专利名称：仿木纹窗帘叶片及其制造方法
技术领域：
本发明是与窗帘叶片制造有关，更详而言之是指一种仿木纹窗帘叶片及其制造方法。
按，常见百叶窗帘叶片的制作，是有以塑胶材质、铝材质或木材质而制成，其等因材质特性不同而于制作获得的叶片分别具有不同的特点，例如塑胶制的叶片具有挠性佳的特性，铝材制的叶片具有较佳的机械强度，而木制叶片则具有质感佳的优点；是以，业者依需求而制作出多样的窗帘叶片。
一般利用塑胶制成的窗帘叶片，是将塑胶原料经加热熔融而形成胶质状，再以射出、押出或回转加工成型等方式加工制成该窗帘叶片；该塑胶制的窗帘叶片虽成型制作容易，且一体成型有预定的长、宽及厚度以符使用，惟，该产品多呈单一色泽而不具质感，且其抗变形效果不佳，故而业者针对上述存在的缺点积极寻求改善的方法。
而在塑胶制窗帘叶片产品中，一种表面具有仿似木纹的窗帘叶片，以其特殊的饰纹呈现，以便可提升产品整体的质感，而该木纹形成方式常见的有三种其一，是将至少二种具不同熔点与不同色系的塑胶原料同时容设于成形加工机内(如射出成形机)，藉由彼此具不同程度的熔融温度(MeltingTemperature)，而于加热形成胶质状且彼此相互混合并送出时，可于该混合流体中产生有拖纹的情形，再于冷却成型后获得表面具有类似木纹的窗帘叶片；惟，利用此方法所制得的窗帘叶片，其表面光滑而无法呈现出一般木材所具有的朴实质感，且其纹路形成显得不甚自然；其二，是以预先制成的仿木纹贴皮直接粘附于塑胶制成的窗帘叶片上，藉以获得表面具有仿木纹的叶片；然，此种方式平贴覆设不易，且增加人力成本支出，以及易于贴设时产生有突起的气包，而且，利用贴皮粘贴的方式，容易于自由端处形成掀起而破坏窗帘叶片的整体美观；其三，为增加利用塑胶材质制成窗帘叶片的强度，遂有业者于塑胶原料熔融时再添入木屑粉；惟，此方法虽使得叶片机械强度增加，却因木屑粉易于混合时形成凝块，而无法制作出具有仿木纹效果的窗帘叶片。
有鉴于此，本案发明人乃经详思细索，并积多年从事百叶窗帘制造及研究开发的经验，终而有本发明的产生。
即，本发明的主要目的在提供一种仿木纹窗帘叶片及其制造方法，其可获得表面具有极佳的仿木纹效果。
又，本发明的次要目的在提供一种仿木纹窗帘叶片及其制造方法，其可增强该窗帘叶片的机械强度。
另，本发明的再一次要目的在提供一种仿木纹窗帘叶片及其制造方法，其利用废弃回收的物质加工制成一复合材，再以该复合材制作成该窗帘叶片，以便具环保与回收再利用的优点。
缘以达成上述的目的，本发明所提供的一种仿木纹窗帘叶片及其制造方法，主要是以塑胶原料结合天然纤维而制成一复合材，于制程当中，藉由控制该天然纤维自身所含的水份，并配合一添加剂的使用，或是控制该塑胶与天然纤维之间的偶合及交联程度，藉以影响该复合材尔后加工时的发泡倍率，并于经一成形加工机加工而制得一具预定长、宽及厚度的片体，该片体表面上更形成有仿似木材纹路的饰纹，且该百叶窗帘叶片的机械强度获得提升。
其中该塑胶原料是为热可塑性的塑胶。
其中该天然纤维的粒径在20micron至3mm之间。
其中该天然纤维的含水率在0.1％至10％之间。
其中该天然纤维的含水率超过10％，则必须先经过干燥处理。
其中该塑胶与天然纤维的混合比例以99∶1至30∶70为宜。
其中该天然纤维的混合比例不宜超过70％。
其中该百叶窗帘叶片于押出成型制作时，是可利用成型模具内的柱销的设置，而对已呈胶质状的复合材造成扰流情形，藉以获得表面形成有仿似年轮纹路的窗帘叶片。
本发明一种仿木纹窗帘叶片，其以塑胶原料与天然纤维混合加工，并经一成形加工机加工而制得一具预定长、宽及厚度的片体，且该片体表面上形成有仿似木材纹路的饰纹。
是利用押出成型方法制作，其中该成形加工机上设有一成形模具，该成形模具设有一成形槽道，用以制成所欲百叶窗帘叶片的形状。
其中该成形模具的成形槽道中设有至少一柱销，该柱销是可对塑胶原料与天然纤维的混合流体造成扰流情形，藉以使得该片体表面上形成有仿似年轮的纹路。
以下，兹列举本发明的较佳实施例，并配合下列图示详细说明于后，其中
图1为本发明一较佳实施例的制作流程图。
请参阅图1所示，本发明所提供一种仿木纹窗帘叶片及其制造方法，主要是以塑胶原料10结合天然纤维20，并经一控制程序30而制成一复合材40(塑胶，纤维复材胶粒)，于本实施例中，该控制程序30是可以利用精确控制该天然纤维20自身所含的水份，并配合一添加剂31的使用为之，或者，利用控制该塑胶原料10与天然纤维20之间的偶合及交联程度，藉以影响该复合材40尔后加工时的发泡倍率；而该制造获得的复合材40并经一成形加工机50加工以制得一具预定长、宽及厚度的窗帘叶片60，且该窗帘叶片60表面上形成有仿似木材纹路的饰纹，并具提升机械强度效果。
上述塑胶原料10是为热可塑性的塑胶，其可为聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、聚胺基甲酸乙酯树脂或聚苯乙烯树脂等；而该天然纤维20是可由具有纤维状组织的天然废弃回收物中取得，如回收的木材屑、废纸屑、甘蔗渣及椰子(壳)等；另外，该添加剂31是为化学偶合剂或其他众知的交联剂、界面活性剂或其他塑胶添加剂等。
以上仅为本发明制造方法的概述，兹再将其细节的制法叙述如下首先，将该天然纤维20的粒径控制在20micron至3mm之间，且该天然纤维20的含水率控制在0.1％至10％之间为佳，若该天然纤维20的含水率于超过10％时，则必须先经过干燥处理始可，否则过多的含水量易对后续的加工制作造成不良的影响，进而无法达到预期的效果；再者，将该塑胶原料10与该天然纤维20于一混合机(混练机)内进行混制时，其等的混合比例(塑胶∶纤维)以控制在99∶1至30∶70为宜，该天然纤维20的混合比例切不可超过70％，否则对尔后加工制作获得的窗帘叶片60几无强度可言；且，该天然纤维20中水份含量为影响成形的主要因素，遂于该塑胶，纤维于混合机内进行混合时，利用操控温度及适时加入添加剂31，藉以使得该水份成为塑胶与纤维之间的结合助剂；如此，经由上述加工方式以便可制得所需的复合材40。
而该复合材40再利用押出成型加工法，即可制成所欲形状的制品，亦即，于成形加工机50内的熔融复合材40于流经一成形模具的成形槽道后(图未示)，并经冷却定型后裁切，即可获得具有预定长、宽及厚度的百叶窗帘叶片60，且该窗帘叶片60表面上直接形成有仿似木材纹路的饰纹；又，该成形槽道中是可穿设有至少一柱销，利用该等柱销对流体状的复合材40造成扰流的情形，以便可于窗帘叶片60表面上再形成有仿似年轮的纹路，其使得该窗帘叶片60仿制木材纹路更为逼真。
是以，本发明主要是充分利用天然纤维中所含的水份，在与塑胶复合加工制成塑胶一纤维复材成品的程序当中，依使用的塑胶与天然纤维的种类与用量比例，再适当调配化学添加剂的用量，使得水份被适切地调整用作化学添加物的载体(Carrier)、溶剂(Solvent)或促进剂(Promoter)，其扮演塑胶与天然纤维之间的媒合角色；又，本发明更于利用控制含水率的技巧，与配合添加剂的使用，藉以调整混合后复合材40的最终熔融温度(Melting Temperature)与机械强度，使得尔后制得的窗帘叶片60抗变形能力大幅提升，以及可获得具有仿似木纹与色泽的窗帘叶片60。
故，本发明结合了塑胶材料的混练、隅合、交联及接枝技术，并利用废料回收、废弃物再生等理念，以容易取得的热可塑性塑胶及天然纤维为主要基材，再运用一般常见的塑胶加工技术与设备，以产制具补强效果与特殊质感的复材及成品，基此，可获得机械强度提升且具仿真木纹与色泽的窗帘叶片，其改善习知于塑胶窗帘叶片上制作木纹时的失真、不便与不具强度等缺点。
综上所述，本发明于同类产品中实具有其进步实用性，且使用上方便，又，本发明于申请前并无相同物品见于刊物或公开使用，是以，本发明实已具备发明专利要件，爰依法提出申请。
唯，以上所述者，仅为本发明的较佳可行实施例而已，故举凡应用本发明书及申请专利范围所为的等效结构变化，理应包含在本发明的专利范围内。
权利要求
1．一种仿木纹窗帘叶片的制造方法，其特征在于，是以塑胶原料结合天然纤维而制成复合材，于制程当中，藉由控制该天然纤维自身所含的水份，并配合一添加剂的使用，或是控制该塑胶与天然纤维之间的偶合及交联程度，藉以影响该复合材尔后加工时的发泡倍率，并于加工成型该百叶窗帘叶片时，可提升该叶片的机械强度，更于表面形成有类似木纹的效果。
2．根据权利要求1所述的仿木纹窗帘叶片的制造方法，其特征在于，其中该塑胶原料是为热可塑性的塑胶。
3．根据权利要求1所述的仿木纹窗帘叶片的制造方法，其特征在于，其中该天然纤维的粒径在20micron至3mm之间。
4．根据权利要求1所述的仿木纹窗帘叶片的制造方法，其特征在于，其中该天然纤维的含水率在0.1％至10％之间。
5．根据权利要求1所述的仿木纹窗帘叶片的制造方法，其特征在于，其中该天然纤维的含水率超过10％，则必须先经过干燥处理。
6．根据权利要求1所述的仿木纹窗帘叶片的制造方法，其特征在于，其中该塑胶与天然纤维的混合比例以99∶1至30∶70为宜。
7．根据权利要求6所述的仿木纹窗帘叶片的制造方法，其特征在于，其中该天然纤维的混合比例不宜超过70％。
8．根据权利要求1所述的仿木纹窗帘叶片的制造方法，其特征在于，其中该百叶窗帘叶片于押出成型制作时，是可利用成型模具内的柱销的设置，而对已呈胶质状的复合材造成扰流情形，藉以获得表面形成有仿似年轮纹路的窗帘叶片。
9．一种仿木纹窗帘叶片，其特征在于，其以塑胶原料与天然纤维混合加工，并经一成形加工机加工而制得一具预定长、宽及厚度的片体，且该片体表面上形成有仿似木材纹路的饰纹。
10．根据权利要求9所述的仿木纹窗帘叶片，其特征在于，是利用押出成型方法制作，其中该成形加工机上设有一成形模具，该成形模具设有一成形槽道，用以制成所欲百叶窗帘叶片的形状。
11．根据权利要求10所述的仿木纹窗帘叶片，其特征在于，其中该成形模具的成形槽道中设有至少一柱销，该柱销是可对塑胶原料与天然纤维的混合流体造成扰流情形，藉以使得该片体表面上形成有仿似年轮的纹路。
全文摘要
一种仿木纹窗帘叶片及其制造方法,是以塑胶原料结合天然纤维而制成一复合材,于制程当中,藉由控制该天然纤维自身所含的水份,并配合一添加剂的使用,或是控制该塑胶与天然纤维之间的偶合及交联程度,藉以影响该复合材尔后加工时的发泡倍率,该复合材并于经过一成形加工机加工而制得一具预定长、宽及厚度的窗帘叶片,该窗帘叶片表面上形成有仿似木材纹路的饰纹,以及该窗帘叶片的机械强度可获得提升。
文档编号E06B9/386GK1315611SQ0010319
公开日2001年10月3日 申请日期2000年3月23日 优先权日2000年3月23日
发明者林志清, 萧耀贵, 黄建铭, 官振丰, 吴易凡, 沈晓复 申请人:亿丰综合工业股份有限公司, 财团法人塑胶工业技术发展中心