一种手拉式切石机的制作方法

文档序号:10992400阅读:879来源:国知局
一种手拉式切石机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种手拉式切石机,升降臂的中轴线垂直于底座的上端面进行布置,升降臂上装配有齿条,升降电机固定在升降臂上,升降电机与安装架连接在一起,安装架的上端固定有驱动电机,安装架的下端装配有刀片,驱动电机与刀片固定在一起,通过添加限位脚来实现对底座的固定,该设计便于在地面不平整时进行底座的安装,另外丝杆与手轮的添加则便于对限位板进行移动,进而实现切口平整的目的,而加强筋的设计则提高了底座承受应力的范围,该设计解决了传统底座使用寿命短的问题,另外喷淋头的添加则便于切割过程中对灰尘进行清理,该设计解决了传统石材切割过程中灰尘弥漫的问题,最后导流槽的设计便于对喷淋头喷洒出来的水进行集中收集。
【专利说明】
一种手拉式切石机
技术领域
[0001]本实用新型是一种手拉式切石机,属于机械设备领域。【背景技术】
[0002]现有技术中,条形石材造型切割时大部分采用自动控制,但是采用自动控制切割时通常会存在2-3毫米左右的误差,因此在对一些精度要求较高的条形石材进行切割时,还需通过人工测量、切割,但是现有的手拉式切石机无法满足需求,另外切石机在工作的过程中灰尘弥漫,会对人体造成巨大的损害,所以需要一种手拉式切石机来解决上述问题。【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种手拉式切石机,以解决上述【背景技术】中提出的问题,本实用新型使用方便,便于操作,稳定性好,可靠性高。
[0004]为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种手拉式切石机,包括切石机主体装置以及附属结构,所述切石机主体装置由升降臂、齿条、驱动电机、安装架、刀片、限位板、手轮、底座、安装台、丝杆、升降电机以及导流槽组成,所述底座为立方体板状结构,所述底座的上端通过丝杆与安装台装配在一起,所述丝杆与手轮固定在一起, 所述安装台的上端固定有限位板,所述底座的左侧位置安装有升降臂,所述升降臂的中轴线垂直于底座的上端面进行布置,所述升降臂上装配有齿条,所述升降电机固定在升降臂上,所述升降电机与安装架连接在一起,所述安装架的上端固定有驱动电机,所述安装架的下端装配有刀片,所述驱动电机与刀片固定在一起,所述导流槽位于安装台上,所述附属结构由限位脚、加强筋、喷淋头以及保护罩组成,所述保护罩安装在安装架上且刀片位于保护罩的内部,所述保护罩的下端装配有喷淋头,所述限位脚设置有四个且四个限位脚位于底座的下端面的四个直角位置,所述加强筋位于底座下端面上。
[0005]进一步地,所述导流槽设置有六条且六条导流槽相互平行进行布置,六条导流槽规格相同。
[0006]进一步地,分布在保护罩下端的喷淋头之间等距进行布置。
[0007]进一步地,所述限位脚上端部分为圆柱形结构,所述限位脚的下端部分为上端面小、下端面大的圆台形结构。
[0008]进一步地,所述加强筋是横截面呈正三角形的中空棱管结构,所述加强筋之间等距进行布置。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型的一种手拉式切石机,通过添加限位脚来实现对底座的固定,该设计便于在地面不平整时进行底座的安装,另外丝杆与手轮的添加则便于对限位板进行移动,进而实现切口平整的目的,而加强筋的设计则提高了底座承受应力的范围,该设计解决了传统底座使用寿命短的问题,另外喷淋头的添加则便于切割过程中对灰尘进行清理,该设计解决了传统石材切割过程中灰尘弥漫的问题,喷淋头相比较与冷却管拓宽了喷淋的面积,进而大大提高了清理灰尘的效率,最后导流槽的设计便于对喷淋头喷洒出来的水进行集中收集,本实用新型使用方便,便于操作,稳定性好,可靠性高。【附图说明】
[0010]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0011]图1为本实用新型一种手拉式切石机的结构示意图;
[0012]图2为本实用新型一种手拉式切石机中导流槽的结构示意图;
[0013]图3为本实用新型一种手拉式切石机中保护罩的结构示意图;
[0014]图中:1_升降臂、2-齿条、3-驱动电机、4-安装架、5-刀片、6-限位板、7-手轮、8-底座、9-限位脚、10-安装台、11-丝杆、12-加强筋、13-喷淋头、14-升降电机、15-保护罩、16-导流槽。【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合【具体实施方式】,进一步阐述本实用新型。
[0016]请参阅图1、图2与图3,本实用新型提供一种技术方案:一种手拉式切石机,包括切石机主体装置以及附属结构,切石机主体装置由升降臂1、齿条2、驱动电机3、安装架4、刀片 5、限位板6、手轮7、底座8、安装台10、丝杆11、升降电机14以及导流槽16组成,底座8为立方体板状结构,底座8的上端通过丝杆11与安装台10装配在一起,丝杆11与手轮7固定在一起, 丝杆11与手轮7的添加则便于对限位板6进行移动,进而实现切口平整的目的,安装台10的上端固定有限位板6,底座8的左侧位置安装有升降臂1,升降臂1的中轴线垂直于底座8的上端面进行布置,升降臂1上装配有齿条2,升降电机14固定在升降臂1上,升降电机14与安装架4连接在一起,安装架4的上端固定有驱动电机3,安装架4的下端装配有刀片5,驱动电机3 与刀片5固定在一起,导流槽16位于安装台10上,导流槽16的设计便于对喷淋头13喷洒出来的水进行集中收集。
[0017]附属结构由限位脚9、加强筋12、喷淋头13以及保护罩15组成,保护罩15安装在安装架4上且刀片5位于保护罩15的内部,保护罩15的下端装配有喷淋头13,喷淋头13的添加则便于切割过程中对灰尘进行清理,该设计解决了传统石材切割过程中灰尘弥漫的问题, 喷淋头13相比较与冷却管拓宽了喷淋的面积,进而大大提高了清理灰尘的效率,限位脚9设置有四个且四个限位脚9位于底座8的下端面的四个直角位置,通过添加限位脚9来实现对底座8的固定,该设计便于在地面不平整时进行底座8的安装,加强筋12位于底座8下端面上,加强筋12的设计则提高了底座8承受应力的范围,该设计解决了传统底座8使用寿命短的问题。
[0018]导流槽16设置有六条且六条导流槽16相互平行进行布置,六条导流槽16规格相同,分布在保护罩15下端的喷淋头13之间等距进行布置,限位脚9上端部分为圆柱形结构, 限位脚9的下端部分为上端面小、下端面大的圆台形结构,加强筋12是横截面呈正三角形的中空棱管结构,加强筋12之间等距进行布置。
[0019]【具体实施方式】:在进行使用时,首先工作人员对本实用新型进行检查,检查是否存在缺陷,如果存在缺陷的话就无法进行使用了,此时需要通知维修人员进行维修,如果不存在问题的话就可以进行使用,使用时,首先调节限位脚9,进而保障底座8处于水平位置,调节完成后将石材固定在限位板6上,然后启动升降电机14,通过升降电机14在齿条2上进行移动达到调节刀片5与限位板6之间距离的目的,调节适当高度后即可进行使用了,此时,启动驱动电机3,继而驱动电机3带动刀片5进行旋转,进而实现切割石材的目的,在切割的过程中,水通过喷淋头13喷出,将切割石材过程中的灰尘进行清理,混有灰尘的水流到导流槽 16中,最后经由导流槽16流出安装台10。
[0020]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种手拉式切石机,包括切石机主体装置以及附属结构,其特征在于:所述切石机主 体装置由升降臂、齿条、驱动电机、安装架、刀片、限位板、手轮、底座、安装台、丝杆、升降电 机以及导流槽组成,所述底座为立方体板状结构,所述底座的上端通过丝杆与安装台装配 在一起,所述丝杆与手轮固定在一起,所述安装台的上端固定有限位板,所述底座的左侧位 置安装有升降臂,所述升降臂的中轴线垂直于底座的上端面进行布置,所述升降臂上装配 有齿条,所述升降电机固定在升降臂上,所述升降电机与安装架连接在一起,所述安装架的 上端固定有驱动电机,所述安装架的下端装配有刀片,所述驱动电机与刀片固定在一起,所 述导流槽位于安装台上;所述附属结构由限位脚、加强筋、喷淋头以及保护罩组成,所述保护罩安装在安装架上 且刀片位于保护罩的内部,所述保护罩的下端装配有喷淋头,所述限位脚设置有四个且四 个限位脚位于底座的下端面的四个直角位置,所述加强筋位于底座下端面上。2.根据权利要求1所述的一种手拉式切石机,其特征在于:所述导流槽设置有六条且六 条导流槽相互平行进行布置,六条导流槽规格相同。3.根据权利要求1所述的一种手拉式切石机,其特征在于:分布在保护罩下端的喷淋头 之间等距进行布置。4.根据权利要求1所述的一种手拉式切石机,其特征在于:所述限位脚上端部分为圆柱 形结构,所述限位脚的下端部分为上端面小、下端面大的圆台形结构。5.根据权利要求1所述的一种手拉式切石机,其特征在于:所述加强筋是横截面呈正三 角形的中空棱管结构,所述加强筋之间等距进行布置。
【文档编号】B28D1/24GK205685571SQ201620606643
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月19日 公开号201620606643.5, CN 201620606643, CN 205685571 U, CN 205685571U, CN-U-205685571, CN201620606643, CN201620606643.5, CN205685571 U, CN205685571U
【发明人】李志护, 谢永宁
【申请人】泉州圆创机械技术开发有限公司
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