专利名称：一种加装玻璃的超高模压门扇内部结构的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种加装玻璃的超高模压门扇内部结构，尤指构成加装玻璃的超高模压门扇内部补强结构的构造，能够补强超高模压门扇承受玻璃重量的能力，和避免产生弯曲变形。
而就加装玻璃之超高模压门扇而言，由于具备气派和美观的优势，愈来愈受消费者欢迎和接受。然而，加装玻璃之超高模压门扇，由于高度高耸，和必须承受玻璃重量的关系，所以仍然存在着许多的问题。其中，以门扇的组立结构强度不够，不足以支撑门扇与玻璃的重量，常常造成门扇发生弯曲变形的情形最为严重。
因此，如何加强超高模压门扇的组立构造强度，尤其是如何加强加装玻璃的超高模压门扇的组立构造强度，是值得业界投入精神开发和谋求解决的。
本实用新型的目的在于改进构成超高模压门扇内部补强结构的构造，而且需要加工铰链孔或锁孔时，不会造成施工上的困扰。
本实用新型的次要目的在于构成超高模压门扇内部的补强结构，是以二个断面呈长方形的宽面补强材，分别与左右封边材邻靠构成。
本实用新型的一目的在于构成超高模压门扇内部的补强结构，是以二个断面呈长方形的宽面补强材，及二片补强板铁构成，该二宽面补强材分别与左右封边材邻靠，另一侧则与补强板铁搭配组合，并以塑料螺丝锁合构成。
本实用新型的又一目的在于构成超高模压门扇内部的补强结构，是直接以二个断面呈长方形的宽面补强材，构成超高模压门扇的左右封边材，再于该二宽面补强材的外侧，安设有铝挤型补强材。
本实用新型的进一步目的在于构成超高模压门扇内部的补强结构，是于超高模压门扇内部安置玻璃的框架左右两侧，各别加装一个U型或口型补强结构，并以二个工型配件固定，而且U型或口型补强结构的材质，得以金属、铝挤型、木材或PVC押出材等材质制成，以补强超高模压门扇承受重量的能力，和增加加装玻璃之超高模压门扇的组立强度和牢固性。
为实现上述目的，本实用新型公开如下的技术方案一种加装玻璃的超高模压门扇内部结构，包括有两片在反面形成有四周围绕的矩形框架的中空式模压门扇面板、四根构成门扇框架的上封边角材、下封边角材、右封边角材及左封边角材、二根宽面补强材及至少一片玻璃，其中构成门扇框架的该右封边角材和左封边角材内侧，分别靠合有一根宽面补强材，该宽面补强材宽面的宽度足够在其上安装把手和钻把手孔加工；该二根宽面补强材相互相对的侧面上，各锁合有一根补强长板铁，以构成加装玻璃的超高模压门扇内部的抗弯结构，该二根宽面补强材的断面呈长方形；以塑料螺丝锁合宽面补强材与补强长板铁；该宽面补强材的下侧连接有一根断面较细的支撑材；包括有两片在反面形成有四周围绕的矩形框架的中空式模压门扇面板、与由上封边角材、下封边角材和二根用为右封边角材、左封边角材的宽面补强材所组装构成的门扇框架，及至少一片玻璃，其中该宽面补强材的宽面宽度足够在其上安装把手和加工钻把手孔，而且该宽面补强材的外侧形成凸形嵌合部，设有铝挤型补强材；该二根宽面补强材相互相对的侧面上，各锁合有一根补强长板铁，以构成加装玻璃的超高模压门扇内部的抗弯结构；以塑料螺丝锁合宽面补强材与补强长板铁；包括有两片在反面形成有四周围绕的矩形框架的中空式模压门扇面板、四根构成门扇框架的上封边角材、下封边角材、右封边角材及左封边角材、二个补强结构、一根把手处补强材以及至少一片玻璃，其中该二根补强结构分别设在中空式模压门扇面板反面形成的矩形框架两侧，而且该补强结构前后两端，各套设一工型固定配件；该工型固定配件具有一上侧板、一下侧板和一中间肋板，该中间肋板垂直竖立于相互平行的该上侧板和该下侧板中间，使得该固定配件的两侧形成U型开口；沿着该中间肋板的中央处形成一条槽沟，并与该上侧板和下侧板局部凹陷出的凹面相连，而构成一U型凹槽，使得该二根U型补强铁的端部能够套入；该补强结构的断面呈U型；该补强结构的断面呈口型。
中空式模压门扇面板(1)、(2)的材质，可以是强化玻璃纤维之板片模造料(SHEET MOLDING COMPOUND)、木纤门板、钢材(STEEL)或实木面板，壁厚约为1至4mm，其四周之边缘皆设计成平板，与利用上封边角材(3)、下封边角材(4)、右封边角材(5)及左封边角材(6)构成的四周框架胶合，而组立构成加装玻璃的超高模压门扇。并于右封边角材(5)内侧锁合一右补强材(51)，和左封边角材(6)内侧锁合一左补强材(61)，以加强加装玻璃的超高模压门扇的强度。由于要加装玻璃(8)，所以中空式模压门扇面板(1)、(2)的反面形成有四周围绕的矩形框架(11)、(21)，使玻璃(8)得以安置于矩形框架(11)、(21)的中空空间内，并以玻璃压边(9)固定。
其中该中空式模压门扇面板(1)、(2)的表面，可以为无木纹的光滑平面或仿实木纹的外观，木纹深度为0.05至0.2mm，其反面为粗糙面，以增加门扇胶合时的磨擦力。
参阅图2及图3，构成本实用新型加装玻璃的超高模压门扇内部具有抗弯结构的第一实施例，系由两片中空式模压门扇面板(1)、(2)，一上封边角材(3)，一下封边角材(4)，一右封边角材(5)，一左封边角材(6)，及二根宽面补强材(20)构成。
其中，利用上封边角材(3)、下封边角材(4)、右封边角材(5)及左封边角材(6)构成门扇四周框架，而该二根宽面补强材(20)的断面呈长方形，其中一根宽面补强材(20)与右封边角材(5)靠合，另根宽面补强材(20)则与左封边角材(6)靠合。由于该二根宽面补强材(20)的宽面宽度，足够在其上安装把手和钻把手孔加工，因此，本实施例不需要右补强材(51)、左补强材(61)和把手处补强材(7)，以节省成本。
当组立构成加装玻璃的超高模压门扇时，得灌注聚酯发泡塑料(PU)或PS填充内部，或在内部设置蜂巢板后，再利用玻璃压边(9)将玻璃(8)固定后，即可组成内部安置有宽面补强材(20)的加装玻璃的超高模压门扇组立构造，并具有防止弯曲变形的效果。
另外，为了更加强加装玻璃超高模压门扇的抗弯曲变形效果，图2及图3中，上述的宽面补强材(20)可以再与二片补强长板铁(30)结合，亦即，每个宽面补强材(20)的一侧，再利用塑料螺丝(31)锁合上一片补强长板铁(30)，来加强宽面补强材(20)的强度，并构成本创作之加装玻璃之超高模压门扇内部具有抗弯结构的第二实施例。
参阅图4及图5，在不影响抗弯曲和抗变形的效果下，用于上述第一实施例和第二实施例中的宽面补强材(20)，亦可以利用一根较短的宽面补强材(22)结合一根断面较细的支撑材(23)来取代，以节省成本，并构成本实用新型的加装玻璃之超高模压门扇内部具有抗弯结构的第三实施例。
参阅图6及图7，构成本实用新型的加装玻璃的超高模压门扇内部的抗弯结构，亦可以利用宽面补强材(25)作为加装玻璃之超高模压门扇的左右封边角材，直接取代和省略原先的右封边角材(5)及左封边角材(6)。合参阅图8，靠近该二宽面补强材(25)的侧端两侧，削去部分厚度而形成凸形嵌合部(250)，而且该凸形嵌合部(250)的根部左右侧，并开设有凹槽(251)，所以能够安设一个内部形状配合该凸形嵌合部(250)的铝挤型补强材(24)，并利用该铝挤型补强材(24)两侧所凸伸的卡合肋(241)嵌入该凹槽(251)内，而构成本创作之加装玻璃之超高模压门扇内部具有抗弯结构的第四实施例。
以上所述的实施例，由于宽面补强材(20)、或宽面补强材(22)或宽面补强材(25)系以左右对称方式设置，所以施工者在组立本加装玻璃之超高模压门扇时，没有左右错置的顾忌。而且补强长板铁(30)摆放的位置，是利用宽面补强材(20)或宽面补强材(22)的宽度，与右封边角材(5)及左封边角材(6)相间隔有段距离，或利用宽面补强材(25)与铝挤型补强材(24)相间隔有段距离，以补强加装玻璃之超高模压门扇承受重量的能力，防止产生弯曲变形，和增加加装玻璃的超高模压门扇的组立强度和牢固性者。施工者在安装时需要铰链孔加工，或者在安置把手需要钻锁孔加工时，均不必担心会挖到补强长板铁(30)，而增加施工上的方便性。
除此之外，本实施例构成超高模压门扇内部的补强结构，不使用宽面补强材(20)、或宽面补强材(22)或宽面补强材(25)时，参阅图9，是于超高模压门扇内部安置玻璃的矩形框架(21)左右两侧，各加装有一个补强结构(100)，并利用工型配件(17)予以固定；补强结构(100)的断面形状为能够达成补强效果，例如，如
图13所示之U型结构(101)，或如
图14所示之口型结构(102)，其材质得为金属、铝挤型、木材或PVC押出材等，以补强超高模压门扇承受重量的能力，和增加加装玻璃的超高模压门扇的组立强度和牢固性，并构成本创作之超高模压门扇内部具有抗弯结构的另一类型实施例。
参阅
图11及
图12，本实施例的工型固定配件(17)，外观轮廓呈工字型，以一中间肋板(173)垂直竖立于相互平行的上侧板(171)和下侧板(172)中间而构成，使得工型固定配件(17)的两侧，因此形成U型开口。并于该中间肋板(173)的中央处，形成一条槽沟，将上侧板(171)和下侧板(172)贯通，并且继续沿着上侧板(171)和下侧板(172)的侧面沿伸，使得上侧板(171)和下侧板(172)上各凹陷出一块凹面(174)。因此，中间肋板(173)上所形成的槽沟，与上侧板(171)和下侧板(172)的凹面(174)相连贯而形成一道U型凹槽(175)。
参阅
图13，超高模压门扇内部安置玻璃的矩形框架(21)左右两侧，安设有U型补强结构(101)时，该U型补强结构(101)的前后两端端部，可以定位卡掣入工型固定配件(17)的U型凹槽(175)内，而构成如
图1 5所示的超高模压门扇内部的抗弯结构，并且可以利用工型固定配件(17)上下面，与中空式模压门扇面板(1)、(2)相接触顶靠，而作为提高加装玻璃的超高模压门扇强度的支架。
参阅
图14，超高模压门扇内部安置玻璃的矩形框架(21)左右两侧，安设有口型补强结构(102)时，该U型补强结构(101)的前后两端端部，可以定位卡掣入工型固定配件(17)的U型凹槽(175)内，而构成如
图1 6所示的超高模压门扇内部的抗弯结构，并且可以利用工型固定配件(17)上下面，与中空式模压门扇面板(1)、(2)相接触顶靠，而作为提高加装玻璃的超高模压门扇强度的支架。
参阅图9，本实用新型补强结构(100)，其设置的位置系环绕于中空式模压门扇面板(1)、(2)反面所形成的矩形框架(11)、(21)外壁两侧，不与加装玻璃的超高模压门扇的右封边角材(5)及左封边角材(6)接触，并相间隔有段距离，可以避免加工铰链孔或锁孔时，有挖到补强结构(100)的疑虑，所以本实用新型需要加工铰链孔或锁孔时，没有施工上的困扰。
参阅
图10，组合本实用新型的加装玻璃的超高模压门扇时，先将右补强材(51)及左补强材(61)，分别与右封边角材(5)及左封边角材(6)钉合，接着将上封边角材(3)、下封边角材(4)、右封边角材(5)及左封边角材(6)与中空式模压门扇面板(2)胶合组立，并于把手处置入一补强角材(7)，以增加把手锁合时的强度；此际，利用四个工型固定配件(17)，将二根补强结构(100)固置在中空式模压门扇面板(2)的矩形框架(21)外壁两侧，并以接着剂黏合后，随后再将另一片中空式模压门扇面板(1)上胶，并且覆盖其上而与之压合组立。当组立完成后，加装玻璃的超高模压门扇内部，得灌注聚酯发泡塑料PU或PS填充内部，或在内部设置蜂巢板后，再利用玻璃压边(9)将玻璃(8)固定后，即可组成内部安置有补强结构(100)的加装玻璃的超高模压门扇组立构造，并具有防止弯曲变形的效果
权利要求1.一种加装玻璃的超高模压门扇内部结构，包括有两片在反面形成有四周围绕的矩形框架的中空式模压门扇面板、四根构成门扇框架的上封边角材、下封边角材、右封边角材及左封边角材、二根宽面补强材及至少一片玻璃，其中构成门扇框架的该右封边角材和左封边角材内侧，分别靠合有一根宽面补强材，该宽面补强材宽面的宽度足够在其上安装把手和钻把手孔加工。
2.如权利要求1所述的加装玻璃的超高模压门扇内部结构，其特征是该二根宽面补强材相互相对的侧面上，各锁合有一根补强长板铁，以构成加装玻璃之超高模压门扇内部的抗弯结构。
3.如权利要求1或2所述的加装玻璃的超高模压门扇内部结构，其特征是该二根宽面补强材的断面呈长方形。
4.如权利要求2所述的加装玻璃的超高模压门扇内部结构，其特征是以塑料螺丝锁合宽面补强材与补强长板铁。
5.如权利要求1或2所述的加装玻璃的超高模压门扇内部结构，其特征是该宽面补强材的下侧连接有一根断面较细的支撑材。
6.一种加装玻璃的超高模压门扇内部结构，包括有两片在反面形成有四周围绕的矩形框架的中空式模压门扇面板、与由上封边角材、下封边角材和二根用为右封边角材、左封边角材的宽面补强材所组装构成的门扇框架，及至少一片玻璃，其中该宽面补强材的宽面宽度足够在其上安装把手和加工钻把手孔，而且该宽面补强材的外侧形成凸形嵌合部，设有铝挤型补强材。
7.如权利要求6所述的加装玻璃的超高模压门扇内部结构，其特征是该二根宽面补强材相互相对的侧面上，各锁合有一根补强长板铁，以构成加装玻璃之超高模压门扇内部的抗弯结构。
8.如权利要求7所述的加装玻璃的超高模压门扇内部结构，其特征是以塑料螺丝锁合宽面补强材与补强长板铁。
9.一种加装玻璃的超高模压门扇内部结构，包括有两片在反面形成有四周围绕的矩形框架的中空式模压门扇面板、四根构成门扇框架的上封边角材、下封边角材、右封边角材及左封边角材、二个补强结构、一根把手处补强材以及至少一片玻璃，其中该二根补强结构分别设在中空式模压门扇面板反面形成的矩形框架两侧，而且该补强结构前后两端，各套设一工型固定配件。
10.如权利要求9所述的加装玻璃的超高模压门扇内部结构，，其特征是该工型固定配件具有一上侧板、一下侧板和一中间肋板，该中间肋板垂直竖立于相互平行的该上侧板和该下侧板中间，使得该固定配件的两侧形成U型开口；沿着该中间肋板的中央处形成一条槽沟，并与该上侧板和下侧板局部凹陷出的凹面相连，而构成一U型凹槽，使得该二根U型补强铁的端部能够套入。
11.如权利要求9或10所述的加装玻璃的超高模压门扇内部结构，其特征是该补强结构的断面呈U型。
12.如权利要求9或10所述的加装玻璃的超高模压门扇内部结构，其特征是该补强结构的断面呈口型。
专利摘要本实用新型是关于一种加装玻璃的超高模压门扇内部结构，尤指构成超高模压门扇内部补强结构的构造，能够补强超高模压门扇承受玻璃重量的能力，和避免产生弯曲变形，在需要加工铰链孔或锁孔时，没有施工上的困扰。构成本实用新型超高模压门扇内部的抗弯结构，可以利用二个断面呈长方形的宽面补强材，分别与左右封边材邻靠；或者该宽面补强材一侧再与补强板铁搭配组合，并以塑料螺丝锁合，而构成本实用新型的超高模压门扇内部具有抗弯结构。或者，在超高模压门扇内部安置玻璃的矩形框架左右两侧，各加装有一个补强结构，并利用工型配件予以固定，而构成本实用新型的超高模压门扇内部具有抗弯结构；而且该补强结构的断面形状可以为U型或口型，能够达成补强效果。
文档编号E06B3/72GK2542800SQ0223126
公开日2003年4月2日 申请日期2002年4月30日 优先权日2002年4月30日
发明者王贵云 申请人:南亚塑胶工业股份有限公司