专利名称：一种钢质安全门扇及其卷边工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及安全门扇技术领域，特别涉及一种钢质安全门扇及其 巻边工艺。
背景技术：
现有的安全门扇一般都是钢质材料的，包括前门板和后门板，后 门板的空腔内填充门芯材料，因为现在的安全门都要求具有一定的防 火功能，所以门芯材料都是由耐火材料制作的。前门板与后门板一般
是这样进行组合的前门板的边缘向内翻巻，形成一个与前门板平行 的卡槽，后门板空腔开口一侧设有凸边，该凸边插入前门板的卡槽内， 这样后门板的凸边与前门板卡槽便卡接在一起了 。这种结构的门扇存 在以下缺点，后门板与前门板之间的结合，主要是靠后门板空腔侧壁 自身的弹性，其结合强度是有限的，需要用点焊对后门板和前门板的 结合进一步加强，这样才能有效防止后门板与前门板脱离，但是点焊 容易形成虛焊和假焊，所以门扇质量很不稳定。后门板空腔内填充的 门芯材料必须是软质可压缩材料，因为这种结构的门扇在制作过程中 需要先挤压后门板空腔侧壁，使其变形，然后后门板的凸边才能进入 前门板卡槽，这样门芯材料必然因受到挤压而变形，所以门芯材料一 般采用软质的防火材料。软质防火材料一般都含有有机物，所以其防 火性能比硬质防火材料低。密封条都是通过胶粘剂粘贴在门扇边部 的，容易脱胶及脱落。
现有门扇的巻边制作工艺，都需要用点焊工艺进一步增加后门板 与前门板的之间的结合强度。点焊工艺会在焊接表面留下焊疤，为了 减少点焊焊疤对门扇整体美观性的影响，现有制作工艺都是先对前门 板和后门板进行点焊，然再涂油漆，即先将门芯材料填充后门板空腔， 再将前门板与后门板卡接，然后通过点焊对前门板与后门板结合处进 行加固，最后涂油漆。所以门扇表面涂油漆之前，门芯材料已经安装 在门扇内了，如果对涂油漆后的门扇进行高温烘烤，以加快油漆固化速度，那么必然使门芯材料的防火性能下降，影响门扇的防火安全性； 如果涂油漆后不进行高温烘烤，那么油漆的固化时间就比较长，生产 效率就大大降低。
可见，现有技术中的安全门扇，其前门板与后门板之间需要用点 焊进行固定加强，这样的门扇整体结构性差，影响门扇强度。现有安 全门扇的巻边制作工艺，容易在门扇上留下焊疤，影响门扇的美观性， 并且生产效率^f氐下。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种整体结构性好，强度高， 不需点焊加强的，密封条安装牢固的钢质安全门扇；本发明还提供一 种能够避免点焊工艺步骤，不影响门扇的整体美观，且能提高生产效 率的钢质安全门扇巻边工艺。
为提供一种整体结构性好，强度高，不需点焊加强的，密封条安 装牢固的钢质安全门扇，本发明采用的技术方案是 一种钢质安全门 扇，包括前门板和后门板，前门板与后门板之间的空腔内填充有门芯， 其特征在于前门板边部向内翻折180度，包覆后门板边缘，形成三 层夹心状贴合的包边。
所述包边与前门板主体形成大于等于45度的弯折。所述包边作 为一个整体，其与前门板主体形成大于等于45度的弯折，该包边本 身也可多次弯折，甚至弯折成波浪形状。
进一步，所述包边与前门板主体形成大于等于90度的弯折。
所述包边与后门板侧壁之间设有弹性密封条。
所述门芯为石更质防火门芯。
所述前门板的四周边部均向内翻折180度，分别包覆后门板四周 边缘，每边形成一个三层夹心状贴合的包边；所述包边均与前门板主 体形成大于等于45度的弯折，优选为大于等于90度的弯折。
为提供一种能够避免点焊工艺步骤，不影响门扇的整体美观，且 能提高生产效率的钢质安全门扇巻边工艺，本发明采用的技术方案 是钢质安全门扇巻边工艺，包括以下步骤
a)将前门板边部向上弯折，弯折角度>90° ;b) 将后门板空腔开口的一側贴在前门板边部弯向的一侧，后门 板凸边与前门板贴合；
c) 将前门板弯折部向内翻折，包覆后门板凸边边缘，形成一个 三层夹心状贴合的包边；
d) 将三层夹心状贴合的包边向后门板空腔开口的反方向弯折， 整体弯折角度>45度，这样在后门板边部形成一个凹槽；
e) 在上述凹槽内置入弹性密封条。
钢质安全门扇前门板的边部对后门板凸边边缘进行包覆，在后门 板边部形成一个三层夹心状的包边，这样前门板与后门板紧密固定贴 合在一起，其强度及安全性均比点焊好。后门板边部的三层夹心状的 包边向后门板空腔开口的反方向弯折，每弯折一次，其弯折角度便进 行累加，最终累计的弯折角度大于等于90度。弯折后的三层夹心状 的包边与后门板空腔侧壁形成一个凹槽，该凹槽在增强门扇边部强度 的同时为密封条的安装提供了方便，弹性密封条容置在该凹槽内，不 仅安装方便，而且与门扇的结合牢固，不容易脱落。
本发明采用的巻边工艺通过前门板弯折的边部包覆后门板空 腔一侧的凸边，在后门板边部形成一个三层夹心状的包边，然后将该 三层夹心状的包边向后门板空腔开口的反方向弯折，在后门板边部形 成一个凹槽。门扇四个边均可釆用此工艺进行制作。这种巻边工艺不 需要点焊，克服了现有技术中需要用点焊对门扇进行加强，造成门扇 表面存在焊疱，门扇整体结构性差、强度低的技术缺陷。本巻边工艺 在前、后门板涂完油漆后，并经高温烘烤使油漆固化之后进行，不会 对门扇的整体美观性造成不利影响。采用本巻边工艺，在巻边之前就 可以涂油漆，而不影响门扇的整体美观，涂油漆后可进行高温烘烤， 节省了制作时间，大大提高了生产效率。
综上所述，本发明提供的钢质安全门整体结构性好，强度大， 无需点焊加强，克服了现有技术中采用点焊技术容易留下焊疤，影响 门扇整体美观的技术问题。钢质安全门的边部形成一个凹槽，弹性密 封条容置在该凹槽内，安装方便且牢固，克服了现有技术中密封条容 易脱胶脱落的技术缺陷。本发明提供的钢质安全门巻边工艺，避免了 现有技术中采用点焊对门扇板的结合进一步加强的工艺步骤，克服了点焊容易产生虚焊及假焊，给门扇安全质量埋下隐患的技术问题。采 用本巻边工艺可以在不影响门扇整体美观，保证门芯材料安全性的前 提下，提高门扇的生产效率。
图1为现有钢质安全门扇纵截面结构示意图
图2为现有钢质安全门扇横截面结构示意图
图3为本发明钢质安全门扇正面结构示意图
图4为本发明钢质安全门扇纵截面结构示意图
图5为本发明钢质安全门扇横截面结构示意图
图6为本发明钢质安全门扇巻边工艺步骤a)结构示意图
图7为本发明钢质安全门扇巻边工艺步骤c)结构示意图
图8为本发明钢质安全门扇巻边工艺步骤d)结构示意图
图9为实施例4巻边部结构示意图
图10为实施例5巻边部结构示意图
具体实施例方式
实施例1:
实施例1为现有技术的钢质安全门扇，如图1、图2所示。现有 的安全门扇一般都是钢质材料的，包括前门板1和后门板2，后门板 的空腔内填充M防火门芯材料3，前门板的边缘向内翻巻，形成一 个与前门板平行的卡槽4，后门板空腔开口一侧设有凸边5,该凸边 5插入前门板的卡槽4内，这样后门板的凸边5与前门板的卡槽4进 行卡接。前门板卡槽的边缘4a与后门板空腔侧壁2a之间通过焊点6 连接。
这种结构的门扇存在以下缺点，后门板2与前门板1之间的结合， 主要是靠后门板空腔侧壁2a自身的弹性，其结合强度是有限的，需 要用点焊对后门板和前门板的结合进一步加强；后门板空腔内填充的 门芯材料必须是liot可压缩材料，因为这种结构的门扇在制作过程中 需要先挤压后门板空腔侧壁2a，使其变形，然后后门板的凸边5才 能进入前门板卡槽4，这样门芯材料必然要受到挤压而变形，所以门芯材料必须是软质弹性材料。密封条都是通过胶粘剂粘贴在门扇边部 的，容易脱胶，进而脱落。
实施例2:
实施例2为本发明中的钢质安全门扇，如图3、图4、图5、图6、 图7、图8所示。 一种钢质安全门扇，包括前门板7和后门板8，后 门板的空腔内填充有硬质防火门芯材料9，前门板7的整体宽度为 933cm，长度为1999 cm，后门板8的整体宽度为913 cm,长度为1979 cm。前门板的四个边部7a均宽出后门板四个凸边10d 10cm,前门板 宽出后门板的边部7a向内翻折180度，包覆后门板凸边8d边缘，在 后面板边部形成一个三层夹心状的包边11;该三层夹心状的包边11 向后门板空腔开口的反方向弯折，与前门板主体形成90度弯折。这 样三层夹心状的包边11与后门板空腔侧壁8a便形成一个凹槽10。 前门板的四个边部均向内翻巻，包覆后门板相应的凸边边缘，这样在 后门板四边形成四个凹槽。每个后门板边部的凹槽10内均设置有一 个弹性密封条12。
实施例3:
实施例3为本发明中的钢质安全门扇巻边工艺，如图6、图7、 图8所示。
钢质安全门扇的巻边工艺 第一步，将前门板边部7a向上弯折，，弯折角度>90° ; 第二步，将后门板空腔开口的一侧贴在前门板边部弯向的一侧，后门 板凸边8d与前门板7贴合；
第三步，将前门板弯折部7a向内翻折，包覆后门板凸边8d边缘，形 成一个三层夹心状贴合的包边11;
第四步，将三层夹心状贴合的包边11向后门板空腔开口的反方向弯 折，整体弯折角度为90度，这样在后门板边部形成一个凹槽10; 第五步，在上述凹槽10内置入弹性密封条l2。
前门板边部7a的宽度为10cm，后门板凸边8d的宽度为32cm。实施例4:
如图9所示，三层夹心状的包边12向后门板8空腔开口的反方 向弯折，其弯折后的形状为圆弧形，弯折后包边的顶点12a和前门板 弯折点7b连成的直线与前门板延伸线构成的夹角a为120度。其余 同实施例2。
实施例5:
如图IO所示，三层夹心状的包边13向后门板8空腔开口的反 方向弯折，与前门板主体7形成90度弯折，包边13的上段13a向包 边弯折方向的反方向弯折90度，包边13的上段13a与前门板主体7 平行，其余同实施例2。
权利要求
1、一种钢质安全门扇，包括前门板(7)和后门板(8)，前门板与后门板之间的空腔内填充有门芯(9)，其特征在于前门板边部(7a)向内翻折180度，包覆后门板边缘，形成三层夹心状贴合的包边。
2、 根据权利要求1所述的钢质安全门扇，其特征在于所述包边 与前门板主体形成大于45度的弯折。
3、 根据权利要求2所述的钢质安全门扇，其特征在于所述包边 与前门板主体形成大于等于90度的弯折。
4、 根据权利要求2或3所述的钢质安全门扇，其特征在于所述 包边与后门板侧壁之间设有弹性密封条。
5、 根据权利要求1所述的钢质安全门扇，其特征在于所述门芯 为硬质防火门芯。
6、 根据权利要求1所述的钢质安全门扇，其特征在于所述前门 板的四周边部(7a)均向内翻折180度，分别包覆后门板四周 边缘，每边形成一个三层夹心状贴合的包边。
7、 根据权利要求6所述的钢质安全门扇，其特征在于所述包边 与前门板主体形成大于45度的弯折。
8、 根据权利要求7所述的钢质安全门扇，其特征在于所述包边 与前门板主体形成大于等于90度的弯折。
9、 钢质安全门扇巻边工艺，其特征在于包括以下步骤a) 将前门板边部(7a)向上弯折，弯折角度>90° ;b) 将后门板空腔开口的一侧贴在前门寺反边部弯向的一侧，后门 板凸边(10d)与前门板(7)贴合；c) 将前门板弯折部(7a)向内翻折，包覆后门板凸边(10d) 边缘，形成一个三层夹心状贴合的包边(11);d) 将三层夹心状贴合的包边(11)向后门板空腔开口的反方向 弯折，累计弯折角度>90度，这样在后门板边部形成一个凹 槽(10);e) 在上述凹槽(10)内置入弹性密封条(12)。
全文摘要
本发明涉及一种钢质安全门扇及其卷边工艺。钢质安全门扇包括前门板和后门板，前门板与后门板之间的空腔内填充有门芯，其特征在于前门板边部向内翻折180度，包覆后门板边缘，形成三层夹心状贴合的包边。所述包边与前门板主体形成大于等于45度的弯折。卷边工艺包括以下步骤a)将前门板边部向上弯折，弯折角度≥90°；b)将后门板空腔开口的一侧贴在前门板边部弯向的一侧，后门板凸边与前门板贴合；c)将前门板弯折部向内翻折，包覆后门板凸边边缘，形成一个三层夹心状贴合的包边；d)将三层夹心状贴合的包边向后门板空腔开口的反方向弯折，整体弯折角度≥45度。优点在于门扇整体结构性好，强度高；卷边工艺能够避免点焊工艺步骤。
文档编号E06B5/11GK101315017SQ200810062459
公开日2008年12月3日 申请日期2008年6月11日 优先权日2008年6月11日
发明者陈少林 申请人:陈少林