专利名称：床垫及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种床垫以及制造此种床垫的方法。更具体地说，本发明涉及一种床垫及其制造方法，其中床垫是由这样一种床垫本体构成的，即，在床垫本体中弹簧架被封闭在泡沫材料模制的层中，而其中的缓冲垫构件安装在弹簧架的上侧与下侧且它们之间相互结合。
背景技术：
图1示出了一种普通床垫的实例。该床垫包括一弹簧架2，该弹簧架2具有上部与下部支承边缘1′，由金属丝制成的弹簧1以有规律的间隔设置在上下支承边缘1′之间，而弹簧1的上下端部由上下支承边缘1′固定支承，这样弹簧可实现吸收外部的冲击或振动的功能；若干衬垫层3，它们层叠在弹簧框架2的顶侧与底侧上；一对侧向面层4，它们用于包围弹簧架2的四周边侧；一对第一接缝面层5，它们用于包裹住衬垫层3的外围端部以及与衬垫层3的外围端部重叠的侧向面层4的端部；一对缓冲垫构件8，它们由层叠在衬垫层3的相应的顶面与底面的压缩的衬垫层6以及比压缩的衬垫层6厚的海绵层7构成；一对覆盖层12，它们由层叠在海绵层7的相应的顶面与底面上的非织造织物9、海绵层10以及织物11构成；以及一对第二接缝面层13，它们用于包裹住包围层14的端部，包围层14用于围住衬垫层3、缓冲垫构件8以及覆盖层12的外围端部，而它们的端部是与包围层14的端部重叠的。在现有技术中这种床垫是已知的(参见中国专利申请号1124387.2)。
然而，在上述的床垫中，用于包围弹簧架2的衬垫层3的外围端部与侧向面层4的顶端和底端由第一接缝面层5缝合并包裹住，而用于包围缓冲垫构件8的包围层14的端部与覆盖层12的外围端部由第二接缝面层13缝合并包裹住。也就是说，上述最后两步是分别完成的。因此，由于增加了工序的数量，工作效率明显降低，由此可操作性及生产率降低。因此就造成了床的总生产成本增加的问题。
另外，由于是通过使用侧向面层4以及接缝面层5、13而将床垫的内部构件包裹住，这样就会有一些缝合部分暴露在外。因此，当缝合那些部分时需十分小心。然而，由于工人缺乏经验或疏忽，所以常常会有缝合质量差的情况发生，这样就会存在床的外观不够美观的问题。因此，为了解决这个问题，就需要做许多手工修饰的工作。
发明内容
因此，本发明的一个目的是简化床垫的生产工艺，由此提高可操作性与生产率。
本发明的另一个目的是提供一种床垫，其中生产成本可以通过批量生产而得以降低。
本发明的又一个目的是提供一种床垫，其中可通过仅用一层覆盖物包围床垫的本体使床垫的外观得以改善。
为了达到上述本发明的上述目的，本发明提供了一种床垫，它包括具有多个弹簧的一弹簧架，安装在弹簧架的上侧与下侧的衬垫层，以及安装在上部和下部衬垫层的其中之一或两者上的至少一个缓冲垫构件，改进措施包括作为弹簧架、衬垫层以及至少一个缓冲垫构件的组合而成的一床垫本体，用于密封其中床垫本体的周边的通过泡沫材料模制工艺形成的一侧壁构件，以及仅具有一缝合部分或线的床垫覆盖物。
根据本发明可获得一种结构稳固的床垫，由于与床垫的总的表面积相比侧壁构件的厚度相对较薄，此种床垫的弹性不会受到侧壁构件的很大影响。
图1为一种普通床垫的截面示意图。
图2为示出了根据本发明的一实施例的床垫的主要部分的局部截面示意图。
图3为图2所示床垫局部切开的立体图。
图4为用于生产根据本发明的床垫的一种装置的示意图。
图5为根据本发明的床垫的局部立体图。
具体实施例方式
下面，将参照附图详细描述本发明的较佳实施例。需理解的是，对实施例的描述旨在于说明的目的，这样本技术领域的技术人员可容易地对本发明进行实践，但这些描述并不对本发明的精神与范围起限制作用。
如图2、3和5所示，根据本发明的一种实施例的床垫包括一弹簧架50，其中由金属丝制成的弹簧50′以有规律的间隔保持在上部与下部弹簧边缘51之间，这样弹簧可实现吸收外部的冲击或振动的功能；床垫还包括若干毛毡织物的衬垫层52，它们安装在弹簧架50的相应的顶侧与底侧上，而海绵层的两缓冲垫构件53和53′粘合在衬垫层的表面上。较佳地，衬垫层与海绵层具有的厚度分别为15到25毫米以及25到35毫米，较佳的是在一侧上使用一高密度的海绵层，而在另一侧上则使用一低密度的海绵层。另外，弹簧架50、衬垫层52以及缓冲垫构件53仅由一层床垫覆盖物包裹。如已参照图1所述的，一种由弹簧架、若干衬垫层以及一个或若干个缓冲垫构件组合而成的床垫本体在现有技术中是已知的。
根据本发明的一较佳实施例，其中提供了一种床垫，它包括一弹簧架50；一侧壁构件55，它通过泡沫材料模制工艺而成形，并且通过包围床垫本体四周边侧与弹簧架50、衬垫层52和52′以及缓冲垫构件53与53′组合而成的床垫本体相连；以及一床垫覆盖物，它具有可以保持床垫中结构元件的上部与下部覆盖层54′与54″。
下面，将参照附图详细解释根据本发明的床垫的制造方法。
如图2～4所示，隔离层56较佳地由非织造织物制成，它固定在弹簧架50的四周边侧上。具有预定厚度的衬垫层52粘合在弹簧架50的顶侧与底侧上。低密度海绵层的缓冲垫构件53粘合在上部衬垫层52的表面上，而高密度海绵层的缓冲垫构件53′粘合在下部衬垫层52′的表面上。
由于具有不同弹性的缓冲垫构件53和53′以这样一种方式与上部与下部衬垫层52和52′粘合在一起，从而使一个床垫可提供两种类型的缓冲感觉——软的或硬的。
然后，一种床垫本体A被固定在一个顶部打开的发泡模具57中，在床垫本体中衬垫层52与52′以及缓冲垫构件53和53′粘合在弹簧架50的顶面与底面上。由于床垫本体A与模具57之间的尺寸存在差异，这样在床垫本体A的周边侧与模具57的内壁之间就形成了一间隔B。
此后，模具57的顶部由一个可使模具57打开与闭合的覆盖物58覆盖，而覆盖物可将模具锁住并固定住。然后，将一种泡沫材料通过贯穿覆盖物58形成的注入孔60注入床垫本体A与模具57之间形成的间隔B中，并且成形泡沫状，从而使得在该间隔中模制成一侧壁构件55。当侧壁构件55凝固时，它与由弹簧架50、衬垫层52以及缓冲垫构件53与53′组成的床垫本体连接成一体。
这样，当侧壁构件55由泡沫材料模制时，分隔层56包围弹簧架50的四周边侧，从而防止泡沫材料进入弹簧架50中的空间内而粘附到弹簧50′上。此后，以这种方式制得的整体模制的结构由上部与下部覆盖层54′与54″覆盖。上部覆盖层54′覆盖在整体模制的结构的顶部与四周边侧上，而其中的底侧由下部覆盖层54″保持。而后，当使上部覆盖层54′的边缘与下部覆盖层54′的边缘′接触之后时，将两覆盖层的重叠部分与边缘61缝合在一起。由此完成了床垫的制造过程。
尽管，在本发明的较佳实施例中将弹簧架、毛毡织物、海绵层等用作了床垫的结构元件，但它们中的一些也可以不用或以其它材料代替。另外，显然覆盖物的材料或结构是可以改变的，而如果侧壁构件是先单独地由泡沫材料模制，随后再与床垫本体组装在一起的，则可以不使用分隔层。
根据本发明，将泡沫材料模制的侧壁构件包围通过将诸如海绵层之类的缓冲垫构件粘合到弹簧架的顶侧与底侧上而形成的组合结构的周围或四周边侧。接着，用上部与下部覆盖层覆盖如此制得的整体模制的结构，随后再将上、下覆盖层缝合在一起。这样可大大减化的制造床垫的工艺过程，从而提高可操作性以及生产率。
因此，由于单位时间的床垫的产量增加，故床垫可以进行批量生产，从而降低了它的生产成本。
另外，由于无需使用传统的侧向面层，床垫的结构构件仅由一层覆盖物包围，需缝合的部分减少为一个部分。因此，减少了产生缝合部分的精巧的外观所需的手工操作，又可获得较佳的外观。
权利要求
1.一种带有床垫本体的床垫，其中床垫本体具有一个其中带有若干以特定间隔设置的弹簧的弹簧架；两衬垫层，它们位于所述弹簧架的顶侧与底侧上；以及至少一个缓冲垫构件，它设置在所述两衬垫层的一个或两个表面上；还包括一由泡沫材料模制的侧壁构件，该侧壁构件用于包围所述床垫本体；以及一床垫覆盖物，该覆盖物用于覆盖所述床垫本体与所述侧壁构件的结构体。
2.如权利要求1所述的床垫，其特征在于，当所述侧壁构件被单独地用泡沫材料模制后，将它围绕所述床垫本体的侧边设置。
3.如权利要求1所述的床垫，其特征在于，所述侧壁构件围绕所述床垫本体的侧边由泡沫材料模制。
4.一种用于制造床垫的方法，它包括下列步骤围绕所述床垫的一弹簧架固定一分隔层；将两衬垫层设置在所述弹簧架的顶侧与底侧上，另外将至少一个缓冲垫构件设置在所述两衬垫层的一个或两个表面上，以生产床垫本体；以及将侧壁构件由泡沫材料模制成预定的形状以包围所述床垫本体，从而完成所述床垫的结构体的制作。
全文摘要
一种床垫本体的床垫,其中的床垫本体具有一个其中带有若干以特定间隔设置的弹簧的弹簧架;两衬垫层,它们位于所述弹簧架的顶侧与底侧上;以及至少一个缓冲垫构件,它设置在所述两衬垫层的一个或两个表面上;另外还包括:一由泡沫材料模制的侧壁构件,它用于包围所述床垫本体;以及一床垫覆盖物,它用于覆盖所述床垫本体与所述侧壁构件的结构体。
文档编号A47C27/04GK1385130SQ02101830
公开日2002年12月18日 申请日期2002年1月11日 优先权日2001年5月10日
发明者安晟镐 申请人:株式会社Ace寝台