专利名称：一种工字型内外柱锁的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种小五金领域的锁，具体涉及一种工字型内外柱锁。
技术背景目前市场上的锁多为弹子锁，其基本结构是锁筒、锁芯对应的位置有一 排孔，锁筒的孔内放置弹簧和上珠，锁芯的孔内放置下珠，关锁状态时上珠在 弹簧的作用下一部分插入到锁芯的孔内，卡住锁芯不能在锁筒内自由转动，开 锁时插入钥匙，钥匙突起的齿将下珠顶起，当所有上珠和下珠的接触面和锁芯 与锁筒的接触面在同一个平面上时，锁芯就可以在锁筒内自由转动。这种结构的缺点主要有锁是通过每对上珠和下珠的尺寸不同进行排列组 合，其排列组合的多少决定制作锁的重复率的多少，由于只有-邻上珠和下珠， 锁的重复率较高，相对容易发生一把钥匙开几把锁的情况，安全性能不高；这种锁是由上珠卡在锁筒和锁芯之间，对锁筒锁芯之间的配合精度要求较 高，位置稍有偏差或上珠有轻微变形，锁就不能正常使用，容易损坏，稳定性 较差。实用新型内容本实用新型的目的是提供一种安全性高，锁结构重复率低而且使用方便的 工字型内外柱锁。本实用新型是这样实现的 一种工字型内外柱锁，包括锁简的中空腔放置 有柱状的锁芯、钥匙，锁芯的中间开设有钥匙孔，其截面形状为工字形，锁芯 的上下方向设置有叶片孔，叶片孔中放置有叶片，锁芯的左右方向设置有边挡 片通槽，边挡片槽中放置有边挡片，锁筒的左右内壁开设有边挡片凹槽。所述锁芯的上下方向可以设置的叶片孔有两排，这两排叶片孔并列开设。所述叶片孔可以开设有至少三列。所述叶片的上部可以设置有凸头和弹簧槽，下部为圆弧形，外侧设置有卡槽。所述叶片可以分为内推叶片和外推叶片，内推叶片的卡槽为梯形，外推叶
片的卡槽为矩形。所述外推叶片的卡槽上下可以设置有假槽。所述边挡片槽可以包括内推边挡片槽和外推边挡片槽，内推边挡片槽放置 有内推边挡片，外推边挡片槽放置有外推边挡片。所述内推边挡片和外推边挡片均可以设置有卡块。所述内推边挡片的卡块截面可以为梯形，外推边挡片的卡块截面为矩形。 所述钥匙孔的截面形状可以为工字形。本实用新型由于用叶片代替了传统弹珠，提高了安全性，刚度好不易损坏； 而且由于叶片设置有两排，通过叶片尺寸的不同进行排列组合，排列组合出的 数量远远大于只有一排弹子的排列组合数量，降低了锁的重复率。由于本实用新型的结构简单、操作简便而利于推广应用。
图1为本实用新型的外部的结构示意图； 图2为本实用新型关锁状态时内部的结构示意图； 图3为本实用新型内部剖视图； 图4为本实用新型开锁状态时内部的结构示意图； 图5、图6为本实用新型锁筒的结构示意图； 图7、图8为本实用新型叶片孔的排列示意图； 图9-图12为本实用新型内、外边挡片槽的结构示意图 图13-图20为本实用新型内、外边挡片的结构示意图； 图21、图22为本实用新型叶片的结构示意图； 图23、图24为本实用新型钥匙的结构示意图； 图25、图26为本实用新型叶片孔另外一种排列示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图，对本实用新型作详细描述如图1所示，工字型内外柱锁由锁筒1、锁筒1中腔放置的锁芯2组成。锁 芯2的中间开设有钥匙孔3。该钥匙孔3与钥匙28对应配合为"r"字形,当然也可以为"王"字型。如图2、图3和图4所示，锁芯2里面设置有内推叶片5、外推叶片7、叶 片弹簧6、封片30、内推边挡片9、外推边挡片10。内推叶片5与外推叶片7 以对称设置，也就是设置两排叶片，该叶片代替了传统的弹珠，因此结构简单， 体积小。这两排叶片放置于叶片孔14、 15中，内推叶片5与外推叶片7上端的 弹簧槽24顶住叶片弹簧6，叶片弹簧6靠封片30固定。内推叶片5与外推叶 片7在叶片孔14、 15中上下移动。内推边挡片9设置于内推边挡片通槽17中， 外推边挡片10设置于外推边挡片通槽31中。如图5、图6所示，锁筒1的左右内壁设置有边挡片凹槽12、 13，边挡片 凹槽上设置有空心的弹子23，弹子23的凹槽内设置有弹子弹簧32，弹子23和 弹子弹簧32由弹子封片33固定。如图7、图8所示，叶片孔14、 15的排列至少有三列，叶片孔M、 15与叶 片的截面相同，本实用新型为矩形。锁芯2下面排列的叶片孔为矩形叶片孔， 锁芯2上面排列的矩形叶片孔还加开有圆孔，它们开设在封片槽34上，圆孔用 于放置叶片弹簧6用。叶片可以自上而下设置，也可以自下而上设置。如图9、图10所示，为内推边挡片通槽，用于放置内推边挡片9。压片22 用于压固弹片29。如图ll、图12所示，为外推边挡片通槽，用于放置外推边挡片IO。如图13-图16所示，为内推边挡片9，由卡块20和片体21组成。卡块20 的截面为梯形，内推边挡片9和挡片弹簧8置于内推边挡片通槽17中，在挡片 弹簧8的作用下，使内推边挡片5朝锁芯里面移动。内推边挡片有两种直条式和凹槽式，凹槽式的中间设置有弹片29，其作 用相当于弹簧。如图17-图20所示，外推边挡片10由卡块20和片体21组成，卡块20的 截面为矩形，片体21的两端开设有缺口，用于安装挡片弹簧8。外推边挡片IO 和挡片弹簧8置于外推边挡片通槽中31，在弱簧的作用下，使外推边挡片7朝 锁芯2外面移动。外推边挡片有两种直条式和带珠式，带珠式上设置有两粒钢珠30。 图13对应图17和图19，图15对应图17和图19。如图21所示，内推叶片5的上部设置有凸头25，凸头25与钥匙28接触， 钥匙28推动凸头25使内推边挡片9向上移动。内推叶片5的上端还开设有弹
簧槽24，弹簧槽24与叶片弹簧6接触，叶片弹簧6使叶片向下移动。内推叶 片5的外侧设置有梯形边挡片卡槽26。如图22所示，外推叶片7的上部设置有凸头25，凸头25与钥匙28接触， 钥匙28推动凸头25使外推边挡片10向上移动。外推叶片7的上端还开设有弹 簧槽24，弹簧槽24与叶片弹簧6接触，叶片弹簧6使叶片向下移动。外推边 挡片10的外侧设置有矩形边挡片卡槽26。卡槽26的上面或下面还设置有假槽 27。如图23、图24所示，钥匙28为工字形。如图25、图26所示，每列叶片孔14、 15可以自上而下设置，也可以自下 而上设置。每列叶片孔上、下设置的不同排列组合，排列组合出的数量远远大 于只有一排弹子的排列组合数量，降低了锁的重复率。本实用新型的工作原理是这样的结合图2和图4，锁处于图2时为关锁 状态，锁芯2上的内推边挡片9和外推边挡片10的一部分置于内推边挡片通槽 17和外推边挡片通槽31中，使整个锁芯被卡死，锁芯2不能在锁筒1空腔中转 动。当插进钥匙28时，钥匙28通过推动内推叶片5和外推叶片7的凸头25， 使内推叶片5和外推叶片7向上移动。内推边挡片9在挡片弹簧8的作用下， 内推边挡片9的卡块20插入内推叶片5的边挡片卡槽26中。而外推边挡片10 的卡块20对准外推叶片7的边挡片卡槽31。此时扭动锁芯2，外推边挡片10 在锁筒1内壁斜面的作用下，将外推边挡片10挤出边挡片凹槽13，外推边挡 片10的卡块20落入外推叶片7的边挡片卡槽26中。再继续扭动锁芯2，便能 打开锁。当抽出钥匙28时，内推边挡片9和外推边挡片10在叶片弹簧6的作用下 向下移动，内推叶片5的梯形的边挡片卡槽推动内推边挡片9进锁筒1内壁上 的边挡片凹槽12中；外推边挡片10在挡片弹簧8的作用下，被推入边挡片凹 槽13中。此时锁芯2被卡住而处于关锁状态。综上所述，仅为本实用新型的较佳实话例而以，并非对本实用新型作任何 形式上的限制；按照本实用新型提供的技术方案，如以不重复为前提，可实施 出数十亿个本实用新型。凡本行业的普通技术人员，均可按说明书附图所示和 以上所述，而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员，在不
脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用以上所揭示的技术内容，而作出的些许改动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例同时，凡 根据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的全盘任何等同变化的改动、修 饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
权利要求1.一种工字型内外柱锁，包括锁筒的中空腔放置有柱状的锁芯、钥匙，其特征在于锁芯的中间开设有钥匙孔，其截面形状为工字形，锁芯的上下方向设置有叶片孔，叶片孔中放置有叶片，锁芯的左右方向设置有边挡片通槽，边挡片槽中放置有边挡片，锁筒的左右内壁开设有边挡片凹槽。
2. 根据权利要求1所述的工字型内外柱锁，其特征在于所述锁芯的上下 方向设置的叶片孔有两排，这两排叶片孔并列开设。
3. 根据权利要求2所述的工字型内外柱锁，其特征在于所述叶片孔开设 有至少三列。
4. 根据权利要求1所述的工字型内外柱锁，其特征在于所述叶片的上部 设置有凸头和弹簧槽，下部为圆弧形，外侧设置有卡槽。
5. 根据权利要求1所述的工字型内外柱锁，其特征在于所述叶片分为内 推叶片和外推叶片，内推叶片的卡槽为梯形，外推叶片的卡槽为矩形。
6. 根据权利要求5所述的工字型内外柱锁，其特征在于所述外推叶片的 卡槽上下设置有假槽。
7. 根据权利要求1所述的工字型内外柱锁，其特征在于所述边挡片槽包 括内推边挡片槽和外推边挡片槽，内推边挡片槽放置有内推边挡片，外推边挡 片槽放置有外推边挡片。
8. 根据权利要求7所述的工字型内外柱锁，其特征在于所述内推边挡片和外推边挡片均设置有卡块。
9. 根据权利要求8所述的工字型内外柱锁，其特征在于所述内推边挡片 的卡块截面为梯形，外推边挡片的卡块截面为矩形。
10. 根据权利要求1所述的工字型内外柱锁，其特征在于所述钥匙孔的截 面形状为工字形。
专利摘要一种工字型内外柱锁，包括锁筒的中空腔放置有柱状的锁芯、钥匙，锁芯的中间开设有钥匙孔，其截面形状为工字形，锁芯的上下方向设置有叶片孔，叶片孔上放置有叶片，锁芯的左右方向设置有边挡片通槽，边挡片槽上放置有边挡片。锁筒的左右内壁开设有边挡片凹槽。由于用叶片代替了传统弹珠，提高了安全性，刚度好不易损坏。通过叶片尺寸的不同进行排列组合，排列组合出的数量远远大于只有一排弹子的排列组合数量，降低了锁的重复率。
文档编号E05B29/00GK201040953SQ200620059408
公开日2008年3月26日 申请日期2006年5月26日 优先权日2006年5月26日
发明者李世兴 申请人:陈晓苑