专利名称：一种仿嵌板式门扇及其加工方法
技术领域：
本发明属于房屋中的门扇领域，特别是涉及一种仿嵌板式的门扇及其加工的方法。
背景技术：
目前市场上公开销售的嵌板式门扇，主要包括门芯板、门边框及它们之间的扣线部分，其主要存在的问题是如果该门扇是整体喷漆的，由于门芯板干燥收缩，其插在扣线里未喷漆的部分会露出来，影响整体的美观效果。为解决门芯板露白的问题，还出现一种仿嵌板式门扇，它可以在整体喷漆的情况下门芯板也不会干燥收缩而露白。但其仿门芯板为多个，要分别定位粘在基板的两面，要使其定位，加工工艺很困难，稍有误差，门边框板就无法穿过若干个贴在基板上的仿门芯板粘贴在基板上。粘贴仿门芯板时，溢出的胶水也可能会影响门边框板与基板的粘合。
发明内容
发明目的本发明提供一种仿嵌板式门扇及其加工方法，其目的在于解决仿门芯板定位困难、加工工艺复杂、成本高等方面存在的问题。
技术方案本发明是通过以下技术方案来实现的一种仿嵌板式门扇，包括有两张门边框面板、若干组扣线，其特征在于在两张门边框面板之间设有门芯板基板；在门芯板基板的两面设置有若干组为仿制门芯板而设置的凹槽；每组凹槽及其以内部分为仿制门芯板部分；每张门边框面板上设有若干个与门芯板基板上的若干组凹槽相对应的孔；门芯板基板的每组凹槽以外部分粘合在两张门边框面板之间；每组扣线分别粘贴在对应的为仿制门芯板而设置的每组凹槽的四边，盖住仿制门芯板部分的四边和门边框面板上的孔之间的交接处。
门芯板基板由边框和门芯板中基板组成，边框和门芯板中基板之间的拼缝在两张门边框面板之内。
门芯板中基板由两张门芯板外基板和一张门芯板内基板组成；门芯板外基板为一整张板材，或者为多张板材拼接而成的一整张板材，拼缝被两张门边框面板或扣线盖住；门芯板内基板也为一整张板材，或者为多张板材拼接而成的一整张板材，拼缝与两张门芯板外基板上的拼缝错开。
门边框面板表面粘贴门边框贴面，为仿制门芯板而设置的凹槽露在表面的位置设有实木嵌块，门芯板基板的仿门芯板位置粘贴平面门芯板贴面盖住实木嵌块与门芯板基板之间的接缝，扣线盖住实木嵌块与门芯板基板之间的另一接缝，以及门边框贴面和实木嵌块之间未贴面的部分。
门边框面板表面粘贴门边框贴面；在门芯板基板的仿门芯板位置粘贴曲面门芯板贴面盖住全部仿门芯板部分，门边框贴面和曲面门芯板贴面之间未贴面的部分设有工艺槽，扣线与工艺槽对应的位置设有工艺榫；每组扣线通过工艺榫粘贴在对应的工艺槽内，盖住门边框贴面和曲面门芯板贴面之间未贴面的部分。
一种仿嵌板式门扇的加工方法，首先在门芯板基板上加工出仿门芯板的凹槽，然后在工艺槽的位置上加工出比工艺槽略小的加工槽，在每组仿门芯板位置上的加工槽以内的部分涂胶，粘贴曲面门芯板贴面，曲面门芯板贴面略大于每组加工槽以内的部分，在门边框面板上的所有与若干组凹槽相对应的孔的位置上加工出略小的孔；在门芯板基板两面粘贴门边框面板，在门边框面板表面粘贴门边框贴面，加工出工艺槽的同时加工出门边框面板上的若干个孔，再将整个门扇的四边加工完毕，将每组扣线组合成框后粘贴在对应的每组工艺槽内，完成整个门扇的加工。
一种仿嵌板式门扇的加工方法，其特征在于首先在门芯板基板上加工出与实木嵌块相对应的槽，然后在槽内嵌入实木嵌块，修平实木嵌块高出门芯板基板表面的部分，加工出比仿门芯板凹槽略小的加工槽，在每组仿门芯板位置上的加工槽以内的部分涂胶，粘贴平面门芯板贴面盖住实木嵌块与门芯板基板之间的接缝，平面门芯板贴面略大于每组加工槽以内的部分，在门边框面板上的与若干组凹槽相对应的孔的位置上加工出略小的孔，在门芯板基板两面粘贴门边框面板，在门边框面板表面粘贴门边框贴面，加工出在门芯板基板的两面若干组为仿制门芯板而设置的凹槽，同时加工出门边框面板上的若干个孔，再将整个门扇的四边加工完毕，将每组扣线组合成框后粘贴在对应的每组为仿制门芯板而设置的每组凹槽的四边，盖住实木嵌块与门芯板基板之间的接缝，以及门边框贴面和实木嵌块之间未贴面的部分，完成整个门扇的加工。
所述的实木嵌块分为水平实木嵌块、垂直实木嵌块；如果对应的平面门芯板贴面木纹方向是垂直的，水平实木嵌块和垂直实木嵌块安装以后的木纹方向也是垂直的；先加工出所有与实木嵌块相对应的槽中水平的槽，嵌入所有实木嵌块中水平实木嵌块，水平实木嵌块的两端探入到对应的垂直的槽的位置，清除水平实木嵌块高出门芯板基板表面的部分；先加工出的水平的槽的水平边线两端分别在对应的垂直的槽的两条垂直边线之间的位置；再加工出所有与实木嵌块相对应的槽中垂直的槽，同时清除掉水平实木嵌块探入在垂直的槽以内的部分，嵌入所有实木嵌块中垂直实木嵌块，清除垂直实木嵌块高出门芯板基板表面的部分；嵌入的垂直实木嵌块的两条边线两端超过对应的水平实木嵌块，形成与水平实木嵌块完整的垂直直线拼缝；如果对应的平面门芯板贴面木纹方向是水平的，水平实木嵌块和垂直实木嵌块安装以后的木纹方向也是水平的；先加工出所有与实木嵌块相对应的槽中垂直的槽，嵌入所有实木嵌块中垂直实木嵌块，垂直实木嵌块的两端探入到对应的水平的槽的位置，清除垂直实木嵌块高出门芯板基板表面的部分；先加工出的垂直的槽的垂直边线两端在对应的水平的槽的两条水平边线之间的位置；再加工出所有与实木嵌块相对应的槽中水平的槽，同时清除掉垂直实木嵌块在对应的水平的槽的两条水平边线之间的部分，嵌入所有实木嵌块中水平实木嵌块，清除水平实木嵌块高出门芯板基板表面的部分；嵌入的水平实木嵌块的两条边线两端超过对应的垂直实木嵌块，形成与垂直实木嵌块完整的水平直线拼缝。
优点及效果通过本发明的实施，能够很好地解决了现有技术中仿门芯板定位困难的问题，加工变得简单方便，也降低了成本，同时也能达到门芯板不露白的整体效果。
附图1为现有技术或本发明的整体外形图；附图2为嵌板式门扇横截面结构图；附图3-1为现有技术中一种仿嵌板式门扇的横截面结构图；附图3-2为附图3-1仿嵌板式门扇在粘贴门边框板过程的横截面结构示意图；附图4-1为本发明仿嵌板式门扇的横截面结构示意图附图4-1A为本发明仿嵌板式门扇的横截面结构立体示意图；附图4-2为本发明门边框面板的结构图；附图5为本发明带有边框的横截面结构示意图；附图6为本发明门芯板中基板分三层的横截面结构示意图；附图7为本发明带有实木嵌块的横截面结构示意图；附图8为本发明采用曲面门芯板贴面的横截面结构示意图；附图9为附图8的门芯板基板的仿门芯板部分的贴面过程的横截面结构示意图；附图10为附图7的门芯板基板的仿门芯板部分的贴面过程的横截面结构示意图；附图11-1为附图7的门芯板贴面木纹方向为垂直时嵌入水平实木嵌块过程的横截面结构示意图；附图11-2为附图7的门芯板贴面木纹方向为垂直时嵌入垂直实木嵌块过程的横截面结构示意图；附图11-3为附图7的门芯板贴面木纹方向为水平时嵌入垂直实木嵌块过程的横截面结构示意图；附图11-4为附图7的门芯板贴面木纹方向为水平时嵌入水平实木嵌块过程的横截面结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图通过实施例对本发明加以具体描述附图1所示，以往的嵌板式门扇整体由门边框2组合成的框架构成，框架中空部分设有门芯板1，它们通过扣线3连接为一整体，如附图2所示。由于它们是插接组合而成的，且木纹的方向不一致，这样，如果该门扇是整体喷漆的，由于门芯板干燥收缩，其插在扣线里未喷漆的部分会露出来，影响整体的美观效果。现在出现一种仿嵌板式门扇，如附图3-1，它是在基板6上粘贴仿门芯板4，见附图3-2，门边框板5带有与仿门芯板4对应的孔，然后在基板6上粘贴带孔的门边框板5，再铣出仿门芯板的外形和门边框板5仿门边框的内壁，将每组扣线30组合成框后分别粘贴在对应的为仿门芯板4的四边，盖住仿门芯板4的四边和门边框板5之间的接缝，形成仿嵌板式门扇。这种加工方法虽然解决了露白的问题，但因为仿门芯板4比门边框板5薄，需要先在基板6上粘贴仿门芯板4，然后再粘贴门边框板5，仿门芯板4为多块，而且互不接触，不仅粘贴摆放时定位困难，压合过程也可能错位，这时如果有一块仿门芯板4粘贴位置超过公差，或粘贴仿门芯板4时溢出的胶水固化在门边框板5和基板6的粘贴面上，门边框板5都无法穿过仿门芯板4粘贴在基板6上。
实施例1针对以上问题，本发明提供一种仿嵌板式门扇及其加工方法，它是首先在门边框面板20上的与若干组凹槽40相对应的孔21的位置上加工出略小的孔；见附图4-2，再将两张门边框面板20的粘贴面涂胶与门芯板基板10四边对齐直接将门芯板基板10粘贴在内；见附图4-1、4-1A，加工出在门芯板基板10的两面若干组为仿制门芯板而设置的凹槽40，同时加工出门边框面板20上的若干个孔21，再将整个门扇的四边加工完毕，将每组扣线30组合成框后粘贴在对应的每组为仿制门芯板而设置的每组凹槽40的四边，盖住仿制门芯板部分的四边和门边框面板20上的孔21之间的交接处，形成嵌板式门扇。这种方式就无需定位粘贴多块仿门芯板4，更不会在门边框板5和基板6的粘贴面上溢出胶水，只要四边对齐在门芯板基板10两面直接粘贴两张门边框面板20即可，门边框面板20根本无需穿过任何物体即可直接粘贴在门芯板基板10两面，加工出为仿制门芯板而设置的凹槽40，以及门扇的四边，扣上扣线30，就形成了仿嵌板式门扇。
门芯板基板10也可以为边框11和门芯板中基板12组合的形式，见附图5，边框11和门芯板中基板12之间的拼缝在两张门边框面板20之内。
如附图6，门芯板中基板12还可以由两张门芯板外基板121和一张门芯板内基板122组成；门芯板外基板121为一整张板材，或者为多张板材拼接而成的一整张板材，拼缝被两张门边框面板20或扣线30盖住；门芯板内基板122也为一整张板材，或者为多张板材拼接而成的一整张板材，拼缝与两张门芯板外基板121上的拼缝错开，以保证整个门芯板基板10的强度。
实施例2门边框面板20表面粘贴门边框贴面22，见附图7，为仿制门芯板而设置的凹槽40露在表面的位置设有实木嵌块50，门芯板基板10的仿门芯板位置粘贴平面门芯板贴面60盖住实木嵌块50与门芯板基板10之间的接缝61，扣线30盖住实木嵌块50与门芯板基板10之间的另一接缝62，以及门边框贴面22和实木嵌块50之间未贴面的部分；整个门扇的阶梯边缘分为两段，分别贴覆有两个封边条91、93；上下门边框贴面22分别盖住两张门边框面板20和封边条91、93之间在上下表面形成的接缝；两个封边条91、93之间设有凹槽，密封条92插入到凹槽内并掩盖住在封边条91上方封边条91、93没有贴覆的门芯板基板10的边缘部分。
其制造过程是首先在门芯板基板10上加工出与实木嵌块50相对应的槽80，然后在槽80内嵌入实木嵌块50，修平实木嵌块50高出门芯板基板10表面的部分，加工出比仿门芯板凹槽40略小的加工槽90，见附图10所示，在每组仿门芯板位置上的加工槽90以内的部分涂胶，粘贴平面门芯板贴面60盖住实木嵌块50与门芯板基板10之间的接缝61，平面门芯板贴面60略大于每组仿门芯板位置上的加工槽90以内的部分，在门边框面板20上的与若干组凹槽40相对应的孔21的位置上加工出略小的孔，在门芯板基板10两面粘贴门边框面板20，加工出整个门扇的阶梯边缘，分别粘贴两组封边条91、93；在门边框面板20表面粘贴门边框贴面22，分别盖住两张门边框面板20和封边条91、93之间在上下表面形成的接缝；加工出在门芯板基板10的两面若干组为仿制门芯板而设置的凹槽40，同时加工出门边框面板20上的若干个孔21，再将整个门扇的四边加工完毕，同时加工出与密封条92对应的凹槽；将每组扣线30分别粘贴在对应的为仿制门芯板而设置的每组凹槽40的四边，盖住实木嵌块50与门芯板基板10之间的接缝62，以及门边框贴面22和实木嵌块50之间未贴面的部分，密封条92插入到对应的凹槽内并掩盖住在封边条91上方封边条91、93没有贴覆的门芯板基板10的边缘部分，完成整个门扇的加工。
所述的实木嵌块50分为水平实木嵌块51、垂直实木嵌块52；如果对应的平面门芯板贴面60木纹方向是垂直的，水平实木嵌块51和垂直实木嵌块52安装以后的木纹方向也是垂直的。
其加工方法是先加工出所有与实木嵌块50相对应的槽80中水平的槽81，见附图11-1，嵌入所有水平实木嵌块51，水平实木嵌块51的两端探入到对应的垂直的槽82的位置，清除水平实木嵌块51高出门芯板基板10表面的部分；先加工出的水平的槽81的水平边线两端分别在对应的垂直的槽82的两条垂直边线之间的位置；
再加工出所有与实木嵌块50相对应的槽80中垂直的槽82，同时清除掉水平实木嵌块51探入在垂直的槽82以内的部分，嵌入所有实木嵌块50中垂直实木嵌块52，清除垂直实木嵌块52高出门芯板基板10表面的部分，见附图11-2；嵌入的垂直实木嵌块52的两条边线两端超过对应的水平实木嵌块51，形成与水平实木嵌块51完整的垂直直线拼缝53。
如果对应的平面门芯板贴面60木纹方向是水平的，水平实木嵌块51和垂直实木嵌块52安装以后的木纹方向也是水平的；其加工方法是先加工出所有与实木嵌块50相对应的槽80中垂直的槽82，见附图11-3，嵌入所有实木嵌块50中垂直实木嵌块52，垂直实木嵌块52的两端探入到对应的水平的槽81的位置，清除垂直实木嵌块52高出门芯板基板10表面的部分；先加工出的垂直的槽82的垂直边线两端在对应的水平的槽81的两条水平边线之间的位置；再加工出所有与实木嵌块50相对应的槽80中水平的槽81，同时清除掉垂直实木嵌块52在对应的水平的槽81的两条水平边线之间的部分，嵌入所有实木嵌块50中水平实木嵌块51，清除水平实木嵌块51高出门芯板基板10表面的部分，见附图11-4；嵌入的水平实木嵌块51的两条边线两端超过对应的垂直实木嵌块52，形成与垂直实木嵌块52完整的水平直线拼缝53。
实施例3如果采用曲面门芯板贴面70也能达到仿实木门芯板的效果。见附图8所示，门边框面板20表面粘贴门边框贴面22；在门芯板基板10的仿门芯板位置粘贴曲面门芯板贴面70盖住全部仿门芯板部分，门边框贴面22和曲面门芯板贴面70之间未贴面的部分设有工艺槽71，扣线30与工艺槽71对应的位置设有工艺榫31；每组扣线30通过工艺榫31粘贴在对应的工艺槽71内，盖住门边框贴面22和曲面门芯板贴面70之间未贴面的部分；整个门扇的阶梯边缘分为两段，分别贴覆有两个封边条91、93；上下门边框贴面22分别盖住两张门边框面板20和封边条91、93之间在上下表面形成的接缝；两个封边条91、93之间设有凹槽，密封条92插入到凹槽内并掩盖住在封边条91上方封边条91、93没有贴覆的门边框面板20和门芯板基板10的边缘部分。
其加工方法是首先在门芯板基板10上加工出仿门芯板的凹槽40，然后在工艺槽71的位置上加工出比工艺槽71略小的加工槽72，见附图9；在每组仿门芯板位置上的加工槽72以内的部分涂胶，粘贴曲面门芯板贴面70，曲面门芯板贴面70略大于每组加工槽72以内的部分，在门边框面板20上的与若干组凹槽40相对应的孔21的位置上加工出略小的孔；在门芯板基板10两面粘贴门边框面板20，加工出整个门扇的阶梯边缘，分别粘贴两组封边条91、93；在门边框面板20表面粘贴门边框贴面22，分别盖住两张门边框面板20和封边条91、93之间在上下表面形成的接缝；加工出工艺槽71的同时加工出门边框面板20上的若干个孔21，再将整个门扇的四边加工完毕，同时加工出与密封条92对应的凹槽；将每组扣线30组合成框后粘贴在对应的每组工艺槽71内，盖住门边框贴面22和曲面门芯板贴面70之间未贴面的部分，密封条92插入到对应的凹槽内并掩盖住在封边条91上方封边条91、93没有贴覆的门芯板基板10的边缘部分，完成整个门扇的加工。
权利要求
1.一种仿嵌板式门扇，包括有两张门边框面板(20)、若干组扣线(30)，其特征在于在两张门边框面板(20)之间设有门芯板基板(10)；在门芯板基板(10)的两面设置有若干组为仿制门芯板而设置的凹槽(40)；每组凹槽(40)及其以内部分为仿制门芯板部分；每张门边框面板(20)上设有若干个与门芯板基板(10)上的若干组凹槽(40)相对应的孔(21)；门芯板基板(10)的每组凹槽(40)以外部分粘合在两张门边框面板(20)之间；每组扣线(30)分别粘贴在对应的为仿制门芯板而设置的每组凹槽(40)的四边，盖住仿制门芯板部分的四边和门边框面板(20)上的孔(21)之间的交接处。
2.根据权利要求1所述的一种仿嵌板式门扇，其特征在于门芯板基板(10)由边框(11)和门芯板中基板(12)组成，边框(11)和门芯板中基板(12)之间的拼缝被两张门边框面板(20)盖住。
3.根据权利要求2所述的一种仿嵌板式门扇，其特征在于门芯板中基板(12)由两张门芯板外基板(121)和一张门芯板内基板(122)组成；门芯板外基板(121)为一整张板材，或者为多张板材拼接而成的一整张板材，拼缝被两张门边框面板(20)或扣线(30)盖住；门芯板内基板(122)也为一整张板材，或者为多张板材拼接而成的一整张板材，拼缝与两张门芯板外基板(121)上的拼缝错开。
4.根据权利要求1所述的一种仿嵌板式门扇，其特征在于门边框面板(20)表面粘贴门边框贴面(22)，为仿制门芯板而设置的凹槽(40)露在表面的位置设有实木嵌块(50)，门芯板基板(10)的仿门芯板位置粘贴平面门芯板贴面(60)盖住实木嵌块(50)与门芯板基板(10)之间的接缝(61)，扣线(30)盖住实木嵌块(50)与门芯板基板(10)之间的另一接缝(62)，以及门边框贴面(22)和实木嵌块(50)之间未贴面的部分。
5.根据权利要求1所述的一种仿嵌板式门扇，其特征在于门边框面板(20)表面粘贴门边框贴面(22)；在门芯板基板(10)的仿门芯板位置粘贴曲面门芯板贴面(70)盖住全部仿门芯板部分，门边框贴面(22)和曲面门芯板贴面(70)之间未贴面的部分设有工艺槽(71)，扣线(30)与工艺槽(71)对应的位置设有工艺榫(31)；每组扣线(30)通过工艺榫(31)粘贴在对应的工艺槽(71)内，盖住门边框贴面(22)和曲面门芯板贴面(70)之间未贴面的部分。
6.根据权利要求1或5所述的一种仿嵌板式门扇的加工方法，其特征在于首先在门芯板基板(10)上加工出仿门芯板的凹槽(40)，然后在工艺槽(71)的位置上加工出比工艺槽(71)略小的加工槽(72)，在每组仿门芯板位置上的加工槽(72)以内的部分涂胶，粘贴曲面门芯板贴面(70)，曲面门芯板贴面(70)略大于每组仿门芯板加工槽(72)以内的部分，在门边框面板(20)上的所有与若干组凹槽(40)相对应的孔(21)的位置上加工出略小的孔；在门芯板基板(10)两面粘贴门边框面板(20)，在门边框面板(20)表面粘贴门边框贴面(22)，加工出工艺槽(71)的同时加工出门边框面板(20)上的若干个孔(21)，再将整个门扇的四边加工完毕，将每组扣线(30)组合成框后粘贴在对应的每组工艺槽(71)内，完成整个门扇的加工。
7.根据权利要求1或4所述的一种仿嵌板式门扇的加工方法，其特征在于首先在门芯板基板(10)上加工出与实木嵌块(50)相对应的槽(80)，然后在槽(80)内嵌入实木嵌块(50)，修平实木嵌块(50)高出门芯板基板(10)表面的部分，加工出比仿门芯板凹槽(40)略小的加工槽(90)，在每组仿门芯板位置上的加工槽(90)以内的部分涂胶，粘贴平面门芯板贴面(60)盖住实木嵌块(50)与门芯板基板(10)之间的接缝(61)，平面门芯板贴面(60)略大于每组仿门芯板位置上的加工槽(90)以内的部分，在门边框面板(20)上的所有与若干组凹槽(40)相对应的孔(21)的位置上加工出略小的孔，在门芯板基板(10)两面粘贴门边框面板(20)，在门边框面板(20)表面粘贴门边框贴面(22)，加工出在门芯板基板(10)的两面若干组为仿制门芯板而设置的凹槽(40)，同时加工出门边框面板(20)上的若干个孔(21)，再将整个门扇的四边加工完毕，将每组扣线(30)组合成框后粘贴在对应的每组为仿制门芯板而设置的每组凹槽(40)的四边，盖住实木嵌块(50)与门芯板基板(10)之间的接缝(62)，以及门边框贴面(22)和实木嵌块(50)之间未贴面的部分，完成整个门扇的加工。
8.根据权利要求7所述的一种仿嵌板式门扇的加工方法，其特征在于所述的实木嵌块(50)分为水平实木嵌块(51)、垂直实木嵌块(52)；a、如果对应的平面门芯板贴面(60)木纹方向是垂直的，水平实木嵌块(51)和垂直实木嵌块(52)安装以后的木纹方向也是垂直的；先加工出所有与实木嵌块(50)相对应的槽(80)中水平的槽(81)，嵌入所有实木嵌块(50)中水平实木嵌块(51)，水平实木嵌块(51)的两端探入到对应的垂直的槽(82)的位置，清除水平实木嵌块(51)高出门芯板基板(10)表面的部分；先加工出的水平的槽(81)的水平边线两端分别在对应的垂直的槽(82)的两条垂直边线之间的位置；再加工出所有与实木嵌块(50)相对应的槽(80)中垂直的槽(82)，同时清除掉水平实木嵌块(51)探入在垂直的槽(82)以内的部分，嵌入所有实木嵌块(50)中垂直实木嵌块(52)，清除垂直实木嵌块(52)高出门芯板基板(10)表面的部分；嵌入的垂直实木嵌块(52)的两条边线两端超过对应的水平实木嵌块(51)，形成与水平实木嵌块(51)完整的垂直直线拼缝(53)；b、如果对应的平面门芯板贴面(60)木纹方向是水平的，水平实木嵌块(51)和垂直实木嵌块(52)安装以后的木纹方向也是水平的；先加工出所有与实木嵌块(50)相对应的槽(80)中垂直的槽(82)，嵌入所有实木嵌块(50)中垂直实木嵌块(52)，垂直实木嵌块(52)的两端探入到对应的水平的槽(81)的位置，清除垂直实木嵌块(52)高出门芯板基板(10)表面的部分；先加工出的垂直的槽(82)的垂直边线两端在对应的水平的槽(81)的两条水平边线之间的位置；再加工出所有与实木嵌块(50)相对应的槽(80)中水平的槽(81)，同时清除掉垂直实木嵌块(52)在对应的水平的槽(81)的两条水平边线之间的部分，嵌入所有实木嵌块(50)中水平实木嵌块(51)，清除水平实木嵌块(51)高出门芯板基板(10)表面的部分；嵌入的水平实木嵌块(51)的两条边线两端超过对应的垂直实木嵌块(52)，形成与垂直实木嵌块(52)完整的水平直线拼缝(53)。
全文摘要
本发明一种仿嵌板式门扇及其加工方法，属于房屋中的门扇领域，特别是涉及一种仿嵌板式的门扇及其加工的方法。其特征在于在两张门边框面板之间设有门芯板基板；在门芯板基板的两面设置有若干组为仿制门芯板而设置的凹槽；每张门边框面板上设有若干个与门芯板基板上的若干组凹槽相对应的孔；门芯板基板的每组凹槽以外部分粘合在两张门边框面板之间；每组扣线分别粘贴在对应的为仿制门芯板而设置的每组凹槽的四边，盖住仿制门芯板部分的四边和门边框面板上的孔之间的交接处。本发明的目的主要是解决仿门芯板定位困难、加工工艺复杂、成本高等方面存在的问题。
文档编号E06B3/70GK101021134SQ20071001074
公开日2007年8月22日 申请日期2007年3月28日 优先权日2007年3月28日
发明者刁宏伟 申请人:刁宏伟