氧化铝陶瓷热压铸成型机自动定时铸压装置的制造方法
【专利摘要】氧化铝陶瓷热压铸成型机自动定时铸压装置，包括成型机工作台、储料桶、模具固定装置、电子接近开关、电子定时器和压缩空气进气管道与电磁阀，所述成型机工作台顶部设置有模具固定装置。本实用新型结构简单，使用方便，进行氧化铝陶瓷件热压铸成型时，成型的产品密度一致，不浪费工时，生产效率高，运行过程中安全可靠，节省劳力，提高了产品质量。
【专利说明】
氧化铝陶瓷热压铸成型机自动定时铸压装置
技术领域
[0001]本实用新型属于氧化铝陶瓷制作中的热压铸成型工艺，具体为氧化铝陶瓷制作中的热压铸成型机的自动铸压装置。【背景技术】
[0002]热压铸成型是特种陶瓷生产应用较为广泛的一种成型工艺，其基本原理是利用石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点，将无可塑性的瘠性陶瓷粉料与热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料，在一定压力下注入金属模具中成型，冷却待蜡浆凝固后脱模取出成型好的坯体。 但现有热压铸成型机采用脚踏气压开关，产品压铸时间很难达到一致，很大程度上影响到了成型产品的密度和尺寸，制品力学性能和性能稳定性相对较差。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于为氧化铝陶瓷成型提供热压铸成型机自动定时铸压装置。
[0004]本实用新型采用以下技术方案实现:[〇〇〇5]氧化铝陶瓷热压铸成型机自动定时铸压装置，包括成型机工作台、储料桶、模具固定装置、电子接近开关、电子定时器和压缩空气进气管道与电磁阀，所述成型机工作台顶部设置有模具固定装置。
[0006]本实用新型中，所述模具固定装置上设置有电子接近开关。
[0007]本实用新型中，所述压缩空气进气管道上设置有电磁阀。
[0008]本实用新型中，所述储料桶侧部设置有电子定时器。
[0009]有益效果:本实用新型结构简单，使用方便，进行氧化铝陶瓷件热压铸成型时，成型的产品密度一致，不浪费工时，生产效率高，运行过程中安全可靠，节省劳力，提高了产品质量。【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。【具体实施方式】
[0011]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0012]参见图1，氧化铝陶瓷热压铸成型机自动定时铸压装置的结构示意图，氧化铝陶瓷热压铸成型机自动定时铸压装置，包括成型机工作台1、储料桶2、模具固定装置3、电子接近开关4、电子定时器5和压缩空气进气管道与电磁阀6,所述成型机工作台1顶部设置有模具固定装置3，所述模具固定装置3上设置有电子接近开关4，所述压缩空气进气管道上设置有电磁阀6,所述储料桶2侧部设置有电子定时器5。
[0013]使用时，只要操作人员将模具放入成型机工作台1，电子接近开关4向电子定时器5发出信号，电子定时器5打开压缩空气进气管道上的电磁阀6中的气压开关，陶瓷料浆通过储料桶内部的输料管送入模具进行产品成型，电子定时器5按工艺人员设定的注料时间进行自动关停，达到自动注料的目的。[〇〇14]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.氧化铝陶瓷热压铸成型机自动定时铸压装置，包括成型机工作台、储料桶、模具固定 装置、电子接近开关、电子定时器和压缩空气进气管道与电磁阀，其特征在于，所述成型机 工作台顶部设置有模具固定装置。2.根据权利要求1所述的氧化铝陶瓷热压铸成型机自动定时铸压装置，其特征在于，所 述模具固定装置上设置有电子接近开关。3.根据权利要求1所述的氧化铝陶瓷热压铸成型机自动定时铸压装置，其特征在于，所 述压缩空气进气管道上设置有电磁阀。4.根据权利要求1所述的氧化铝陶瓷热压铸成型机自动定时铸压装置，其特征在于，所 述储料桶侧部设置有电子定时器。
【文档编号】B28B3/02GK205685501SQ201620602110
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月20日 公开号201620602110.X, CN 201620602110, CN 205685501 U, CN 205685501U, CN-U-205685501, CN201620602110, CN201620602110.X, CN205685501 U, CN205685501U
【发明人】罗教平, 曾志雄
【申请人】湖南省众一精细陶瓷制造有限公司