专利名称：布袋弹簧床网的制作方法
技术领域：
本实用新型技术涉及一种弹簧床网，尤其涉及一种布袋弹簧床网。
背景技术：
目前，市场上销售和用户使用的一种布袋弹簧床网，都是整个床网采用相同的单一的布袋弹簧，排列方式和弹簧覆盖状态也是相同的。例如，图1所示的一种的弹簧床网，应用了无纺布袋弹簧串，床网包括布袋单体鼓形或桶形弹簧，无纺布面罩，镀铬防锈C形钢质夹环和对焊边框，弹簧网的弹簧覆盖率至少为52.0％。这样床网整体素白、清洁，给人一种视觉上的舒适感觉。
此种床网之弹簧中腰较大，弹簧钢丝亦较细，弹簧的弹性柔软并具有较强的柔顺能力。但也正是由于弹簧的弹性太过柔软，承托能力明显不足。
实用新型发明内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供一种更为理想的布袋弹簧床网，对睡眠者的撑托更加充足，同时弹簧床网在整体上可以形成不同的硬度以平衡人体重量分布，符合人体曲线和睡眠的需要。
为达到上述目的，本实用新型布袋弹簧床网，包括无纺布袋弹簧串，无纺布面罩，镀铬防锈C形钢质夹环和对焊边框，弹簧网的弹簧覆盖率至少为52.0％，所述无纺布袋弹簧串，由链接式超声振动熔接的无纺布袋包含单体鼓形或桶形弹簧共同构成，所述无纺布袋弹簧串之间在側面和无纺布袋与无纺布面罩之间皆以热熔塑胶粘合，所述无纺布袋弹簧串中含有由一个包含另一个之两个弹簧共同组成的弹簧，形成一种“簧中簧”结构，所述“簧中簧”结构，是由两个相同类型的单体鼓形或桶形弹簧构成，或者是由一个单体鼓形或桶形弹簧中包含一个可压缩包装打结封闭单体柱形弹簧共同组成，或者是由一个单体鼓形或桶形弹簧中包含一个可压缩包装单体开口柱形弹簧组成，或者是由一个单体鼓形或桶形弹簧之中包含另一个单独的布袋弹簧组成。
普通单体鼓形或桶形弹簧布袋弹簧之中包含另一个单独的小布袋弹簧，增加了无纺布袋，“簧中簧”构造弹簧的特性更接近原始的布袋弹簧床网，同时减少了金属直接接触机会。
通常打结封闭单体柱形弹簧的形态最为稳定，弹性也最为充足，而单体开口柱形弹簧的柔顺性又较打结封闭弹簧强。
由此可以根据床垫使用者的心理期望和侧重方面进行选择“簧中簧”的组合类型。
所述无纺布袋弹簧串的设置可以整串皆是“簧中簧”结构的无纺布袋弹簧，也可以是同一串布袋弹簧中，单一的普通鼓形或桶形弹簧布袋与“簧中簧”结构布袋同时存在；整串皆是“簧中簧”结构的无纺布袋弹簧串的设置可以是采用相同的内弹簧，也可以是同一串“簧中簧”结构的布袋弹簧采用不同的内弹簧。
出于工艺方便考虑，设置为整串皆是“簧中簧”结构并采用相同的内弹簧。
通常同为普通鼓形或桶形弹簧的“簧中簧”结构简洁，两簧间负荷与单一弹簧相比，平均分配，得益相同，纯粹弹簧的耐久性提高一倍；异型弹簧组成的“簧中簧”，两簧间虽负荷相同，与单一弹簧相比，得益重组相济。通常内弹簧比外弹簧弹性充足，对外弹簧保护力度大。
所述布袋弹簧网可以设置为整体的采用“簧中簧”构造的无纺布袋弹簧串，也可以局部的或者是区域性的采用“簧中簧”构造的无纺布袋弹簧串，还可以是交替相间地设置为采用“簧中簧”构造的无纺布袋弹簧串的排列。
布袋弹簧床网之“簧中簧”构造采用纵向分区设置，并在床网的中部设置为“簧中簧”构造形成三区或五区等分区床网，是为了适应人体重量分布在床网上获得相应平衡的硬度，以顺应人体曲线和睡眠的需要，使脊椎处于水平状态，不受压迫。
布袋弹簧床网之无纺布袋弹簧串的设置可以是纵向的，对普通布袋弹簧床网来说是可以充分利用布袋弹簧串和热熔胶合装配机器的长度或效能以及人力。本实用新型布袋弹簧床网之无纺布袋弹簧串的设置采用横向的布置方式，是为了工艺方便之需，便于制造整排布袋弹簧串成同一构造。
所述的布袋弹簧床网之“簧中簧”构造可以是全程高度的，也可以是部分高度的，即“簧中簧”构造的内弹簧高度可以与外弹簧高度一致，也可以矮于外弹簧高度。部分高度的“簧中簧”结构能充分体现布袋弹簧床网的柔顺性。
布袋弹簧床网不带无纺布面罩，纯粹出于节省成本-无纺布面料和粘合塑膠；布袋弹簧床网的上、下或整体皆带有无纺布面罩，并与无纺布袋弹簧串用熔膠粘合，这样对改善床网的整体受力状况，提高床网整体的承托效果皆有益处。避免了床网局部受力或侧向受力时，产生弹簧倾斜和无纺布袋与弹簧间的磨擦损伤。从而增强了床网的耐久性。
布袋弹簧床网之无纺布袋弹簧串之间在侧面的热熔塑胶粘合方式采用单行式的胶合，工艺上简单便易省材，也可以采用双行或多行式的胶合，增加了粘合面积，这也是为了增强粘合的可靠性，但成本较高。
本实用新型布袋弹簧床网之无纺布袋弹簧串之间的胶合位置采用中间腰部位置，是为了力学的合理性，这样可以减轻无纺布袋弹簧串之间胶合部位的受力，并避免受力损伤，从而整体床网的耐久性得到提高。
无纺布袋弹簧串之间采用点阵式平齐排列布置，可以为工艺带来方便；无纺布袋弹簧串之间采用相互错位排列布置，是为了增加弹簧的覆盖率和布袋弹簧串之间热熔塑胶粘合面积，增加熔胶粘合的可靠性，整体床网的撑托能力和床网的整体硬度也略有提高。
为了满足弹簧床网不同的弹性、硬度、高度和规格等要求，单体鼓形或桶形弹簧和内布袋弹簧，可以是5至8圈，当圈数为5至6圈时床垫的性能和省材为佳；内布袋弹簧的中腰外直径可以调整的范围是55~68mm。
所述打结封闭单体柱形弹簧或单体开口柱形弹簧的圈数可以是4圈、5圈或6圈，所述打结封闭单体柱形弹簧或单体开口柱形弹簧的中腰外直径可以调整的范围是40~68mm，所述打结封闭单体柱形弹簧或单体开口柱形弹簧以及内布袋弹簧钢丝直径可选用的范围是1.60~2.50mm。而打结封闭单体柱形弹簧和单体开口柱形弹簧的中腰外直径为48~51mm，打结封闭单体柱形弹簧、单体开口柱形弹簧和单体鼓形或桶形内布袋弹簧钢丝直径为1.8mm、2.0mm或2.2mm时者效果为最佳。钢丝直径太粗会引起各区的硬度和弹性差异太大，钢丝消耗大和床垫总重量增加，所以选择较细的钢丝。
作为实用新型的进一步改进，为了加强布袋弹簧床网周边的承托力、整体刚性和耐久性，可以将床网周边的一排或至四排弹簧由“簧中簧”构造的弹簧构成。
为了使弹簧床网具有足够的承托能力，所述可压缩单体柱形弹簧网的弹簧覆盖率可为52.0％以上，而当弹簧覆盖率为73.7％~80.5％时整体床网的承托能力、耐久性和省材方面皆处于一个最佳的状态。
本实用新型的布袋弹簧床网，因床网之无纺布袋弹簧串采用了”簧中簧”的双弹簧结构，直接增加了弹簧数量，增强了承托能力和弹性，满足了撑托需求，同时改善了整体床网的受力状况，撑托能力和耐久性亦得到提高。从而起到一举多效能的作用。
以下结合附图对本实用新型可压缩包装弹簧床网作进一步详细描述，图1是背景技术所提及的-普通布袋弹簧床网中无纺布袋弹簧串和弹簧的排列布置和结构示意图；图2是普通布袋弹簧床网之无纺布袋弹簧串和弹簧的側向剖视图；图3是普通布袋弹簧床网之无纺布袋弹簧串和弹簧的顶面A剖视图。
图4是本实用新型-布袋弹簧床网的中区采用“簧中簧”结构弹簧的无纺布袋弹簧串和弹簧的平面排列布置图；其中“簧中簧”结构是由一个单体桶形或鼓形弹簧2包含一个可压缩包装打结封闭单体柱形弹簧1共同组成；弹簧1嵌入桶形或鼓形弹簧2之中。
图5是图4所示“簧中簧”结构布袋弹簧床网B区域的平面排列布置顶面放大剖视图。
图6是图4所示“簧中簧”结构布袋弹簧床网的側向C分布放大剖视图。
图7是图6所示部分高度“簧中簧”结构之无纺布袋弹簧串和弹簧的側向P-P剖视图。
图8是全程高度“簧中簧”结构之无纺布袋弹簧串和弹簧的側向剖视图。
图9是图6至图8所示“簧中簧”结构之无纺布袋弹簧串和弹簧的顶面D剖视图。
图10是图6所示“簧中簧”结构布袋弹簧串之间和布袋弹簧串与床网面罩之间热熔胶粘合示意图和E局部放大剖视图。
图11是图6所示“簧中簧”结构之无纺布袋弹簧串中部双行胶合位置和状态示意图。
图12是图6、图10和图11所示“簧中簧”结构之无纺布袋弹簧串与床网面罩之间热熔胶粘合位置和状态的J向和J-J剖视示意图。
图13是图7或图8所示“簧中簧”结构中可压缩包装打结封闭单体柱形弹簧1的側向视图。
图14是图13所示“簧中簧”结构中可压缩包装打结封闭单体柱形弹簧1的顶面F视图。
图15是图13所示“簧中簧”结构中可压缩包装打结封闭单体柱形弹簧1侧面打结处G局部放大视图。
图16是本实用新型的基本形态-“簧中簧”结构的无纺布袋弹簧串中的内外弹簧均采用同一类型的单体鼓形或桶形弹簧2的布袋弹簧床网的側向C分布放大剖视图；两个同鼓形或桶形弹簧2相互镶嵌。
图17是图16所示“簧中簧”结构的无纺布袋弹簧串側向S-S剖视图。
图18是图17所示“簧中簧”结构内外弹簧均采用相同类型的单体鼓形或桶形弹簧之无纺布袋弹簧串和弹簧的顶面R剖视图。
图19是本实用新型另一种形态-“簧中簧”结构的无纺布袋弹簧串中的内弹簧采用可压缩包装单体开口柱形弹簧7的側向剖视图；弹簧7套入弹簧2之中。
图20是图19所示“簧中簧”结构之无纺布袋弹簧串和弹簧的顶面K剖视图。
图21是图19和图20所示“簧中簧”结构中可压缩包装单体开口柱形弹簧7的側向视图。
图22是图21所示“簧中簧”结构中可压缩包装单体开口柱形弹簧7的顶面L视图。
图23是图21所示“簧中簧”结构中可压缩包装单体开口柱形弹簧7侧面打结处M局部放大视图。
图24是本实用新型另一种形态-由普通的单体鼓形或桶形布袋弹簧2之中包含另一个单独的布袋弹簧9与10组成的“簧中簧”结构床网的側向C分布放大剖视图；弹簧9及小无纺布袋10套入弹簧2之中。
图25是图24所示“簧中簧”结构的无纺布袋弹簧串側向U-U剖视图。
图26是图24与图25所示“簧中簧”结构之单独的无纺布袋内弹簧9与10之側向放大剖视图。
图27是图26所示自由状态下单体无纺布袋10的内弹簧9入袋前的側向视图。
图28是图26和图27所示“簧中簧”结构之单体无纺布袋内弹簧9入袋前自由状态的顶面W剖视图图29是普通布袋弹簧床网之单体鼓形或桶形布袋弹簧2和“簧中簧”之内弹簧9头部线尾处側向Q的放大剖视图。
图30是本实用新型另一种形态-布袋弹簧床网的中区采用“簧中簧”结构弹簧的无纺布袋弹簧串和弹簧采用错位排列的平面排列布置剖视图。
图31是图30所示“簧中簧”结构布袋弹簧错位排列床网H区域的平面排列布置顶面放大剖视图。
图32是本实用新型的又一种形态，布袋弹簧床网的中区和网的周边一排弹簧由“簧中簧”结构弹簧的无纺布袋弹簧串和弹簧1的平面排列布置之剖视示意图。
图33是图32所示“簧中簧”结构三区布袋弹簧床网区间交接处以及周边布袋弹簧串N区域的平面排列布置顶面局部放大剖视图。
图34是普通鼓形或桶形布袋弹簧2之中插入海棉泡沫塑料芯组成的侧面视图。
图35是图34中海棉泡沫塑料芯的立体图。
具体实施方式
图1所示为前面背景技术部分所提到的，普通布袋弹簧床网中无纺布袋弹簧串和弹簧的排列布置和结构示意图。
图中的布袋弹簧床网之无纺布袋弹簧串3是纵向设置的，是典型的普通布袋弹簧床网。
图2是普通布袋弹簧床网之无纺布袋弹簧串和弹簧的側向剖视图；图3是普通布袋弹簧床网之无纺布袋弹簧串和弹簧的顶面A剖视图。
图1所示的布袋弹簧床网采用相同的单一的布袋弹簧，此种床网之弹簧中腰较大，一般在55~66mm之间，弹簧钢丝亦较细，弹簧的弹性柔软并具有较强的柔顺能力。但也正是由于弹簧的弹性太过柔软，承托能力明显不足。
图4是本实用新型-布袋弹簧床网的中区采用“簧中簧”结构弹簧的无纺布袋弹簧串和弹簧的平面排列布置图；其中“簧中簧”结构是由一个单体鼓形弹簧2包含一个可压缩包装打结封闭单体柱形弹簧1共同组成；弹簧1嵌入桶形或鼓形弹簧2之中。
图5是图4所示“簧中簧”结构布袋弹簧床网B区域的平面排列布置放大视图。
图6是图4所示“簧中簧”结构布袋弹簧床网的側向C布置放大剖视图。
图7是图6所示部分高度“簧中簧”结构之无纺布袋弹簧串和弹簧的側向P-P剖视图。
图8是全程高度“簧中簧”结构之无纺布袋弹簧串和弹簧的側向剖视图。
图9是图6至图8所示“簧中簧”结构之无纺布袋弹簧串和弹簧的顶面D剖视图。
图10是图6所示“簧中簧”结构布袋弹簧串之间和布袋弹簧串与床网面罩之间热熔胶粘合示意图和E局部放大剖视图。
图11是图6所示“簧中簧”结构之无纺布袋弹簧串中部双行胶合位置和状态示意图。
图12是图10、图11所示“簧中簧”结构之无纺布袋弹簧串与床网面罩之间热熔胶粘合位置和状态J-J和J的示意图。
图13是图7或图8所示“簧中簧”结构中可压缩包装打结封闭单体柱形弹簧1的側向视图。
图14是图13所示“簧中簧”结构中可压缩包装打结封闭单体柱形弹簧1的顶面F视图。
图15是图13所示“簧中簧”结构中可压缩包装打结封闭单体柱形弹簧1侧面打结处G□局部放大视图。
本实例采用整串皆是相同结构的“簧中簧”无纺布袋弹簧串，并采用相同的内弹簧(类型、结构形态、高度、中腰和钢丝等)，以便于制造。
出于制造成本和撑托效果考虑，采用局域性的“簧中簧”构造弹簧设置；又由于布袋弹簧床网中区采用“簧中簧”结构的无纺布袋弹簧串，如图4床网的中区，增加了内弹簧-可压缩包装打结封闭单体柱形弹簧1，中区的承托能力明显提高。
所述的“簧中簧”结构无纺布袋弹簧串3在床网中的设置，可以是整体的采用，也可以是局部的或者区域性的采用，还可以是交替相间地采用“簧中簧”构造的无纺布袋弹簧串排列；床网整体的采用“簧中簧”结构，物料和制造成本皆成倍增加，交替相间排列也不如局域性的制造简便，综合考虑实际撑托需求和效果，采用局域性的纵向分区床网。
如图4所示的分区床网，所述“簧中簧”构造是纵向分区设置的，床网的中部设置为“簧中簧”构造，形成三区床网，使整体床网形成不同的硬度以平衡人体重量，受力弹簧的变形挠度顺应人体流线状态，从而更加有利于睡眠和健康。
本实用新型布袋弹簧床网之无纺布袋弹簧串设置为横向的布置方式，这样便于弹簧制造，从而实现整排布袋弹簧串同一构造。
图7和图8分别示出全程相同高度和部分高度“簧中簧”结构无纺布袋弹簧串两种形式。
全程高度可以充分增加床网的弹性和承托能力，对同一类型的单体鼓形或桶形弹簧作内外簧，必定是同一的全程高度便于制造，如图16和17所示。打结封闭单体柱形和单体开口柱形弹簧在现有设备条件下也应以全程同一高度为首选，更可增强“簧中簧”结构无纺布袋弹簧串的稳定性。
对于含内置的布袋弹簧9的“簧中簧”构造弹簧串，也尽可能以近似全程高度为佳。
图6、10、16和24分别示出上、下皆带有无纺布面罩4的床网。
本实例中的布袋弹簧床网的上、下皆带有无纺布面罩4并分别与无纺布袋弹簧串3的顶面和底面用热熔塑膠8粘合，这样对改善床网的整体受力状况，提高床网整体的承托效果，避免了床网局部受力或侧向受力时，产生弹簧倾斜和无纺布袋与弹簧间的磨擦损伤，从而增强了床网的耐久性。
图6、10、11和12分别示出“簧中簧”结构之无纺布袋弹簧串热熔胶粘合位置和状态。
无纺布袋弹簧串之间中部胶合，受力合理，使得无纺布袋弹簧串之间胶合部位的受力较轻，不易因受力而撕损，有利于床垫寿命。双行胶合和三行较单行增强粘合的可靠和牢固性，增加了成本，综合比较成本和强度，本实例采用双行胶合。如图12所示之双行胶合方式。
图16是本实用新型的基本形态-“簧中簧”结构的无纺布袋弹簧串中的内外弹簧均采用同一类型的单体鼓形或桶形弹簧2的布袋弹簧床网的側向C分布放大剖视图；两个同鼓形或桶形弹簧2相互镶嵌。
图17是图16所示“簧中簧”结构的无纺布袋弹簧串側向S-S剖视图。
图18是图17所示“簧中簧”结构内外弹簧均采用相同类型的单体鼓形或桶形弹簧之无纺布袋弹簧串和弹簧的顶面R剖视图。
图16、17的“簧中簧”结构内外弹簧均采用相同类型的单体鼓形或桶形弹簧，此种形式制造方便。这样只需在弹簧制造过程时，在弹簧机中设置输送延时，比普通弹簧串延时一倍，两个弹簧并放于同一个弹簧传送盒上，便可达到目的。
图19是本实用新型另一种形态-“簧中簧”结构的无纺布袋弹簧串中的内弹簧采用可压缩包装单体开口柱形弹簧7的側向剖视图；弹簧7套入弹簧2之中。
图20是图19所示“簧中簧”结构之无纺布袋弹簧串和弹簧的顶面K剖视图。
图21是图19和图20所示“簧中簧”结构中可压缩包装单体开口柱形弹簧7的側向视图。
图22是图21所示“簧中簧”结构中可压缩包装单体开口柱形弹簧7的顶面L视图。
图23是图21所示“簧中簧”结构中可压缩包装单体开口柱形弹簧7侧面打结处M局部放大视图。
当“簧中簧”结构的无纺布袋弹簧串中的内弹簧采用可压缩包装单体开口柱形弹簧7来替代可压缩包装打结封闭单体柱形弹簧1时，其作用和效果与前实例图4、5、6、8和16所示相似。
通常打结封闭单体柱形弹簧1的形态最为稳定，弹性也最为充足，单体开口柱形弹簧7的柔顺性较打结封闭弹簧强而且开口柱形弹簧7不需要耗费打结钢丝和不产生结位弯曲。
图24是本实用新型另一种形态-由普通的单体鼓形或桶形布袋弹簧2之中包含另一个单独的布袋弹簧9与10组成的“簧中簧”结构床网的側向C分布放大剖视图；弹簧9及小无纺布袋10套入弹簧2之中。
图25是图24所示“簧中簧”结构的无纺布袋弹簧串側向U-U剖视图。
图26是图24与图25所示“簧中簧”结构单独的无纺布袋内弹簧9与10之側向放大剖视图。
图27是图26所示“簧中簧”结构自由状态之单体无纺布袋10内弹簧9入袋前的側向视图。
图28是图26与27所示“簧中簧”结构自由状态之单体无纺布袋内弹簧9入袋前的顶面W剖视图。
图29是普通布袋弹簧床网之单体鼓形或桶形布袋弹簧2和“簧中簧”之内弹簧9头部线尾处側向Q的放大剖视图。
此实例含单独小布袋弹簧9/10，接近原始布袋弹簧床网的特性，无金属的直接接触。
图30是本实用新型又一种形态-布袋弹簧床网的中区采用“簧中簧”结构弹簧的无纺布袋弹簧串和弹簧采用错位排列的平面排列布置图。
图31是图30所示“簧中簧”结构布袋弹簧错位排列床网H区域的平面排列布置顶面放大剖视图。
图4和图5实例中无纺布袋弹簧串之间采用点阵式平齐排列布置，可以为工艺带来方便。图30和图31实例中无纺布袋弹簧串之间采用相互错位排列布置，是为了增加弹簧的覆盖率和布袋弹簧串之间热熔塑胶粘合面积，增加熔胶粘合的可靠性，整体床网的撑托能力和床网的整体硬度也略有提高。
如背景技术所提及的普通布袋弹簧床网，其中的单体桶形或鼓形弹簧2为6圈，单体鼓形弹簧的中腰外直径为58~62mm，弹簧钢丝直径为2.0mm。此布袋弹簧床网之鼓形弹簧的弹簧覆盖率普遍为73.7％左右，此布袋弹簧床网在293mm×293mm面积内的硬度为0.97kg/mm。
而本实施例中，可压缩包装打结封闭单体柱形弹簧1为5圈，单体柱形弹簧1的中腰外直径为48~51mm，弹簧钢丝直径为2.0mm。
采用纵向分区设置的“簧中簧”构造后，布袋弹簧床网的弹簧覆盖率为80.5％，布袋弹簧床网中部“簧中簧”区域在293mm×293mm面积内的硬度为1.99kg/mm；头尾单一布袋弹簧串区域在293mm×293mm面积内的硬度为1.03kg/mm。这样床网中区的承托能力得到提高，并且布袋弹簧床网整体上形成了不同的硬度，以顺应人体的重量分布，和体形流线需要。这样对改善床网的受力状况，提高承托效果皆有益处。
当采用图16的基本形态时，床网中区“簧中簧”结构的硬度可近似地较头和尾增加一倍。
可以适当调整各区的弹簧排列数或弹簧覆盖率，从而达到适应不同体型需求的硬度。而当弹簧覆盖率为73.7％~80.5％时整体床网的承托能力、耐久性和省材方面皆处于一个最佳的状态。
根据不同的体型状态，在相同覆盖状态下，可适当选用不同粗细的内弹簧钢丝、中腰大小和圈数，从而达到中区硬度和与头尾的差异在需求的目的。并且通常应选用较细的钢丝，可以省材和避免床网各区间的硬度差异太大。
为了满足弹簧床网不同的弹性、硬度、高度和规格等要求，打结封闭单体柱形弹簧1或单体开口柱形弹簧7的圈数可以是4圈，5圈或6圈，打结封闭单体柱形弹簧1或单体开口柱形弹簧7的中腰外直径可以调整的范围是40~60mm，弹簧钢丝直径为1.60~2.50mm。而当采用5圈或6圈，中腰外直径为48~51mm，弹簧钢丝直径为1.80mm、2.0mm或2.20mm时，弹簧床网的柔顺能力为佳；床网的软硬效果或区域间硬度差异适中，耐久性能和省材方面都比较理想。
在现有设备条件下，单体开口柱形弹簧7的圈数与单体鼓形或桶形弹簧2相同或接近并且采用相同高度时易于生产制造。
打结封闭单体柱形弹簧床网的耐久性或抗疲劳能力视中腰形态略有所不同，弹簧中腰较大时床网的柔顺能力和耐久性皆较好。实践证明此床网的耐久性或抗疲劳能力也是以本实施例的48~51mm中腰外直径，圈数为5和6时为最佳。
图29示出了单体鼓形或桶形布袋弹簧2和9头部线尾Q的状态，向内朝下。纯粹采用单体鼓形或桶形布袋弹簧2或9的布袋弹簧床网，无论单簧还是双簧都是安全可靠，足以信赖的。
图13和图14分别示出了本实施例“簧中簧”结构中内弹簧打结封闭单体柱形弹簧1的侧面视图和顶面F视图。图15是打结封闭单体柱形弹簧侧面处尾部G□局部放大视图。因为内弹簧1的打结处钢丝尾部结构为斜指向弹簧的下部，突出长度最大不超过4.8mm，床网边排弹簧结尾皆指向床网内部，足可以让床网使用者安全放心。通常打结封闭单体柱形弹簧的口径与单体桶形或鼓形弹簧2匹配，并可以置于单体桶形或鼓形弹簧2的头部之下。
图21和图22分别示出“簧中簧”结构中可压缩包装单体开口柱形弹簧7的侧面视图和顶面L视图。图23是单体开口柱形弹簧7侧面打结处M局部放大视图；单体开口柱形弹簧的开口处钢丝尾部结构为指向弹簧内部和下部，并通常可以置开口柱形弹簧7于单体桶形或鼓形弹簧2的头部之下，同样可以让床网使用者安全放心。
各种类型的“簧中簧”构造的布袋弹簧床网皆是安全设计的，无纺布袋材质或受力条件以及超声振动熔接缝合状态对任何布袋弹簧皆充足。
图32是本实用新型的又一种改进形态，布袋弹簧床网的中区和网的周边一排弹簧由“簧中簧”结构弹簧的无纺布袋弹簧串和弹簧1的平面排列布置示意图。
图33是图32所示“簧中簧”结构三区布袋弹簧床网区间交接处以及周边布袋弹簧串N区域的平面排列布置顶面局部放大剖视图。
图34是普通鼓形或桶形布袋弹簧2之中插入海棉泡沫塑料芯组成的侧面视图。
图35是图34中海棉泡沫塑料芯的立体图。
为了加强弹簧床网周边的承托力、整体刚性和耐久性，可以将床网周边的一排或至四排弹簧采用“簧中簧”构造。
本实用新型单体柱形弹簧采用了2.0mm或2.20mm较细的弹簧钢丝，目的在于减轻了整体床网的重量。在适当的撑托条件下，亦增加了弹簧的柔顺能力。
所述布袋弹簧床网之弹簧和各金属部件皆是经过高温热处理的，已经消除了弹簧和床网的内应力，这样弹簧的弹性均匀、良好，整体床网弹力持久不塌陷，不易变形。
以上所述的仅是本发明的优先实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说；在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。例如弹簧排列方式或覆盖率改变，弹簧钢丝规格或弹簧中腰、圈数形态的改变等等。
诸如“簧中簧”结构布袋弹簧串与普通布袋弹簧串交替相间排列，甚至左右或头尾各半；或者是同一串布袋弹簧中，普通单一鼓形或桶形簧与“簧中簧”结构同时存在，选用材料和质量特性差异，本实例所述内、外弹簧的相对位置或相互关系的调整或调换，甚至由普通鼓形或桶形布袋弹簧2之中插入一个海棉泡沫塑料芯组成；如此等等皆属本范畴。
权利要求1.一种布袋弹簧床网，包括无纺布袋弹簧串(3)，无纺布面罩(4)，镀铬防锈C形钢质夹环(5)和对焊边框(6)，弹簧网的弹簧覆盖率至少为52.0％，所述无纺布袋弹簧串(3)，由链接式超声振动熔接缝合的无纺布袋包含单体鼓形或桶形弹簧(2)共同构成，所述无纺布袋弹簧串(3)之间在側面和无纺布袋与无纺布面罩(4)之间皆以热熔塑胶(8)粘合，其特征是所述无纺布袋弹簧串(3)中含有由一个包含另一个之两个弹簧共同组成的弹簧，形成一种“簧中簧”结构，所述“簧中簧”结构，是由两个相同类型的单体鼓形或桶形弹簧(2)构成，或者是由一个单体鼓形或桶形弹簧(2)中包含一个可压缩包装打结封闭单体柱形弹簧(1)共同组成，或者是由一个单体鼓形或桶形弹簧(2)中包含一个可压缩包装单体开口柱形弹簧(7)组成，或者是由一个单体鼓形或桶形弹簧(2)之中包含另一个单独的布袋弹簧(9)与(10)组成。
2.根据权利要求1所述的布袋弹簧床网，其特征是所述无纺布袋弹簧串(3)的设置可以整串皆是所述“簧中簧”结构的无纺布袋弹簧，也可以是同一布袋弹簧串中，单一的普通鼓形或桶形布袋弹簧与所述“簧中簧”结构的布袋弹簧同时存在。
3.根据权利要求1所述的布袋弹簧床网，其特征是所述“簧中簧”结构的无纺布袋弹簧串(3)的设置可以整串皆采用相同的内弹簧，也可以是同一“簧中簧”结构的布袋弹簧串中使用不同的内弹簧。
4.根据权利要求1所述的布袋弹簧床网，其特征是所述“簧中簧”结构无纺布袋弹簧串(3)在床网中的设置，可以是整体的全部采用，也可以是局部的或者区域性的采用，还可以是交替相间地采用所述“簧中簧”构造的无纺布袋弹簧串与普通的单体鼓形或桶形布袋弹簧串的排列方式。
5.根据权利要求4所述的布袋弹簧床网，其特征是所述“簧中簧”构造的无纺布袋弹簧串(3)是纵向分区设置的，床网的中部设置为所述“簧中簧”构造的无纺布袋弹簧串(3)，形成三区或五区床网。
6.根据权利要求1所述的布袋弹簧床网，其特征是所述无纺布袋弹簧串(3)的设置可以是纵向的，也可以是横向的。
7.根据权利要求1所述的布袋弹簧床网，其特征是所述“簧中簧”构造可以是全程高度的，也可以是部分高度的，即所述“簧中簧”构造中的内弹簧(1)和(9)与(10)高度可以与外弹簧之单体单体鼓形或桶形弹簧(2)高度一致，也可以矮于外弹簧(2)高度。
8.根据权利要求1所述的布袋弹簧床网，其特征是布袋弹簧床网既可以上、下表面皆带有无纺布面罩(4)或整体的带有无纺布面罩(4)，也可以不带无纺布面罩的。
9.根据权利要求1所述的布袋弹簧床网，其特征是所述无纺布袋弹簧串(3)之间在侧面的热熔塑胶粘合方式可以是单行式的，也可以是双行式的胶合，还可以是三行式的胶合。
10.根据权利要求1所述的布袋弹簧床网，其特征是所述无纺布袋弹簧串(3)之间的胶合位置可以在中间腰部位置，也可以是上下位置，或者是上中下位置同时存在。
11.根据权利要求1所述的布袋弹簧床网，其特征是所述无纺布袋弹簧串(3)之间的布置可以是点阵式平齐排列，也可以是相互错位排列。
12.根据权利要求1所述的布袋弹簧床网，其特征是所述单体鼓形或桶形弹簧(2)和(9)的圈数可以是5圈至8圈。
13.根据权利要求12所述的布袋弹簧床网，其特征是所述单体鼓形或桶形弹簧(2)和(9)的圈数为5至6圈。
14.根据权利要求1所述的布袋弹簧床网，其特征是所述单体鼓形或桶形弹簧(2)和(9)的中腰外直径可调节范围是55~68mm。
15.根据权利要求1所述的布袋弹簧床网，其特征是所述可压缩包装打结封闭单体柱形弹簧(1)或可压缩包装单体开口柱形弹簧(7)的圈数可以是4圈或5圈或6圈。
16.根据权利要求1所述的布袋弹簧床网，其特征是所述可压缩包装打结封闭单体柱形弹簧(1)或可压缩包装单体开口柱形弹簧(7)的中腰外直径可以调整的范围是40~68mm。
17.根据权利要求16所述的布袋弹簧床网，其特征是所述可压缩包装打结封闭单体柱形弹簧(1)或单体开口柱形弹簧(7)的中腰外直径为48~51mm。
18.根据权利要求1所述的布袋弹簧床网，其特征是所述单体鼓形或桶形弹簧(2)和(9)的钢丝直径范围皆在1.60~2.50mm。
19.根据权利要求18所述的布袋弹簧床网，其特征是所述单体鼓形或桶形弹簧(2)和(9)的钢丝直径可以是1.80mm、2.0mm或2.2mm。
20.根据权利要求1所述的布袋弹簧床网，其特征是所述打结封闭单体柱形弹簧(1)和单体开口柱形弹簧(7)的钢丝直径范围皆在1.60~2.50mm。
21.根据权利要求20所述的布袋弹簧床网，其特征是所述打结封闭单体柱形弹簧(1)和单体开口柱形弹簧(7)的钢丝直径可以是1.80mm、2.0mm或2.2mm。
22.根据权利要求1所述的布袋弹簧床网，其特征是所述弹簧床网的周边一排或至四排弹簧由所述“簧中簧”构造的弹簧构成。
23.根据权利要求1所述的布袋弹簧床网，其特征是所述单体鼓形或桶形布袋弹簧网的弹簧覆盖率为73.7％~80.5％。
专利摘要本实用新型公开了一种布袋弹簧床网，包括无纺布袋弹簧串3，无纺布面罩4，镀铬防锈C形钢质夹环5和对焊边框6，弹簧网的弹簧覆盖率至少为52.0％，所述无纺布袋弹簧串3，由链接式超声振动熔接缝合的无纺布袋包含单体鼓形或桶形弹簧2共同构成，所述无纺布袋弹簧串3之间在侧面和无纺布袋与无纺布面罩4之间皆以热熔塑胶8粘合，所述无纺布袋装弹簧串3中的弹簧是由一个包含另一个之两个弹簧共同组成，形成一种所谓“簧中簧”的结构。由于床网之无纺布袋弹簧采用了”簧中簧”的双弹簧结构，直接增加了弹簧数量，增强了承托能力和弹性，改善了整体床网的受力状况，从而使床网撑托更加充足。
文档编号A47C23/32GK2756089SQ03210499
公开日2006年2月8日 申请日期2003年9月10日 优先权日2003年9月10日
发明者托马斯·威尔斯, 陈龙 申请人:礼恩派(广州)有限公司