专利名称：一种夹铝低发泡pvc气窗叶片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气窗叶片，特别涉及一种夹铝低发泡pvc气窗叶片。
技术背景公开号为cn1644350a，
公开日为2005年7月27日的中国发明专利申请公 开了一种钢塑、铝塑共挤栏杆扶手型材，其特征在于钢或铝与低发泡塑料通过 共挤技术紧密结合组成，其钢或铝为衬层，塑料层为外层；其中，塑料层的组 成配方按重量计如下pvc树脂，100;加工助剂，3 6;稳定剂，1 5;颜料， 0.1 0.3;填料，0.1 8;其他助剂，0.5 5。其制备方法，包括以下步骤先将pvc树脂、加工助剂、稳定剂、颜料、填料、润滑剂、抗老化剂、发泡剂等 按用量配比称量；再将配料放入高速混料器中混合，控制温度为110 130°c， 然后放入冷却器冷却至35 45°c;然后使用双螺杆挤出机将钢材或铝衬和混料 共挤成型，挤出温度控制为160°c 175°c;最后经真空定型、冷却、切割，即 得所需钢(铝)塑共挤的栏杆扶手型材。该发明专利申请的技术方案解决的技 术问题是污水长护栏使用镀锌钢存在的耐腐蚀性、抗紫外线等性能比较差； 而使用不锈钢，厚度较小时强度不够，厚度较大时成本高。目前建筑用的气窗叶片大部采用木制或pvc低发泡材料挤出成型，在加工 安装前必须先将叶片截面钻孔再上定位螺钉，然后和气窗的外边框连接固定。 整个过程比较繁琐，需要大量的人力物力，并且人工钻孔有时因人为原因而使 孔径的大小和深度不一致，导致叶片安装在外框上左右或上下晃动，从而影响其实用性能。 实用新型内容本实用新型针对现有木制或PVC低发泡复合材料气窗叶片设计不足，提供 一种夹铝低发泡PVC气窗叶片，因为夹铝型材定位孔尺寸固定、稳定，安装过程中不需对气窗叶片截面进行钻孔上定位螺钉等繁琐工序，节省了大量的生产 成本，而且叶片中间包覆一根夹铝型材，提高了叶片的承载强度，使其外观更 加美观，使用更加方便。一种夹铝低发泡PVC气窗叶片，其特征在于，包括 夹铝型材，所述夹铝型材两端设置有定位孔；PVC低发泡复合材料层，所述PVC低发泡复合材料层通过与所述夹铝型材 共挤出成型包裹在所述夹铝型材表面。夹铝低发泡PVC气窗叶片解决了传统叶片先钻孔后上定位螺钉等程序繁琐 的问题，并且提高了气窗叶片定位孔的精确度以及提高了叶片的承载强度，使 其更加美观，使用更加方便。
以下结合附图和具体实施方式
来进一步说明本实用新型。图1为本实用新型所述的夹铝低发泡PVC复合材料气窗叶片立体结构示意图。图2为夹铝型材的立体结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式
，进一步阐述本实用新型。夹铝低发泡PVC气窗叶片1，包括夹铝型材ll，夹铝型材ll两端设置有定位孔10; PVC低发泡复合材料层12， PVC低发泡复合材料层12通过与夹铝型材11共挤出成型包裹在夹铝型材11表面。具体地说，夹铝低发泡PVC气窗叶片1采用夹铝型材11和PVC微发泡复 合材料12共挤出成型技术，夹铝型材11经气窗叶片模具侧向导入，PVC低发 泡颗粒料经挤出机高温高压剪切后经定型模冷却定型，使PVC低发泡复合材料 冷却收縮，紧紧地包裹在夹铝型材ll表面。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。 本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例 和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范 围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保 护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等 同物界定。
权利要求1、一种夹铝低发泡PVC气窗叶片，其特征在于，包括夹铝型材，所述夹铝型材两端设置有定位孔；PVC低发泡复合材料层，所述PVC低发泡复合材料层通过与所述夹铝型材共挤出成型包裹在所述夹铝型材表面。
专利摘要本实用新型涉及一种气窗叶片，特别涉及一种夹铝低发泡PVC气窗叶片。一种夹铝低发泡PVC气窗叶片，其特征在于，包括夹铝型材，所述夹铝型材两端设置有定位孔；PVC低发泡复合材料层，所述PVC低发泡复合材料层通过与所述夹铝型材共挤出成型包裹在所述夹铝型材表面。夹铝PVC低发泡气窗叶片解决了传统叶片先钻孔后上定位螺钉等程序繁琐的问题，并且提高了气窗叶片定位孔的精确度以及叶片的承载强度，使其更加美观，使用更加方便。
文档编号E06B7/02GK201125656SQ20072007580
公开日2008年10月1日 申请日期2007年11月21日 优先权日2007年11月21日
发明者何小军, 陈恒才 申请人:上海国成塑料有限公司