专利名称：轴藏式地簧闭门器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于门扇自动关闭的装置，尤其涉及一种轴藏式地簧闭门器。该装置的主体被安装在特制的异形轴内，当门扇开启，靠装置内部蓄积的弹性能量，自动将门扇关闭，简称轴藏式地簧闭门器。
背景技术：
目前普遍采用的闭门器装置主要有两种，一是地埋式地簧闭门器，二是外装式摇杆闭门器，前者安装较繁琐，需要对做好的地面进行切割和掏挖，工人劳动强度大，环境脏乱和破坏地面美观，同时这种闭门器自身工作条件恶劣，无法阻挡地面积水灌入体内，造成锈蚀和冬季冻裂，易报废，寿命短；后者则采用外露的紧固件安装方式，影响美观，且只能单向开启，在公共场合下使用，人员出入的方便性大大降低。
实用新型内容本实用新型为了克服现有技术存在的不足之处，而提供一种多功能，安装方便，美观，安装时不破坏地面，省时省力，寿命长，并且实用性强的轴藏式地簧闭门器。
本实用新型是这样实现的一种轴藏式地簧闭门器，它包括顶轴组件1、异形轴2、闭门器主体3及楔形定位板4；其特征在于顶轴组件1和闭门器主体3连接在异形轴2内，楔形定位板4固定在地面上，异形轴2顶部与顶轴组件1通过上门框定位，异形轴2底部与闭门器主体3通过楔形定位板4在地面上定位。
所述的闭门器主体3中的油缸12内设有弹簧10和活塞8，钢球7设在活塞8上的孔内；静位销9与活塞8相连，轴向凸轮14设在油缸12的外端面，柔性拉杆11将静位销9和动位销15连接，动位销15设在轴向凸轮14上；转体17通过轴承16与叉杆25相连；转体17与油缸12相连成一体，通过锁销17锁定；叉杆25将动位销15含于叉槽内；静体20与楔形定位板4为楔形面对接；静体20的轴孔内设有尼龙套23，叉杆25从尼龙套23孔中插入；微调压板21将叉杆25的端部球头压在静体20的内孔壁上。
所述的楔形定位板4的底部是圆盘，圆盘中央是圆柱，圆柱两侧为楔形面，底部圆盘四周设有三个相差120°的安装槽。
所述的叉杆25的粗端开有叉槽，细端为球头。
所述的轴向凸轮14的工作面为螺纹面，高峰和低谷处均设有凹槽，侧面是圆柱面，背面设有定位槽。
所述的活塞8的侧面为圆柱面，中心为变径内孔，孔内设有钢球7。
本实用新型在门扇的开关过程中提供定位功能、减速功能、省力功能、限制功能和微调功能等多种功能，其优点是功能齐全，安装方便，易于调整，视觉美观，安装时不破坏地面，省时省力，由于闭门器主体藏于轴内与雨水隔绝，自身工作环境改善，因而寿命长。因此本实用新型集美观、实用性强于一身，显示出比现有技术无可比拟的优越性，具有可观的市场前景及社会效益和经济效益。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型在闭门定位状态下的整体剖面图。
图3是本实用新型在开门定位状态下的整体剖面图。
图4是液压油路示意图。
图5是图1的A-A剖面视图。
图6是门扇反向关门限制功能结构示意图。
图中1.项轴组件，2.异形轴，3.闭门器主体，4.楔形定位板，5.端堵，6.密封圈，7.钢球，8.活塞，9.静位销，10.弹簧，11.柔性拉杆，12.油缸，13.密封圈，14.轴向凸轮，15.动位销，16.轴承，17.转体，18.端堵轴承套，19.推力轴承，20.静体，21.微调压板，22.微调螺栓，23.尼龙套，24.密封圈，25.叉杆，26.挡圈，27.锁销。
下面是本发明的具体实施方式
结合附图作进一步的详细说明，但不受实施例所限。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的轴藏式地簧闭门器是由顶轴组件1、异形轴2、闭门器主体3及楔形定位板4组成。
顶轴组件1和闭门器主体3分别通过螺栓A、B固定在异形轴2的顶部和底部内，与异形轴成为一体，楔形定位板4则固定在地面上，异形轴2顶部与顶轴组件1通过上门框得到定位，异形轴2底部与闭门器主体3通过楔形定位板4在地面上得到定位，实现异形轴2托动门扇绕其两端定位点回转。
如图2、3所示，闭门器主体3中的转体17通过轴承16与叉杆25组装在一起，保证转体17与叉杆25能相对回转，端堵轴承套18套入叉杆25，用螺纹与转体17组合。
闭门器主体3中的转体17与油缸12靠螺纹联成一体，锁销17将二者锁定，防止缓扣，此时叉杆25将动位销15含于叉槽内。转体17与油缸12内腔中充满机油，密封圈6、13、24起密封作用，防止漏油。
闭门器主体3中的油缸12内装有弹簧10和活塞8，在活塞8上加工有孔，将钢球7封于其内，起单向阀的作用。活塞8的侧面为圆柱面，中心为变径内孔，孔内封有钢球7。
静位销9与活塞8组装在一起，轴向凸轮14固定在油缸12的外端面，柔性拉杆11将静位销9和动位销15连到一起，在弹簧10力的作用下，动位销15牢牢地压在轴向凸轮14的工作面上。在轴向凸轮14的工作面上的高峰位置和低谷位置各开有凹槽，使动位销15能在两个相互垂直的位置上得到定位。端堵5与油缸12为螺纹组合。
闭门器主体3中的静体20与楔形定位板4在门扇重力的作用下，为楔形面对接，使静体20始终处于不动的状态，静体20通过推力轴承19和端堵轴承套18承载着由转体17传导过来的门体的重量，尼龙套23嵌于静体20的轴孔内，叉杆25从尼龙套23孔中插入，使转体17只能在静体20上转动而不产生径向位移。微调压板21在微调螺栓22的作用下，将叉杆25的端部球头紧紧地压在静体20的内孔壁，使叉杆25不能任意转动。
本实用新型的工作过程如下当动位销15在轴向凸轮14的工作面上处于低谷凹槽内时，在弹簧10力的作用下，异形轴2托动门扇处于闭门定位状态，具有防风摆功能；推动门扇带动异形轴2转至±90°的位置，并通过轴向凸轮14上的螺纹工作面推动动位销15沿叉杆25端部叉槽向下移动至轴向凸轮14工作面上的高峰位置的凹槽内，动位销15通过柔性拉杆11和静位销9拉动活塞8向下滑动，进一步压缩弹簧10，在弹簧10力的作用下，异形轴2托动门扇处于开门定位状态；在门扇开启的过程中，由于活塞8的向下滑动，使油缸12内的活塞8下腔的机油向上腔流动，顶开活塞8内孔中的钢球7，既油路中单向阀D被打开，如图4所示，使开门过程省力。
当开门过程结束，外力取消，在弹簧10力的推动下，活塞8通过静位销9和柔性拉杆11，拉动动位销15沿叉杆25端部叉槽向上移动，动位销15通过轴向凸轮14螺纹工作面，推动轴向凸轮14及异形轴2回转，开始自动闭门过程，直至门扇处于闭门定位状态。在这个过程中，油缸12内活塞8的上腔机油向下腔流动，由于重力的作用，活塞8内孔中的钢球7将孔封死，既油路中的单向阀D被关闭，如图4所示，机油只能通过节油通道E流动，节流通道既活塞8与油缸12间的间隙，使闭门的过程减速、舒缓，防止打伤人。
如图5、6所示，当异形轴2托动门扇处于±90°开门定位状态时，静体20上的凸出部分F将限制转体17向过±90°方向旋转，起到反向闭门限制功能。如图2所示，松开微调螺栓22和微调压板21，叉杆25可随异形轴2转动，调整门扇的闭门定位；松开螺栓B可使异形轴2上下移动，调整门扇底边与地面的间隙。
本实用新型可以实现下列各项功能1、门扇闭门定位功能；2、门扇开启到±90°时的定位功能；3、开门省力功能；4、门扇自动关闭减速功能；5、门扇反向关闭限制功能；6、门扇微调功能。
权利要求1.一种轴藏式地簧闭门器，它包括顶轴组件(1)、异形轴(2)、闭门器主体(3)及楔形定位板(4)；其特征在于顶轴组件(1)和闭门器主体(3)连接在异形轴(2)内，楔形定位板(4)固定在地面上，异形轴(2)顶部与顶轴组件(1)通过上门框定位，异形轴(2)底部与闭门器主体(3)通过楔形定位板(4)在地面上定位。
2.根据权利要求1所述的轴藏式地簧闭门器，其特征在于所述的闭门器主体(3)中的油缸(12)内设有弹簧(10)和活塞(8)，钢球(7)设在活塞(8)上的孔内；静位销(9)与活塞(8)相连，轴向凸轮(14)设在油缸(12)的外端面，柔性拉杆(11)将静位销(9)和动位销(15)连接，动位销(15)设在轴向凸轮(14)上；转体(17)通过轴承(16)与叉杆(25)相连；转体(17)与油缸(12)相连成一体，通过锁销(17)锁定；叉杆(25)将动位销(15)含于叉槽内；静体(20)与楔形定位板(4)为楔形面对接；静体(20)的轴孔内设有尼龙套(23)，叉杆(25)从尼龙套(23)孔中插入；微调压板(21)将叉杆(25)的端部球头压在静体(20)的内孔壁上。
3.根据权利要求1所述的轴藏式地簧闭门器，其特征在于所述的楔形定位板(4)的底部是圆盘，圆盘中央是圆柱，圆柱两侧为楔形面，底部圆盘四周设有三个相差120°的安装槽。
4.根据权利要求2所述的轴藏式地簧闭门器，其特征在于所述的叉杆(25)的粗端开有叉槽，细端为球头。
5.根据权利要求2所述的轴藏式地簧闭门器，其特征在于所述的轴向凸轮(14)的工作面为螺纹面，高峰和低谷处均设有凹槽，侧面是圆柱面，背面设有定位槽。
6.根据权利要求2所述的轴藏式地簧闭门器，其特征在于所述的活塞(8)的侧面为圆柱面，中心为变径内孔，孔内设有钢球(7)。
专利摘要本实用新型涉及一种用于门扇自动关闭的装置，尤其涉及一种轴藏式地簧闭门器。该装置的主体被安装在特制的异形轴内，当门扇开启，靠装置内部蓄积的弹性能量，自动将门扇关闭，简称轴藏式地簧闭门器。它是由顶轴组件、异形轴、闭门器主体及楔形定位板组成；特征是顶轴组件和闭门器主体连接在异形轴内，楔形定位板固定在地面上，异形轴顶部与顶轴组件通过上门框定位，异形轴底部与闭门器主体通过楔形定位板在地面上定位。在门扇的开关过程中提供定位功能、减速功能、省力功能、限制功能和微调功能等多种功能，安装方便，易于调整，视觉美观，安装时不破坏地面，省时省力，寿命长。集美观、实用性强于一身，具有现有技术无可比拟的优越性和可观的市场前景。
文档编号E05D7/08GK2913540SQ20062009138
公开日2007年6月20日 申请日期2006年6月6日 优先权日2006年6月6日
发明者李焕志 申请人:李焕志