专利名称：按需自动下鞋、送鞋鞋柜的制作方法
技术领域：
本实用新型属于家电家具类，一种鞋柜，集储鞋功能与按需自动下鞋、送鞋功能结合为一体的新型鞋柜，其样式有输送带箱横放式与下鞋格直立式。
背景技术：
目前市场上鞋柜的种类繁多，式样各异，但都只有储鞋的功能，且多数是静止的，用鞋都必须用手工到鞋柜取鞋，这和要求舒适、方便的现代生活，很不和谐；特别是现代人对家居及工作环境整洁卫生的要求，出入都要换鞋，如一个三口人之家，门内起码要放四、五双室内用鞋，满地堆放，杂乱无序，客人来则要找鞋应对，甚为麻烦，且影响家居环境的整洁卫生。
发明内容本实用新型在于提供一种集储鞋功能与按需自动下鞋、送鞋功能结合为一体的新型鞋柜，其工作原理是采用电子监视，以电动机或电磁吸盘为动力，带动卡板式下鞋装置工作，并通过输送带或下鞋斜板共同完成鞋柜的按需自动下鞋、送鞋功能。
本实用新型是这样构成的，鞋柜的下部设有电子监视开关，所述的监视开关连接并控制电动机或电磁吸盘的电流，当监视开关导通电流使电动机或电磁吸盘工作时可带动柜内可沿柜体轨道相对合拢与相对分离的承鞋卡板，所述的鞋柜的下部设有当承鞋卡板相对分离时用以将落下的鞋子输往取鞋口的输送带或下鞋斜板。
本实用新型的使用过程及有益效果将鞋柜放在门边适当位置，把拖鞋放入柜内，鞋柜即能自动地将左右成双成对的拖鞋送出，来人无需弯腰，抬脚即可将拖鞋穿走，穿走后，片刻鞋柜又会自动地将左右成双成对的拖鞋送出，以供直接穿用入室，不管来人多少，只要柜里有鞋，即能按需自动送出，而没人穿用则自动停止，具有智能自动功能；当使用人穿用后，欲将外出行至门口柜边，可顺手打开柜门将拖鞋放入柜内，以保持拖鞋的循环利用，使用极其方便。其样式有输送带箱横放式与下鞋格直立式，输送带箱横放式其输送带箱可长约90cm，高约10cm，横于门道，刚好作为外与内、脏与洁的分界线，下鞋格直立武小巧玲珑，占地面积小，可任意放在门边适当位置，鞋柜即可将鞋送至柜边地上。
较之已有技术而言，本实用新型不仅具有储鞋功能，有利于室内的整洁卫生，又发展了按需自动下鞋、送鞋功能，适用冬、夏不同材料统一规格的室内用鞋，符合现代人登门入室对整洁、卫生的要求，改变了以往人们登门入室脱鞋、穿鞋、及用手工到鞋柜取鞋的不便和麻烦，并改变以往门口堆满鞋的不雅景象，美化、整洁了家居环境，方便用鞋，从而提高人们家居生活的质量；其外观造型美观、大方，亦可在鞋柜上配放花卉、艺术品等，是现代家居理想的家具摆设。
图1是实施例一输送带箱横放式自动鞋柜总体结构、外观图。
图2是实施例一输送带箱横放式自动鞋柜设计原理框图。
图3是实施例一输送带箱横放式自动鞋柜自动监控电路接线图。
图4是实施例二下鞋格直立式自动鞋柜总体结构、外观图。
图5是实施例二是下鞋格直立式自动鞋柜(电磁吸盘动力)机电结合示意图。
图6是实施例二下鞋格直立式自动鞋柜(电磁吸盘动力)电器元件接线示意图。
图7是储鞋柜部份传动系统结构示意图。
图8是压、放鞋示意图。
图9是掀插卡鞋、下鞋示意图。
图10是卡、放鞋示意图。
图11是前卡板及后下卡板构件图。
图12是后卡板及前下卡板构件图。
图13是前置起落架构件图。
具体实施方式
本实用新型的构造为在鞋柜的下部设有电子监视开关，所述的监视开关连接并控制电动机或电磁吸盘的电流，当监视开关导通电流使电动机或电磁吸盘工作时可带动柜内可沿柜体轨道相对合拢与相对分离的承鞋卡板，所述的鞋柜的下部设有当承鞋卡板相对分离时用以将落下的鞋子输往取鞋口的输送带或下鞋斜板。根据其构造原理可做成二种不同的鞋柜样式，分别为输送带箱横放式和下鞋格直立式；具体实施方式
描述如下一、图1是实施例一输送带箱横放武自动鞋柜总体结构、外观图，可见储鞋柜1的下部竖接于输送带籍2的一头，二件连为一体，如图外观呈直角状，储鞋柜1包括特大尺码鞋格1-1，儿童鞋格1-2，主鞋柜1-3与1-4以及安装在柜内的动力传动系统1-7和卡板式下鞋装置1-8，电源插头1-5，鞋柜电源开关1-6；输送带箱2位于储鞋柜1的下部，箱内两头有输送带轮2-9与2-11，及输送带2-10；光电监控电子元件2-2[接近、光电开关]在箱板上的预定位置一探孔2-1对输送带2-10上“是否有鞋”进行监视，光电开关连接并控制电动机2-3的电流，当“没鞋”时光电开关则导通电流使电动机工作并通过联轴器2-4将动力传给减速机2-5减速，再通过三角皮带轮2-6经三角皮带2-7将动力传给三角皮带轮2-8，三角皮带轮2-8与输送带轮2-9同轴转动，输送带轮2-9经输送带2-10连接输送带轮2-11作互动的循环转动，由图可见所述的卡板式下鞋装置1-8所属的承鞋卡板—前下卡板18-5和后下卡板18-6下方设有输鞋传送带，所述的输送带，可同步由电动机带动将鞋送出。
图2是实施例一输送带箱横放式自动鞋柜设计原理框图由电子监控2-2，控制电动机2-3的开关，通过减速机2-5减速，带动输送带轮2-9运转，同时并通过传动系统1-7使卡板式下鞋装置1-8获得动力，使之完成一系列的下鞋控制动作，使主鞋柜1-3、1-4的储鞋能逐一成双成对下放至输送带2-10上，由输送带将鞋送至预定位置，光电开关即感应而关闭电动机电流，从而完成自动控制下鞋、送鞋功能。
图3是输送带箱横放式自动鞋柜自动监控电路接线图；单相交流220v电源插头1-5，Fu为熔断器(保险丝)，电源开关1-6，光电开关2-2，其常闭端连接电动机2-3，当光电开关2-2启合时，电动机2-3则转动，从而达到自动控制目的。
二、图4是实施例二下鞋格直立式自动鞋柜总体结构、外观图下鞋格3紧接在储鞋柜1的下部，并连为一体，如图外观呈直立状，储鞋柜1包括特大尺码鞋格1-1，儿童鞋格1-2，主鞋柜1-3与1-4以及安装在柜内的动力传动系统1-7、卡板式下鞋装置1-8，电源插头1-5，鞋柜电源开关1-6；下鞋格3内的下部有探孔3-1，板下有光电监视探头3-2，行程开关3-3，延时继电器3-4，电磁吸盘3-5，铁芯横杆3-6，杠杆3-7；下鞋格直立式亦可以电动机为动力，可参见上述的电动机构造方式；光电开关3-2对地上预定位置“是否有鞋”进行监视，光电开关连接并控制电动机或电磁吸盘的电流，当“没鞋”时则导通电流使电动机或电磁吸盘工作，动力通过传动系统1-7传给卡板式下鞋装置1-8，使下鞋装置所属的承鞋卡板—前下卡板18-5和后下卡板18-6将鞋下放至斜板3-8上，鞋靠自重经斜板下滑至预定位置，光电开关即感应而关闭电流，从而完成按需自动下鞋、送鞋功能。
图5是实施例二下鞋格直立式自动鞋柜(电磁吸盘动力)机电结合示意图Fu为熔断器(保险丝)，当合上电源开关1-6(k1)，光电监控电子元件3-2(k2)[接近、光电开关]在斜板的预定位置一探孔3-1对板上“是否有鞋”进行监视，当“没鞋”时光电开关则导通电流，经过互锁联动的行程开关3-3(k3与k4)控制延时继电器3-4(kT1与kT2)、电磁吸盘3-5(yh1与yh2)的工作，使电磁吸盘3-5(yh1与yh2)互为间歇工作，铁芯的来回运动带动铁芯横杆3-6，横杆拔动行程开关3-3，并通过扛杆3-7将动力传给连接在扛杆另一端的动力传动系统1-7的钢丝绳17-3，使主鞋柜内的动力传动系统1-7获得动力。
图6是实施例二下鞋格直立式自动鞋柜(电磁吸盘动力)电器元件接线示意图当合上k1电源开关，光电监控开关k2通电，当开关k2有感应信号时，开关k2-1、k2-2断电，kT1、yh1、kT2、yh2均不工作；当开关k2无感应信号时，kT1、yh1、kT2、yh2得电工作，k3、k4为互锁联动行程开关，当k3受到铁芯联动横杆3-6的推动时，k3通电，延时继电器kT1得电，同时kT1-1常开触点接通电磁吸盘yh1工作；当k4受到铁芯联动横杆3-6推动时，k4通电，延时继电器kT2得电，同时kT2-1常开触点接通电磁吸盘yh2工作。
由上述实施例一与二可知所述的电子监视，包括安装在鞋柜下部的光电开关，对预定位置上“是否有鞋”的监视，光电开关连接并控制电动机或电磁吸盘的电流，，当“没鞋”时则导通电流使电动机或电磁吸盘工作，从而实现按需自动控制功能。
三、上述实施例一与二所共有的主鞋柜1-3与1-4柜内所设置的动力传动系统1-7，可将电动机或电磁吸盘铁芯的动力传给卡板武下鞋装置1-8，并使达到同步及减小阻力，其包括转臂、拉板，钢丝绳与滑轮组所构成，并形成牵拉循环回路，使电动机的圆周运动或电磁吸盘铁芯的来回运动转变成卡板式下鞋装置1-8各部件所需的前后、左右、上下运动。见图7图中传动部件转臂28-1与28-2，拉板17-1与17-2，钢丝绳或链条17-3与滑轮17-4，动力通过前卡板牵拉柱的延伸板181-6带动前卡板的牵拉柱181-3和后卡板牵拉柱182-3来回牵拉往返运动，卡板式下鞋装置1-8的各部件因此而获得动力。
四、上述实施例一与二所共有的主鞋柜1-3与1-4柜内设有卡板式下鞋装置1-8，所属卡板不但能承放鞋子并能依次顺序下鞋，其要求动作紧凑，轨道、方向，行程、角度、尺寸准确，见图8、9、10示意图，按照其压鞋、放鞋、掀插卡鞋、下鞋动作及其构件结构描述如下1、压鞋见示意图8，当使用人将鞋35分左、右脚叠放入主鞋柜鞋模中，关上门1-3与1-4，门上装有拉簧13-6与14-7，拉簧的一头固定在柜内13-4处，对门产生拉力，两门后侧各装有前鞋模架13-10与14-11，前鞋模架对鞋叠35产生压力，使其整齐靠向后鞋模架13-8与14-9，见示意图9，这时最底鞋36刚好脱离前下卡板18-5和后下卡板18-6的鞋跟界面在下鞋，而上面其它鞋35正被卡在前卡板18-1与后卡板18-2上。这时对鞋施压，目的整齐鞋叠，减轻下压力。
2、放鞋见示意图8，当电机转动，钢丝绳或链条17-3牵引后卡板竖向牵拉柱182-3向后运动，推动推杆13-1，推杆向后顶推摆杆13-2，使摆杆另一头反推顶杆13-3，使其向鞋前方向顶推两主鞋柜门1-3与1-4，使前鞋模架13-10与14-11不再对鞋叠35产生压力。见示意图10，这时前卡板18-1和后卡板18-2正好撤离前、后鞋跟界面，并同时拉出前、后掀高板18-3与18-4，而鞋叠35正被前下卡板18-5和后下卡板18-6卡住。此时放鞋，目的使鞋叠下移一位。
3、掀插卡鞋见示意图10，随着电机转动，前下卡板18-5与后下卡板18-6准备撤离鞋前、后跟，而前卡板18-1和后卡板18-2欲进入鞋叠35的两鞋之间隙，以便卡鞋，由于重压变形原因，卡板不一定能对准间隙，因而需将前掀高板18-3和后掀高板18-4先行推入，并利用固定在前、后卡板中部的斜坡推高板(181-5或182-5)的斜坡通过横跨其上的前置起落架横杆183-3对掀高板产生推高作用力，掀高鞋叠35底上第二双鞋，使两鞋间的间隙加大，以便前、后卡板的插入。
4、下鞋见示意图9，前卡板18-1与后卡板18-2完全卡住鞋叠35时，前下卡板18-5和后下卡板18-6刚好完全撤出前后鞋跟界面，底鞋36靠自重落下，下鞋完成。电机如继续转动，将重复上述动作。
以上是有关动作及工作过程的介绍，以帮助理解，其构件构造为由示意图8可见主鞋柜的储鞋方式为左、右脚鞋分开叠放于鞋模中，所述的鞋模包括主鞋柜柜体前侧铰接的一对前门1-3与1-4的门后侧分别安装的两个前鞋模架13-10与14-11，和固定在柜体后侧的两个后鞋模架13-8与14-9，所述的两对鞋模架之间设有用以向前推开前门的顶杆13-3和以利顶杆移动的滑槽，所述的顶杆的后端部设有铰接在柜体后侧用以推动顶杆前移的摆杆13-2，所述的摆杆的另一端由设于柜体一侧竖向牵拉柱182-3后方的推杆13-1触动；所述的前门与柜体之间设有复位弹簧13-4。
图11是前卡板18-1及后下卡板18-6的构件图前卡板18-1中部有拉杆181-4及斜坡推高板181-5，联动杆件181-7上竖接有牵拉柱181-3与延伸板181-6，前卡板18-1的两侧平接有两联动杆件181-1与181-2，其末端向下直角弯，下弯部钻孔与后下卡板18-6用紧固件对接；前卡板18-1与后下卡板18-6的面向互相平行。
图12是后卡板18-2及前下卡板18-5的构件图后卡板18-2的中部有拉杆182-4及斜坡推高板182-5，一边侧有联动杆件182-2与182-7，联动杆件182-7上竖接有牵拉柱182-3。另一块联动杆件182-1可设在后卡板18-2的中部或另一边侧，两联动杆件其末端向下直角弯，下弯部钻孔与前下卡板18-5用紧固件对接；后卡板18-2与前下卡板18-5的面向互相平行。
上述图8、9、10、11、12并参见图7，其构件构造特征在于所述的前卡板18-1及后卡板18-2分别与后下卡板18-6和前下卡板18-5相固接(见图11、12)，所述的前卡板18-1和后下卡板18-6之间的联动杆件181-7以及后卡板18-2和前下卡板18-5之间的联动杆件182-7上分别设有位于柜体左右两侧的竖向牵拉柱181-3与182-3，(见图7)所述的竖向牵拉柱的上端设有用以牵引其前后移动的钢丝绳或链条17-3，所述的钢丝绳或链条的两端部分别向前、向后依次绕过设于柜体前、后侧两旁的两对滑轮17-4后与另一侧竖向牵拉柱上端部联接。所述的承鞋卡板包括可沿柜体轨道相对合拢与相对分离的前下卡板18-5和后下卡板18-6，(见图9、10)当前下卡板和后下卡板相对合拢时其上方可承放鞋子，当前下卡板和后下卡板相对分离时鞋靠自重落下。所述的承鞋卡板包括可沿柜体轨道相对同步合拢和分离的前卡板18-1及后卡板18-2，和位于前卡板18-1及后卡板18-2正下方两旁侧并分别与前卡板及后卡板相联动的后下卡板18-6和前下卡板18-5，当前卡板18-1和后卡板18-2相对合拢时，后下卡板18-6和前下卡板18-5同时相对分离。
图13是前置起落架的构件图，前置起落架包括横杆183-3，横杆的两头连接有两轨导杆183-4与183-5，横杆183-3下面有掀高板18-3或18-4，其构件构造特征在于前卡板18-1及后卡板18-2上分别设置有前置起落架，所述的前置起落架分别由置于前卡板18-1或后卡板18-2上方(拉杆181-4与斜坡推高板181-5或拉杆182-4与斜坡推高板182-5中间所形成的沟槽，参见图11、12)沟槽内的横杆183-3和联接于横杆左右两旁侧的轨导杆183-4与183-5(见图13)，以及横杆183-3下方联接有位于前卡板18-1或后卡板18-2内侧上方(见图9、10)的掀高板18-3或18-4所构成(见图13)。
为使所述构件能按照所需的轨道、行程及方向运动，并设置轨道、轨道板与轨道钉，分别安装在夹板中，根据动作需要在夹板中开孔、槽，夹板层中并设有诸多竖板隔离，构件采取同方向连接、异向留缝对插的方法安装。
本鞋柜材料及配件市场上可以购买，个别部件可设计批量制作；本实用新型不仅构思新颖、设计合理，而且使用方便，其推广应用前景十分可观。
权利要求1.一种按需自动下鞋、送鞋鞋柜，其特征在于鞋柜的下部设有电子监视开关，所述的监视开关连接并控制电动机或电磁吸盘的电流，当监视开关导通电流使电动机或电磁吸盘工作时可带动柜内可沿柜体轨道相对合拢与相对分离的承鞋卡板，所述的鞋柜的下部设有当承鞋卡板相对分离时用以将落下的鞋子输往取鞋口的输送带或下鞋斜板。
2.根据权利要求1所述的按需自动下鞋、送鞋鞋柜，其特征在于所述的电子监视开关，包括安装在鞋柜下部的光电开关，其对预定位置上“是否有鞋”的监视，当“没鞋”时则导通电流使电动机或电磁吸盘工作.
3.根据权利要求1所述的按需自动下鞋、送鞋鞋柜，其特征在于主鞋柜的储鞋方式为左、右脚鞋分开叠放于鞋模中，所述的鞋模包括主鞋柜柜体前侧铰接的一对前门(1-3与1-4)的门后侧分别安装的两个前鞋模架(13-10与14-11)，和固定在柜体后侧的两个后鞋模架(13-8与14-9)，所述的两对鞋模架之间设有用以向前推开前门的顶杆(13-3)和以利顶杆移动的滑槽，所述的顶杆的后端部设有铰接在柜体后侧用以推动顶杆前移的摆杆(13-2)，所述的摆杆的另一端由设于柜体一侧竖向牵拉柱(182-3)后方的推杆(13-1)触动；所述的前门与柜体之间设有复位弹簧(13-4)。
4.根据权利要求1所述的按需自动下鞋、送鞋鞋柜，其特征在于所述的前卡板(18-1)及后卡板(18-2)分别与后下卡板(18-6)和前下卡板(18-5)相固接，所述的前卡板(18-1)和后下卡板(18-6)之间的联动杆件(181-7)以及后卡板(18-2)和前下卡板(18-5)之间的联动杆件(182-7)上分别设有位于柜体左右两侧的竖向牵拉柱(181-3与182-3)，所述的竖向牵拉柱的上端设有用以牵引其前后移动的钢丝绳或链条(17-3)，所述的钢丝绳或链条的两端部分别向前、向后依次绕过设于柜体前、后侧两旁的两对滑轮(17-4)后与另一侧竖向牵拉柱上端部联接。
5.根据权利要求1所述的按需自动下鞋、送鞋鞋柜，其特征在于所述的承鞋卡板包括可沿柜体轨道相对合拢与相对分离的前下卡板(18-5)和后下卡板(18-6)，当前下卡板和后下卡板相对合拢时其上方可承放鞋子，当前下卡板和后下卡板相对分离时鞋靠自重落下。
6.根据权利要求1所述的按需自动下鞋、送鞋鞋柜，其特征在于所述的承鞋卡板包括可沿柜体轨道相对同步合拢和分离的前卡板(18-1)及后卡板(18-2)，和位于前卡板(18-1)及后卡板(18-2)正下方两旁侧并分别与前卡板及后卡板相联动的后下卡板(18-6)和前下卡板(18-5)，当前卡板(18-1)和后卡板(18-2)相对合拢时，后下卡板(18-6)和前下卡板(18-5)同时相对分离。
7.根据权利要求1所述的按需自动下鞋、送鞋鞋柜，其特征在于包括前卡板(18-1)及后卡板(18-2)上分别设置的前置起落架，所述的前置起落架分别由置于前卡板(18-1)或后卡板(18-2)上方沟槽内的横杆(183-3)和联接于横杆左右两旁侧的轨导杆(183-4与183-5)，以及横杆下方联接有位于前卡板(18-1)或后卡板(18-2)内侧上方的掀高板所构成。
8.根据权利要求1所述的按需自动下鞋、送鞋鞋柜，其特征在于所述的承鞋卡板下方设有输鞋传送带，所述的输送带，可同步由电动机带动将鞋送出。
9.根据权利要求1所述的按需自动下鞋、送鞋鞋柜，其特征在于所述的承鞋卡板下方设有用以将落下的鞋子输往取鞋口的下鞋斜板。
专利摘要本实用新型属于家电家具类，一种鞋柜，集储鞋功能与按需自动下鞋、送鞋功能结合为一体的新型鞋柜，其特征在于鞋柜的下部设有电子监视开关，所述的监视开关连接并控制电动机或电磁吸盘的电流，当监视开关导通电流使电动机或电磁吸盘工作时可带动柜内可沿柜体轨道相对合拢与相对分离的承鞋卡板，所述的鞋柜的下部设有当承鞋卡板相对分离时用以将落下的鞋子输往取鞋口的输送带或下鞋斜板。其样式有输送带箱横放式与下鞋格直立式，本鞋柜改变了以往人们登门入室脱鞋、穿鞋、及用手工到鞋柜取鞋的不便和麻烦，并改变以往门口堆满鞋的不雅景象，美化、整洁了家居环境，方便用鞋，从而提高人们家居生活的质量。
文档编号A47B61/04GK2774282SQ20042000942
公开日2006年4月26日 申请日期2004年10月5日 优先权日2004年10月5日
发明者邓通讯, 邓晓明, 邓艳红 申请人:邓通讯, 邓晓明, 邓艳红