布。
[0010]所述基座的销轴上套有复位弹簧，液压缸未工作状态时，抓手保持张开状态。
[0011]所述抓手前端设有凸形块。
[0012]本实用新型一种钢筋骨架张拉装置，具有以下技术效果:
[0013]1)、通过设置液压缸和千斤顶，并通过液压栗站控制液压缸的伸缩，由此可保证对电杆钢筋骨架进行精确的预应力张拉，从而保证预应力钢筋的强度满足电杆制作要求。
[0014]2)、通过设置两种连接锁紧机构，可保证连接过程中的牢靠，避免滑脱，且结构简单，有利于长期使用。【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型的连接锁紧机构的结构示意图(第一种)。
[0018]图3为本实用新型的连接锁紧机构的结构示意图(第二种)。
[0019]图4为本实用新型的抓手在基座内的不意图。
[0020]图中:行走机构I，张拉机构2，连接锁紧机构3，底座4，滚轮5，导轨6，液压缸7，千斤顶8，液压栗站9，螺纹管10，卡紧机构11，套管12，插柱13，拉环14，安装台15，抓手16，凸形块17，基座18。
【具体实施方式】
[0021]如图1-4所示，一种钢筋骨架张拉装置，包括行走机构1、张拉机构2及连接锁紧机构3，所述行走机构I包括底座4、底座4通过滚轮5安装在导轨6上，导轨6与电杆模具的长度方向一致，所述张拉机构2包括液压缸7、千斤顶8，液压缸7安装在底座4上，并通过液压栗站9控制液压缸7的活塞杆的伸长，液压缸7的活塞杆中心轴线与电杆模具的钢筋骨架上的连接柱轴线共线，所述千斤顶8对称安装在液压缸7两侧、与液压缸7配合，实现张拉，所述连接锁紧机构3包括与钢筋骨架上的连接柱连接的螺纹管1和与液压缸7的活塞杆连接的卡紧机构11。
[0022]如图2所示，所述卡紧机构11包括与螺纹管10焊接的套管12，套管12上设有通孔，通孔内设有插柱13，插柱13穿过套管12及对应的液压缸7活塞杆上的通孔，实现卡接。
[0023]所述插柱13上端铰接有拉环14。由此方便将插柱取出，同时起到限位的作用。
[0024]如图3-4所示，所述卡紧机构11包括与液压缸7的活塞杆螺栓连接的安装台15，安装台15外侧沿周向至少设有两个基座18，抓手16顶端与安装台15铰接、且通过销轴安装在基座18上，可沿基座18上下滑动。工作时，当液压缸活塞杆收缩时，抓手16—方面沿安装台15铰接点旋转，多个抓手实现对螺纹管的抓紧;另一方面，抓手通过销轴沿基座滑槽上下滑动，使抓手的运动具有定向性。另外，销轴两端为弧面，可减少摩擦。
[0025]所述基座为三个，沿安装台15周向分布。由此结构，在抓取时实现周向抓紧，保证受力均匀，减少钢筋骨架上的连接柱因局部受力不均而导致连接柱上面的螺纹磨损。
[0026]所述基座18的销轴上套有复位弹簧，液压缸未工作状态时，抓手16保持张开状态。由此结构，保证在抓紧或松开的时候，抓手都具有一定的弹性，保证抓取过程中的缓冲，减少对工件的冲击。
[0027]如图3所示，所述抓手16前端设有凸形块17。由此结构，保证抓手前端收缩时与螺纹管前端卡紧。
[0028]工作原理及过程:以第一种连接锁紧机构为例进行说明。
[0029]1)、准备:工作时，首先移动行走机构I，将张拉机构2靠近钢筋骨架上的连接柱，启动液压栗站9，通过换向阀使液压缸活塞杆伸出，同时使千斤顶顶住模具;然后，用螺纹管10与连接柱螺纹连接，将套管12套接在液压缸7的活塞杆上，通过插柱13卡接。
[0030]2)、张拉:通过换向阀使液压缸活塞杆缩回，带动连接锁紧机构3及钢筋骨架移动，通过千斤顶的限位及液压缸的拉动使钢筋骨架产生张拉力。当达到所需应力后，拧紧钢筋骨架前端的螺帽，卸下连接锁紧机构3，即完成张拉。
【主权项】
1.一种钢筋骨架张拉装置，其特征在于:包括行走机构(I)、张拉机构(2)及连接锁紧机构(3)，所述行走机构(I)包括底座(4)、底座(4)通过滚轮(5)安装在导轨(6)上，导轨(6)与电杆模具的长度方向一致，所述张拉机构(2)包括液压缸(7)、千斤顶(8)，液压缸(7)安装在底座(4)上，并通过液压栗站(9)控制液压缸(7)的活塞杆的伸长，液压缸(7)的活塞杆中心轴线与电杆模具的钢筋骨架上的连接柱轴线共线，所述千斤顶(8)对称安装在液压缸(7)两侧、与液压缸(7)配合，实现张拉，所述连接锁紧机构(3)包括与钢筋骨架上的连接柱连接的螺纹管(10)和与液压缸(7)的活塞杆连接的卡紧机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋骨架张拉装置，其特征在于:所述卡紧机构(11)包括与螺纹管(10)焊接的套管(12)，套管(12)上设有通孔，通孔内设有插柱(13)，插柱(13)穿过套管(12)及对应的液压缸(7)活塞杆上的通孔，实现卡接。3.根据权利要求2所述的一种钢筋骨架张拉装置，其特征在于:所述插柱(13)上端铰接有拉环(14)。4.根据权利要求1所述的一种钢筋骨架张拉装置，其特征在于:所述卡紧机构(11)包括与液压缸(7)的活塞杆螺栓连接的安装台(15)，安装台(15)外侧沿周向至少设有两个基座(18)，抓手(16)顶端与安装台(15)铰接、且通过销轴安装在基座(18)上，可沿基座(18)上下滑动。5.根据权利要求4所述的一种钢筋骨架张拉装置，其特征在于:所述基座(18)为三个，沿安装台(15)周向分布。6.根据权利要求4所述的一种钢筋骨架张拉装置，其特征在于:所述基座(18)的销轴上套有复位弹簧，液压缸未工作状态时，抓手(16)保持张开状态。7.根据权利要求4所述的一种钢筋骨架张拉装置，其特征在于:所述抓手(16)前端设有凸形块(17)。
【文档编号】B28B21/60GK205630969SQ201620505931
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】陈良洪
【申请人】湖北红业建材科技开发有限公司