帘板式卷帘门的制作方法

专利名称：帘板式卷帘门的制作方法
技术领域：
本发明涉及设置在工厂或仓库等建筑物的出入口或间隔部分的帘 板式巻帘门('〉一 卜'〉* 、7夕)。
背景技术：
以往，已知有下述帘板式巻帘门在工厂或仓库等建筑物的出入 口或间隔部分立设的左右支柱上，引导并支承巻帘门用的帘板(门帘) (v —卜)，利用马达的正反转来进行门的开闭动作(例如参照专利文 献l)。
上述专利文献l中所示的帘板式巻帘门，在将保持正面宽度方向 的直挺性的多根芯材(骨架)插入到在帘板退绕方向(长度方向)上 隔开芯材配置间隔地形成的芯材袋部(袋状部)中的状态下，在芯材 的两侧设置有直径比该芯材的外径小的芯材支承件(轴部)，将该轴部 与帘板侧边部的芯材袋部一起插入到支柱的引导槽内进行引导。专利文献1日本特开2003-148065号7>才艮
上述专利文献1所示的帘板式巻帘门，在支柱的引导槽内插入直 径比芯材小的轴部，所以具有能够减小引导槽的槽宽从而提高帘板关 闭时的气密性的优点。但是，上述帘板式巻帘门将芯材两侧的轴部收 纳在收纳芯材的直径较大的芯材袋部中，所以有下述缺点在帘板受 到前后方向的强风时，作为帘板自由端的侧边部会相对于轴部以及引 导槽而大幅变动，从而降低帘板关闭时的气密性。
另外，存在下述等问题在帘板下降而使得接地部抵接抵接物时， 由于帘板的下降，芯材依次重合从而变成向左右某一侧倾斜的状态， 此时，在帘板侧边部会产生大的挠曲或巻曲，不仅帘板端部容易从引 导槽脱出，伴随着帘板开闭时的大的阻力，还会损伤帘板。

发明内容
用来解决上述课题的帘板式巻帘门，第一，帘板式巻帘门l在上
下方向上以芯材配置间隔H将多根左右方向的芯材7收纳并支承在帘 板2的芯材支承部2a中，将该帘板2的侧端经由安装在上述芯材7 两端的支承杆21而可升降移动地收纳到形成门安装口的支柱3、 3内 的引导槽26中，进行开闭动作，其特征在于，上述支承杆21的外径 比芯材7的外径小，收纳支承杆21的支承杆收纳部51的下边部46 形成为，相对于芯材安装部2a中的收纳并支承芯材7的芯材收纳部 50的下边部45，具有与芯材7和支承杆21的外径之差相对应的阶梯， 利用支承杆21本身防止帘板2的左右侧边部2b的挠曲。
第二，其特征在于，在芯材收纳部50与支承杆收纳部51之间的 阶梯部分形成有切缝52，该切缝52使得芯材7从侧方插拔自如。
第三，其特征在于，芯材收纳部50和支承杆收纳部51由一张带 状片材形成。
第四，其特征在于，在芯材7的端部拆装自如地设置有芯材支承 件9，并且在支承杆21上轴支承着直径比该支承杆21大而比芯材7 小的辊22，使该辊22与支柱3的导轨3a滚动接触。
第五，其特征在于，使辊22从芯材7的中心向单侧偏心地轴支承 并使其与导轨3a滚动接触。
本发明通过如上所述那样构成而具有下述效果。相对于芯材收纳 部的下边部，在支承杆收纳部的下边部设有与芯材和支承杆的外径之 差相对应的阶梯，所以，能够限制支承杆的前后方向移动，防止芯材 的晃动，顺畅进行帘板的开闭动作。而且，由于支承杆将帘板侧边部 支承在一定位置上，所以即使帘板受到强风，也可以防止侧边部的大 的挠曲或巻曲，提高气密性。
在芯材收纳部与支承杆收纳部之间形成有切缝，该切缝使得芯材 插拔自如，由此，能够从切缝简单地插拔芯材以及芯材支承件，而不 会损伤袋部。
支承杆收纳部，由此，能够高效地进行两收纳部的片材部件的基端部 和末端部相对于帘板接合的作业。另外，芯材收纳部和支承杆收纳部 不会增加带状片材的数量，能简洁且低成本地得到芯材支承构造。进而不会在袋部上产生大的褶皱。
通过将直径比支承杆大而比芯材小的辊轴支承在支承杆上，能够 使有与导轨滑动接触的趋势的帘板侧边部向避让间隔内挠曲，能防止 与导轨的强力滑动接触而保护帘板以及支承杆收纳部。
通过使辊从芯材的中心向帘板侧偏心地设置并且使其与导轨滚动 接触，辊与帘板侧的导轨滚动接触，经由支承杆引导并支承帘板的两 侧，同时能促进单向旋转，所以能减轻引导槽内的阻力而顺畅进行升 降动作。


图l是表示实施了本发明的帘板式巻帘门的整体结构的主视图。
图2是示意性表示图1的帘板的结构的主视图。
图3是将图1的接地部以及帘板引导构造局部剖开来展示的侧视
图
图4是将图3的接地部的帘板引导构造剖开来展示的俯视图 图5是将图3的芯材的帘板引导构造剖开来展示的俯视图。 图6是表示图5的芯材支承构造的后视图。 图7是图6的侧视图。
图8是表示芯材支承构造的另一实施方式的后视图。
具体实施例方式
下面，对图示的本发明的一个实施方式进行说明。在图1、图2 中，附图标记1是本发明的帘板式巻帘门，通过使帘板(巻帘门)2 在立设于建筑物等的出入口 (正面开口 )的门架上升降移动，而开闭
出入口。该帘板式巻帘门1的门架由左右的支柱(侧架)3、 3和中空 箱体状的帘板盒4构成为门形框架，所述支柱3、 3沿着形成出入口的 建筑物支柱或者壁面立设固定而形成门安装口 (帘板开闭空间)，所述 帘板盒4连结支柱3、 3的上部而被安装支承。
上述帘板盒4在内部设置有能够旋转以便巻取及退绕帘板2的中 空筒状的巻取滚筒5。支柱3、 3在内部具备后述的引导机构而使得帘 板2能够进行升降动作。
下面，对各部分的结构进行说明。首先，帘板盒4是与以往的帘 板盒同样的结构，形成为盒形，其中，在中空状的罩框体的两端可拆 装地嵌入端板4a、 4a，在罩框体的下部罩的端部在全长范围内开设有 帘板2的通路(升降通道)4b。
在右侧的端板4a上，借助安装螺钉可拆装地安装有收纳在巻取滚 筒5的端部内的圆柱状的马达6。
马达6在插入到巻取滚筒5的右側端部内的状态下，利用设置在 马达轴上的驱动板6a连结并支承巻取滚筒5的右侧。另外，巻取滚筒 5的左侧由轴支承在左侧的端板4a上的轴支承板6b支承。
帘板2由具有透光性以及挠性的长方形合成树脂制帘体构成，将 其上端侧(基部侧)沿着巻取滚筒5的轴芯方向安装固定，通过利用 巻取滚筒5的正反转(巻取退绕旋转)而进行退绕下降以及巻取上升， 从而进行开闭动作。另外，对于帘板2，在帘体的长度方向(退绕方 向)的大致全长范围内，以既定的芯材配置间隔(节距)H设置有侧 面观察形成为袋状的多个芯材安装部2a，各芯材安装部2a内插入具 有一定刚性的管状芯材7以及下部的配重芯材7a等。由此，帘板2 在宽度方向上伸展地得到保持，开闭动作时的挠曲以及因风造成的挠 曲受到抑制。
图示例的帘板2如图2至图5所示那样，在一张帘板2的一侧面 上，以每既定节距H，芯材安装部2a由片材部件形成为管状。在该芯 材安装部2a内，从袋部的一端侧插入芯材7，而且在芯材7的两端插 入并固定后述的芯材支承件9。
另外，帘板2并不限于如上述那样制作手段，例如也可以如下形 成将按照相邻的上下芯材7与芯材7之间的间隔形成的帘板片的上 下端上下重叠，利用熔接或粘接等接合方法将各重合端接合，来形成 插入芯材7的管状的芯材安装部2a。
另外，芯材7的全长为其两端插入到后述安装于支柱3内面上的 导轨3a中所需的长度。在该图示的例子中，芯材7的全长是指，在长 度比正面开口宽度短的由圆管材料构成的芯材7的左右端部、从帘板 侧边部2b的芯材安装部2a插入了后述的芯材安装件9、 9后的长度。
并且，如图2、图3所示，帘板2在最下端具备接地部11，该接 地部11没有收纳上述那样的刚性高的铁制圆管材料，能够保持宽度方 向的直挺性，同时有挠性地接地，并且在帘板2下降时与抵接物或地 面有緩冲性地抵接。
该接地部11，在通过弯折帘板2的下端而形成为管状的下端的第 1收纳部12内插入具有弹性的棒状的挠性芯材13，在其上方的第2 收纳部15内插入由具有一定的刚性和重量的管材构成的配重芯材7a。 另外，配重芯材7a以比芯材7和配重芯材7a之间的芯材间隔H短的 緩沖间隔L保持在挠性芯材13的上方。
另外，通过折回帘板下端而形成为袋状的收纳部12、 15，其接合 面通过熔接或者粘接等方法接合，由具有挠性和耐磨损性的接地軍16 从下方折曲地包覆，从而呈管状截面。
另外，图示例的接地部ll，在接地罩16内于第1收纳部12的外 周设置有由橡胶或者海绵材料形成的緩冲部件17,从而下部以及前后 被覆盖。
由此，帘板2能够在接地部重量的作用下以等速度顺畅地进行下 降移动，所述接地部重量是接地部11的挠性芯材13以及緩沖部件17 的重量加上配重芯材7a的重量，另外，在伴随着下降接地部ll抵接 到地面时，具有挠性的接地罩16由于重量而被挤压变形，同时与地面 接触而保持气密性地接地。
另外，在帘板2被巻取滚筒5巻起的最上升位置上，接地部11
在将帘板盒4的通道4b从下方堵住的状态下待机，而且，使配重芯材 7b位于巻取滚筒5的下半部的前方。于是，尽管接地部11的挠性芯 材13为轻量构造，在巻取滚筒5反转时，位于巻取滚筒5下半部的配 重芯材7b也能借助挠性芯材13的重量而在始终使帘板2伸展的状态 下高速进行关门动作。
而且，由于使得緩冲间隔L比上方的相邻芯材7、 7的芯材配置 间隔H短，而使得有重量的配重芯材7a接近挠性芯材13，所以能够 实现比配重芯材7a靠上的多个芯材7的轻量化，能在不增大帘板2 的上升驱动负荷的情况下，顺畅地进行开门动作。
接着，参照图3至图5，对引导帘板2的升降的帘板引导构造进 行说明。前述各芯材7和挠性芯材13均形成为大致相等的长度，在各 自的两端，安装着升降自如地插入到各支柱3的导轨3a内部的芯材支 承件9或9a。并且，该芯材支承件9、 9a均通过形成于帘板2两端的 侧边部2b部分而突出到导轨3a内部。
上述芯材支承件9、 9a包括可拆装更换地安装在芯材7以及挠 性芯材13的两端的棒状支承杆21、和轴支承在支承杆21的导轨3a 内部的突出端上并且与导轨3a内面滚动接触的辊22。
在本实施方式中，如图3、图5所示，芯材支承件9在由圓管材 料构成的芯材7的两端内以既定的深度嵌合并支承着带凸缘的安装部 23,在该安装部23也就是相对于芯材7的中心以引导偏心距离G偏 心的位置上，突出形成有棒状的支承杆21,在该支承杆21的末端形 成的轴部25上，轴支承着辊22。并且，支承杆21直径比上述安装部 23小，由此，形成后述的不使侧边部2b与支柱3侧强力接触的避让 间隔K。另外，辊22的外径比芯材7的外径小，并且中心侧的轴支承 部22a侧由硬质塑料材料形成，其外周的滚动接触部22b由软质的塑 料材料形成。
另外，芯材支承件9由强度较低的塑料材料成形，以便在芯材7 承受弯曲方向的负荷时先于芯材7折断。由此，在帘板2承受弯曲负 荷时，能够防止高价的芯材7破损，而仅通过更换由于磨损或是与抵
接物的抵接而变形或断裂了的芯材支承件9，便可简单且廉价地进行 帘板式巻帘门1的修理及零件更换等维护作业。
如图3、图5所示，将芯材支承件9的辊22插入到由支柱3的导 轨3a形成的引导槽26内，确定偏心支承方向以便在引导槽26的前侧 引导面26a上滚动接触，在该状态下，利用上述引导偏心距离G,使 辊22的外周滚动接触面位于芯材7的前侧，并能使帘板2的侧边部 2b位于稍靠后方处。由此，芯材支承件9的辊22与前侧引导面26a 滚动接触，在帘板升降时限制向后侧引导面26b滚动接触而能在不产 生不规则正反转的情况下顺畅地引导升降。
进而，辊22始终与前侧引导面26a滚动接触，所以不必如现有技 术那样将帘板侧边部2b的特定部分强力压接在单侧的引导面(前侧引 导面)26a上，即能在非滑动接触状态下在引导槽26内顺畅滑动。因 此，能防止由于与导轨3a滑动接触而产生的帘板2的损伤或是破损等， 并且还能防止前侧引导面26a的磨损。
另外，支承杆21的直径比安装部23小而在与导轨3a的前侧引导 面26a之间形成前述避让间隔K。这样，能使有与前侧引导面26a滑 动接触的趋势的侧边部2b向避让间隔K内挠曲，而防止与前侧引导 面26a强力滑动接触。
另夕卜，通过将辊22的外周面设置成比芯材7的外周前面稍靠内侧， 也能够防止由于与前侧引导面26a强力滑动接触而导致的侧边部2b 的损伤。
而且，如图4的虚线所示，在为了提高由帘板实现的气密性，而 使帘板2的侧边部2b向辊22的外侧延长了的情况下，将覆盖该辊22 的帘板部分局部切开，便能进行辊22的滚动接触。而且，还可以不使 用上述那样的芯材支承件9，而是直接将芯材7的端部插入到引导槽 26内来轴支承辊22。这种情况下，可以采用下述构造等使辊支承轴 部分相对于芯材7的轴芯偏心来轴支承辊22。
下面，参照图4对设定在挠性芯材13侧的最下层芯材支承件9a 进行说明。希望该最下层的芯材支承件9a与前述芯材支承件9做成相
同的形状，以便具有互换性。并且，安装部23和支承杆21用软铁形 成，在支承杆21的末端轴支承着前述塑料制的辊22。本实施方式的 芯材支承件9a，当在挠性芯材13弯曲的状态下进一步施加既定程度 以上的弯曲负荷时，支承杆21塑性变形，从而对整体加以保护。
即使支承杆21产生了塑性变形，也能够在现场进行修复来再次使 用，而且在其他芯材支承件破损了的时候还可以作为代替品来加以利 用。
进而，在图示例的芯材支承件9a中，辊22定位成被轴支承在引 导槽26的中心部或是在后侧引导面26b侧滚动接触。但是，也可以如 图5所示，将前述芯材支承件9的辊22设置在与前侧引导面26a滚动 接触的偏心位置上。
对于上述各辊22的定位固定，在芯材支承件9的情况下，如图5 所示，通过将尖锐的安装螺钉27从芯材安装部2a的外侧拧入到安装 部23中，来将芯材安装部2a和芯材安装件9共紧固在芯材7上而得 以进行。另外，对于芯材支承件9a，可以通过将安装螺钉28从芯材 安装部12的外侧拧入到形成于安装部23的螺紋孔29中，而将芯材安 装部12和挠性芯材13拆装自如地共紧固固定。另外，最下层的芯材 支承件9a不限于铁制的，也可以使用比芯材支承件9重量大强度高的 部件，例如可以用在塑料制的支承杆21内 一体地插入形成具有挠性的 重量芯材等方法构成。
根据上述方案，在帘板2的下方，将在挠性芯材13两端设置的最 下层的芯材支承件9a插入到支柱3的引导槽26中而支承挠性芯材， 另一方面，在配重芯材7a的两端则成为没有设置芯材支承件类的自由 端。由此，在帘板2的抵接緩冲间隔L的上下宽度和芯材支承宽度S 的左右宽度的范围内，由侧边部2b的帘板材料本身进行升降引导和支 承。
帘板2形成图2虚线所示的挠性路径A，使得后述挠性芯材l:3 向上方的(弯曲)退避动作以及受到前后方向的过负荷时的芯材脱出 动作顺畅进行。另外，根据这样的结构，形成该图的单点划线所示的
刚性路径B,能使得保持着帘板2下方部位的左右方向直线性的开闭 动作顺畅进行。
下面，根据图2至图5对支柱3以及帘板引导机构进行说明。组 装在建筑物等的门部件上的一对支柱3、 3，在朝内对置的内侧壁的上 下方向上形成开口部31，在该开口部31内可拆装地固定安装具有引 导槽26的导轨3a。并且，支柱3在帘板2的两侧边部2b、 2b以及各 芯材支承件9、最下层芯材支承件9a等插入到引导槽26内的状态下 对它们在上下方向上进行移动引导，能够进行帘板2的升降移动。另 外，在支柱3内的空间部中，收纳电气配线用的电线束类，各种螺栓 螺母等安装件突出出来。
上述导轨3a，用具有耐磨损性的塑料材料将前侧引导面26a、后 侧引导面26b和内壁26c—体地成形为俯视呈3字状，而形成引导槽 26。该导轨3a沿着后侧引导面26b的端部凹入形成有拆装自如地设置 刷式气密保持部件32的安装部33 (参照图3)。通过在该安装部33 中设置气密保持部件32,在帘板2下降而关门时，能够得到利用刷部 件将引导槽26的开口堵住的状态。
图示例的气密保持部件32做成为通过将具有挠性的多根刷毛36 密植在带状的安装部件35上来对刷毛进行植立支承的刷构造，是将安 装部件35从前述安装部33的一端插入并定位的简洁结构。
由此，作为气密保持部件32的刷毛36将引导槽26的开口部横截 而到达前侧引导面26a侧，关门时从背面压接帘板侧边部2b而使其与 前侧引导面26a抵接地施力。
并且，抵接在帘板2进行开闭动作时升降的芯材安装部2a等突起 物上的刷毛36,顺沿于该突起物而不会产生大的阻力，被弹性地压倒， 随着突起物的通过又弹性地起立复原，从而在压接帘板2的状态下堵 住引导槽26而保持气密保持状态。
另外，刷毛36对帘板2的侧边部2b向前侧引导面26a侧施力， 所以能使得辊22向前侧引导面26a的滚动接触稳定，并且在关门时如 图5的虛线所示那样使侧边部2b与前侧引导面26a抵接，防止由于帘
板2的前后方向移动而导致的通气，提高帘板式巻帘门1的气密性。 另外，气密保持部件32不限于上述刷式的部件，例如也可以取代
刷毛36，而使用具有弹性和挠性的膜体，或使该膜体伴随着帘板2的
开闭动作而自动开闭等的构成。
下面，参照图l对帘板2的进退动作构造进行说明。该帘板式巻
帘门1的马达6釆用的是能够正反转的带制动器的马达。马达6的马
达轴具备编码器或者传感器等检测装置(未图示)，用控制箱37读取
所检测到的马达6的转速(信号)并进行判断，按照设定值进行帘板
2的动作以及停止。
另外，帘板式巻帘门l,可以利用设置在控制箱37中的遥控开关
或者设定开关等操作开关类38来任意进行帘板2的开闭动作以及开闭
方式等的模式设定。
另外，帘板式巻帘门l，在支柱3、 3的高处以朝向正面侧中央的 方式设置有由红外线传感器等构成的开动传感器(起动传感器)39， 开动传感器39检测到帘板2的前方有人或搬运车等通过体时，利用其 检测信号经由控制箱37使马达6动作，而能够自动打开关闭着的帘板 2。
进而，在支柱3的下侧设置有障碍物检测用的由红外线或者光电 管等构成的下降限制传感器41,该传感器用于在帘板2打开的状态下 在该帘板2的下方有障碍物(抵接物)时限制借助马达6实现的帘板 2的下降。另外，利用设置于前述接地部11的未图示的下降停止传感 器的检测信号，能够停止马达6，防止抵接物和包括帘板2在内的帘 板式巻帘门1的损伤或是抵接故障的发生。
该停止信号经由与接地传感器43连接的未图示的信号收发设备 或者配线部件而传送到控制箱37。由此，使马达6停止，或者使其按 照控制箱37中设定的控制程序反转，从而在抵接时能够即时停止帘板 2的下降或者使其进行上升退避动作。
上述芯材安装部2a将左右方向的带状片材的基端部47 (的外周 面)接合并固定在帘板2 (的后面)上，将末端部49 (的内面)接合
并固定在上述接合部的上方，从而整体形成为左右方向的管状。并且，
该安装部2a为了收纳并支承芯材7，由与芯材7的直径相对应地形成 为较大直径的芯材收纳部50、和与直径比芯材7小的支承杆21的直 径相对应地形成为较小直径的支承杆收纳部51构成。
在图示的例子中，芯材收纳部50和支承杆收纳部51由同一张片 材形成。而且，如图6、图7所示那样，芯材7的下部周面和支承杆 21的下部周面在支承状态下具有与两者的直径之差相对应的阶梯。对 应于该阶梯，在芯材收纳部50的片材下边部45与支承杆收纳部51 的片材下边部46也分别形成阶梯，分别沿着芯材7和支承杆21的下 部周面紧密接触，来支承芯材7以及支承杆21。
另外，在该阶梯部分形成有上下方向的狭缝(切缝)52，比切缝 52靠外侧的片材在向上方抬起上述阶梯的量的状态下，末端部49被 接合固定在帘板2上。因此，比上述切缝52靠外侧的部分位于帘板的 侧边部2b内而形成支承杆收纳部51。另外，支承杆收纳部51侧的片 材末端部(上端部)49的接合位置与芯材收纳部50的接合位置在同 一高度对齐，对应于阶梯而抬起的部分被切除。
根据上述方案，能将芯材7贯通自如地收纳支承在芯材收纳部50 内，与现有技术同样，例如可以通过在芯材收纳部50内形成富余的空 间，而使得帘板2能够自由地挠曲，从而在帘板2关闭时可以在风的 作用下自由进行小范围的挠曲，并顺畅进行帘板2的升降。另外，由 于芯材7能从切缝52插拔，所以芯材7相对于芯材收纳部50的插入 和拔出容易进行，能够简单地进行芯材7以及芯材支承件9的维护作 业。
另外，芯材支承件9将支承杆21收纳在小空间的支承杆收纳部 51内，并使支承杆21与下边部46接触而直接进行支承，所以能防止 芯材7的晃动，顺畅地进行帘板2的开闭动作。而且，由于芯材支承 件9的支承杆21经由下边部46将侧边部2b支承在一定位置上，所以 即使帘板2受到强风也能防止侧边部2b的大的挠曲或巻曲，提高帘板 式巻帘门1的气密性。
进而，具有辊22的支承杆21外径比芯材7的外径小，并且是从 芯材7的中心向引导槽26的一侧偏心地设置，所以能够在使支承杆 21与侧边部2b接近而限制前后移动的同时，使辊22可靠地与引导槽 26的一侧滚动接触。
以上那样构成的帘板式巻帘门1，利用巻取滚筒5的正反转，能 够通过进退动作构造顺畅进行借助帘板2的巻取退绕动作而实现的开 闭动作，而且，借助接地部11以及气密保持部件32等的构成，能够 提高帘板2关闭时的气密性。并且，在帘板2开闭之际，在帘板2下 降而使得接地部11从上方与抵接物强力抵接时，接地部11首先由緩 冲部件17经由接地軍16承受抵接负荷，然后由挠性芯材13承受，在 负荷大的情况下，挠性芯材13向上弹性挠曲从而緩冲冲击。
而在继续作用抵接负荷的情况下，挠性芯材13随着帘板2的下降 而超过抵接緩冲间隔L的帘板挠曲量，与配重芯材7a抵接，使该配 重芯材7a向上抬起地动作。由此，抵接部11经由抵接緩冲间隔L使 由刚性部件构成的配重芯材7a进行向上避让的上方退避动作，所以能 防止抵接物以及抵接物的损伤等。
并且，在抵接负荷更强地持续而使得挠性芯材13以及配重芯材 7a与芯材7 —起进行左右较大倾斜着下降的芯材抵接倾斜动作的情况 下，首先，挠性芯材13的最下层的芯材支承件9a从导轨3a脱出，接 着，芯材7也能经由芯材支承件9从导轨3a脱出，所以能利用该芯材 脱出动作来避免过大的抵接故障。而且，在产生这样的抵接故障时， 与现有技术同样，马达6借助故障检测机构而反转，从而帘板2中止 下降而反转(退避)上升。
在具有进行上述作用的挠性路径A的同时，还形成有刚性路径B, 所述刚性路径B由支承在挠性芯材13两侧的最下芯材支承件9a、和 以短距离的抵接緩冲间隔L支承在挠性芯材13正上方的配重芯材7a 构成，由此，能确保帘板2的下方部位的直挺性，相对于强风等造成 的前后方向的负荷能防止帘板脱离而顺畅地进行开闭动作。另外，由 于借助具备辊22的最下芯材支承件9a、芯材支承件9使芯材7以及
挠性芯材13进行进退动作，所以能减轻开闭动作时的摩擦阻力，而且 能抑制帘板2的滑动而实现巻取退绕的高速化。
另外，即便配重芯材7a本身承受大的前后方向负荷，该配重芯材 7a也不具备芯材支承件类而是经由侧边部2b支承在引导槽26中，因 此，配重芯材7a不会变形，而是经由侧边部2b的芯材支承宽度S以 及抵接緩冲间隔L来前后移动而緩沖负荷，而且，能防止帘板2下方 部向前后方向产生大的挠曲(鼓胀)，所以能耐受强风。
另外，在上述那样的帘板2动作时，若帘板下降而使得接地部11 抵接抵接物，则帘板2在与抵接物抵接而受到限制的状态下下降，从 而邻接的芯材7依次相互抵接而变成混乱地向左右某一侧倾斜的状 态。此时，由于芯材支承件9使支承杆21与下边部46接触地插入到 小空间的支承杆收纳部51内，所以支承杆21与下边部46接触而使得 对侧边部2b的支承可靠。因此，支承杆21和侧边部2b不会产生大 的错位或是分离，所以能顺畅进行帘板2的复位动作，还能防止帘板 2的损伤。
另外，芯材安装部2a如图示的例子那样，利用一张带状片材形成 收纳芯材7的芯材收纳部50和收纳芯材支承件9的支承杆收纳部51, 从而能够高效且低成本地进行基端部47和末端部49相对于帘板2接 合的作业。
但是，下边部45和支承杆收纳部51的形成方法并不限于上述情 况。即，可以用分别的片材将芯材收纳部50和支承杆收纳部51形成 为分体，在两者之间不必进行切割加工即可形成切缝52。另外，可以 用耐久性高的片材形成支承杆收纳部51。
下面，参照图8对芯材支承构造的另一实施方式进行说明。对于 与前述实施方式相同的结构和作用省略说明。本实施方式的帘板2的 芯材安装部2a用 一张片材形成芯材收纳部50和支承杆收纳部51。
即，下边部45，对于长度与帘板2的整个宽度相等的片材，与前 述情况同样地接合基端部47之后，接合末端部49，而连续构成芯材 收纳部50。由此，能够在芯材收纳部50内收纳芯材7和芯材支承件9。
在该状态下，如图8的虛线53所示那样，对芯材支承件9的支承 杆21所处的支承杆收纳部51的下边部46部分进行按压，利用热封或 者粘接剂等一体地接合到侧边部2b上。由此，支承杆收纳部51的下 边部46相对于芯材收纳部50的下边部45形成与前述同样的阶梯，能 够在限制芯材支承件9的内部移动的状态下进行支承。另外，与上述 虚线53同样地，末端部49侧也如虚线54所示那样在靠支承杆21处 接合到帘板2上后，能够进一步收窄支承杆收纳部51而使得芯材支承 件9相对于侧边部2b的支承更加可靠。
另外，芯材收纳部50与支承杆收纳部51之间形成的切缝52使得 作为下边部46的部分的按压容易进行，能够简单地形成而不会在袋部 上产生褶皱。进而，还可以经由切缝52进行芯材7以及芯材支承件9 的插拔而不会损伤袋部。
因此，对于变形或者破损了的芯材支承件9,只要通过与组装顺 序相反的作业解除安装螺钉27的固定，即可经由切缝52拔出而进行 拆卸，不必拆下芯材7等，能够简单地进行芯材支承件类的修理或更 换等维护作业。
权利要求
1.一种帘板式卷帘门，该帘板式卷帘门(1)在上下方向上隔有芯材配置间隔(H)将左右方向的多根芯材(7)收纳并支承在帘板(2)的芯材安装部(2a)上，将该帘板(2)的侧端经由安装在上述芯材(7)两端的支承杆(21)而可升降移动地收纳到形成门安装口的支柱(3、3)内的引导槽(26)中，进行开闭动作；其特征在于，上述支承杆(21)的外径比芯材(7)的外径小，收纳支承杆(21)的支承杆收纳部(51)的下边部(46)如此形成，即，相对于芯材安装部(2a)中的收纳并支承芯材(7)的芯材收纳部(50)的下边部(45)具有与芯材(7)和支承杆(21)的外径之差相对应的阶梯，利用支承杆(21)本身防止帘板(2)的左右的侧边部(2b)挠曲。
2. 如权利要求l所述的帘板式巻帘门，其特征在于，在芯材收纳 部(50)与支承杆收纳部(51)之间的阶梯部分形成有切缝(52),该 切缝(52)使得芯材(7)从侧方插拔自如。
3. 如权利要求1或2所述的帘板式巻帘门，其特征在于，芯材收 纳部(50)和支承杆收纳部(51)由一张带状片材形成。
4. 如权利要求l所述的帘板式巻帘门，其特征在于，在芯材(7) 的端部拆装自如地设置有芯材支承件(9)，并且在支承杆(21)上轴 支承着直径比该支承杆(21)大而比芯材(7)小的辊(22)，使该辊(22)与支柱(3)的导轨(3a)滚动接触。
5. 如权利要求4所述的帘板式巻帘门，其特征在于，使辊(22) 从芯材(7 )的中心向单侧偏心地对其进行轴支承，并使其与导轨(3a ) 滚动接触。
全文摘要
本发明提供一种能够迅速进行帘板的开闭动作、并且即使帘板受到强风也能防止侧边部的大的挠曲或卷曲而提高气密性的帘板式卷帘门。本发明涉及帘板式卷帘门(1)的改良，该帘板式卷帘门(1)在上下方向上以芯材配置间隔(H)将多根左右方向的芯材(7)收纳并支承在帘板(2)的芯材支承部(2a)中，将该帘板(2)的侧端经由安装在上述芯材(7)两端的支承杆(21)而可升降移动地收纳到形成门安装口的支柱(3、3)内的引导槽(26)中，进行开闭动作。该帘板式卷帘门的上述支承杆(21)的外径比芯材(7)的外径小，收纳支承杆(21)的支承杆收纳部(51)的下边部(46)形成为，相对于芯材安装部(2a)中的收纳并支承芯材(7)的芯材收纳部(50)的下边部(45)，具有与芯材(7)和支承杆(21)的外径之差相对应的阶梯，利用支承杆(21)本身防止帘板(2)的左右侧边部(2b)的挠曲。
文档编号E06B9/11GK101368471SQ200710141060
公开日2009年2月18日 申请日期2007年8月16日 优先权日2007年8月16日
发明者堀江好明, 小松昭夫, 畑英树, 藤井雄志, 足立仁行 申请人:小松电机产业株式会社