一种用于预制混凝土柱安装的新型斜撑的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于预制混凝土柱安装的新型斜撑,包括：第一杆，具有第一斜撑头，第一斜撑头与第一杆螺接；以及第二杆，具有第二斜撑头，其中，第二斜撑头与第二杆螺接；其中，第一杆和第二杆在对接部位采用插销固定，第一斜撑头与第二斜撑头的旋向相反。根据本实用新型的斜撑，第一杆和第二杆通过插销连接，所能承受的撑拉力大幅提升。由于第一斜撑头与第二斜撑头的螺纹旋向相反，当第一杆和第二杆转动时第一斜撑头和第二斜撑头相互接近或远离实现斜撑长度微调的目的，进而能够用于临时固定措施中，对预制混凝土柱的垂直度进行调节，确保预制混凝土柱的稳定性。
【专利说明】
一种用于预制混凝土柱安装的新型斜撑
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种用于预制混凝土柱安装的新型斜撑。
【背景技术】
[0002]在预制混凝土柱安装过程时，通常会对预制混凝土柱采取临时固定措施并控制预制柱的垂直度，斜撑是临时固定措施中广泛使用的一种构件，提供撑拉力及控制垂直度。
[0003]撑杆必须可调长度以控制预制柱的垂直度，且调完后能提供预制柱垂直度的稳定。目前，长度可调的撑杆由第一杆和第二杆对接在一起，通过螺接连接，当旋拧时，第一杆和第二杆的内外螺纹相对转动，实现长度调节。
[0004]在实施预制混凝土安装时，本发明人发现:第一杆段和第二杆段采用螺纹连接，所能承受的拉力较小、第一杆段和第二杆段的对接处的连接螺纹易变形损坏、长度调节范围有限，且安装调整时速度缓慢不便利。
【实用新型内容】
[0005]为解决现有技术斜撑中的至少一个问题，本实用新型的目的在于提供一种用于预制混凝土柱安装的新型斜撑，以至少提升撑杆的连接强度及安装调整速度。
[0006]为此，本实用新型提供了一种用于预制混凝土柱安装的新型斜撑，包括:第一杆，具有第一斜撑头，第一斜撑头与第一杆螺接;以及第二杆，具有第二斜撑头，其中，第二斜撑头与第二杆螺接;其中，第一杆和第二杆在对接部位采用插销固定，第一斜撑头与第二斜撑头的旋向相反。
[0007]进一步地，上述第一杆包括第一管体和焊接于第一管体端部的第一螺套，第二杆包括第二管体和焊接于第二管体端部的第二螺套，其中，第一管体和第二管体二者之一为内管，另一个外管，在对接部位插接在一起。
[0008]进一步地，上述第一管体和/或第二管体上沿杆长方向设有一排插销孔。
[0009]进一步地，上述第一管体和第二管体均为钢管。
[0010]进一步地，上述第一杆和/或第二杆上设有操作把手。
[0011 ]进一步地，上述用于预制混凝土柱安装的新型斜撑还包括系索，其一端与插销连接，另一端与操作把手连接。
[0012]进一步地，上述第一斜撑头和第二斜撑头分别包括:本体，包括沿轴线方向依次设置的勾头部、环套安装部、以及微调螺杆;压紧环套，与环套安装部螺纹连接，其中，微调螺杆与第一杆/或第二杆螺纹连接。
[0013]进一步地，上述勾头部的开口两侧为避让锥面。
[0014]进一步地，上述压紧环套包括环套本体和位于环套本体上的凸耳。
[0015]进一步地，上述第一杆和第二杆的长度分别为2m?3m。
[0016]与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在:
[0017]I)、提高了斜撑的拉力，减小了斜撑的变形，提升斜撑的整体强度，其撑拉力可达it；
[0018]2)、通过旋转第一杆或第二杆即可微调斜撑长度，调整时的速度得以提高，混凝土柱的安装精准度也得到相应提高，长度调节范围宽。
[0019]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0020]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0021]图1是根据本实用新型一实施例的用于预制混凝土柱安装的新型斜撑的结构示意图；
[0022]图2是图1所示的新型斜撑的第一斜撑头与第一杆的连接关系示意图；
[0023]图3是图1所示的新型斜撑的第一杆与第二杆的连接关系示意图；
[0024]图4是图1所示的新型斜撑的第二斜撑头与第二杆的连接关系示意图；
[0025]图5是根据本实用新型一实施例的新型斜撑的第一杆的结构分解示意图；
[0026]图6是根据本实用新型一实施例的新型斜撑的第二杆的结构分解示意图；
[0027]图7是根据本实用新型一实施例的新型斜撑的第一斜撑头的正面结构示意图；
[0028]图8是根据本实用新型一实施例的新型斜撑的第一斜撑头的侧面结构示意图；
[0029]图9是根据本实用新型一实施例的新型斜撑的压紧环套的结构示意图；
[0030]图10是图9所示压紧环套的左视图；
[0031]图11是根据本实用新型一实施例的新型斜撑的第一杆的端部结构；以及
[0032]图12是根据本实用新型一实施例的新型斜撑的第二杆的端部结构。
[0033]附图标记说明
[0034]100、斜撑；110、第一杆；
[0035]120、第一斜撑头；130、第二杆；
[0036]140、第二斜撑头；150、插销；
[0037]160、系索；111、第一管体；
[0038]112、第一螺套；113、插销孔；
[0039]121、勾头部；122、环套安装部；
[0040]123、微调螺杆；124、压紧环套；
[0041]121a、121b、避让锥面；125、凸耳；
[0042]131、第二管体；132、第二螺套；
[0043]133、插孔；134、操作把手。
【具体实施方式】
[0044]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0045]图1至图12示出了根据本实用新型的斜撑的一些实施例。
[0046]如图1至图4所示，斜撑100包括第一杆110，具有第一斜撑头120，第一斜撑头120与第一杆110螺接;以及第二杆130，具有第二斜撑头140，其中，第二斜撑头140与第二杆130螺接;其中，第一杆110和第二杆130在对接部位采用插销150固定，第一斜撑头与第二斜撑头的旋向相反。
[0047]根据本实用新型的斜撑，第一杆和第二杆通过插销连接，与现有技术通过螺纹连接相比，所能承受的撑拉力大幅提升。由于第一斜撑头与第二斜撑头的螺纹旋向相反，当第一杆和第二杆沿第一方向例如逆时针方向转动时二者相互靠近，当第一杆和第二杆沿与第一方向相反的第二方向转动时二者相互远离，而第一斜撑头和第二斜撑头原先位置保持不变，实现斜撑的长度微调的目的，进而能够用于临时固定措施中，对预制混凝土柱的垂直度进行调节，确保预制混凝土柱的稳定性。
[0048]在一实施例中，如图2和图5所示，第一杆110包括第一管体111和焊接于第一管体端部的第一螺套112，第一斜撑头120与第一螺套112螺纹连接(即螺接)。优选地，第一螺套112与第一管体111通过塞焊固定，第一管体与第一螺套112之间形成焊接层114。
[0049]在本实施例中，采用第一螺套与第一管体焊接作为第一杆，第一杆重量较轻，易于制造。
[0050]在一实施例中，如图4和图6所示，第二杆130包括第二管体131和焊接于第二管体131端部的第二螺套132，第二斜撑头140与第二螺套132螺纹连接。优选地，第二螺套132与第二管体131通过塞焊固定。
[0051]在本实施例中，采用第二螺套与第二管体焊接作为第二杆，第二杆重量较轻，易于制造。
[0052]在一实施例中，如图1和图3所示，第一管体111和第二管体131二者之一为内管，另一个外管，即互为内管和外管，在对接部位插接在一起，并通过插销150连接。
[0053]在本实施例中，第一管体和第二管体套设在一起，通过插销可插拔连接，与螺纹连接相比，连接强度大幅增大，克服了螺纹连接时对接处结构强度被削弱的问题;而且不使用时第一管体和第二管体可收叠在一起，无需拆分，转运、存放方便。
[0054]在一实施例中，如图3所示，第一管体111上设有多个插销孔113，第二管体131上仅设一个插孔133。在本实施例中，实现了第一杆和第二杆的长度大范围可调的问题，结合第一斜撑头和第二斜撑头之间的距离微调，本斜撑的调节距离大幅增加。优选地，相邻插销孔之间间距为100mm，第一斜撑头和第二斜撑头之间的微调距离为O?100mm，实现斜撑杆长度粗调和微调相结合。
[0055]在其他实施例中，第一管体上可设置一个插销孔，而第二管体上设置一排插销孔。
[0056]在一实施例中，第一管体111和第二管体131均为钢管，第一螺套和第二螺套采用钢质锻件，优选第一螺套和第二螺套由钢质锻件并经过热处理后制成，以提升斜撑的结构强度。
[0057]在一实施例中，如图3所示，第二杆130上设有操作把手134。该操作把手有两个对称设置在第二杆130的杆壁上，呈半环状，以实现对第二杆的转动。在其他实施例中，该操作把手为垂直于第二杆延伸的杆(转柄)代替，或者由手轮代替。
[0058]在一实施例中，如图3所示，斜撑100还包括系索160，其一端与插销150连接，另一端与操作把手134连接。在本实施例中，使用系索，在工作中防止插销脱落，在不使用时可防止插销丢失。
[0059]在一实施例中，如图7和图8所示，第一斜撑头120分别包括:本体，包括勾头部121、环套安装部122、以及微调螺杆123;压紧环套124，与环套安装部122螺纹连接，其中，微调螺杆123与第一杆110螺纹连接。
[0060]在本实施例中，第二斜撑头的本体与第一斜撑头和的本体结构相同，均为钢质锻件，具有较高的结构强度，该压紧环套用于压紧与勾头部连接的部件，微调螺杆具有预设的长度，以方便调节，为防止调节过度，螺钉的末端设有弹性倒勾部。
[0061]在一实施例中，勾头部121的开口两侧为避让锥面121a、121b，形成顶端窄、下端宽的结构。在本实施例中，采用该形状的勾头部，在保证结构强度的基础上，在与其他部件连接时具有避让效果。
[0062]在一实施例中，压紧环套124包括环套本体和位于环套本体上的凸耳125。在本实施例中，凸耳125的设置方便旋拧压紧环套。在其他实施例中，该凸耳可由扳手操作面代替。
[0063]通过以上描述可以看出，本实用新型的用于预制混凝土柱安装的斜撑，通过固定座与预制混凝土柱及梁中预埋的螺栓内丝锚固。其撑拉力明显大于改良前现有技术的斜撑撑拉力。改良后的斜撑变形明显小于改良前的斜撑变形。并起到快速微调整斜撑长度。
[0064]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于预制混凝土柱安装的新型斜撑，其特征在于，包括: 第一杆，具有第一斜撑头，所述第一斜撑头与所述第一杆螺接；以及 第二杆，具有第二斜撑头，其中，所述第二斜撑头与所述第二杆螺接； 其中，所述第一杆和第二杆在对接部位采用插销固定，所述第一斜撑头与所述第二斜撑头的旋向相反。2.根据权利要求1所述的用于预制混凝土柱安装的新型斜撑，其特征在于， 所述第一杆包括第一管体和焊接于所述第一管体端部的第一螺套， 所述第二杆包括第二管体和焊接于所述第二管体端部的第二螺套， 其中，所述第一管体和第二管体二者之一为内管，另一个外管，在对接部位插接在一起。3.根据权利要求2所述的用于预制混凝土柱安装的新型斜撑，其特征在于，所述第一管体和/或所述第二管体上沿杆长方向设有一排插销孔。4.根据权利要求2所述的用于预制混凝土柱安装的新型斜撑，其特征在于，所述第一管体和第二管体均为钢管。5.根据权利要求1所述的用于预制混凝土柱安装的新型斜撑，其特征在于，所述第一杆和/或第二杆上设有操作把手。6.根据权利要求5所述的用于预制混凝土柱安装的新型斜撑，其特征在于，还包括系索，其一端与所述插销连接，另一端与所述操作把手连接。7.根据权利要求1所述的用于预制混凝土柱安装的新型斜撑，其特征在于，所述第一斜撑头和所述第二斜撑头分别包括: 本体，包括沿轴线方向依次设置的勾头部、环套安装部、以及微调螺杆； 压紧环套，与所述环套安装部螺纹连接， 其中，所述微调螺杆与所述第一杆/或第二杆螺纹连接。8.根据权利要求7所述的用于预制混凝土柱安装的新型斜撑，其特征在于，所述勾头部的开口两侧为避让锥面。9.根据权利要求7所述的用于预制混凝土柱安装的新型斜撑，其特征在于，所述压紧环套包括环套本体和位于所述环套本体上的凸耳。10.根据权利要求1所述的用于预制混凝土柱安装的新型斜撑，其特征在于，所述第一杆和第二杆的长度分别为2m?3m。
【文档编号】E04G25/04GK205669323SQ201620591582
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】尹衍梁
【申请人】润铸建筑工程（上海）有限公司