专利名称：一种钢质安全门扇的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及安全门扇技术领域，特别涉及一种钢质安全门
扇o
背景技术：
现有的安全门扇一般都是钢质材料的，包括前门板和后门板，后 门板的空腔内填充门芯材料，因为现在的安全门都要求具有一定的防 火功能，所以门芯材料都是由耐火材料制作的。前门板与后门板一般
是这样进行组合的前门板的边缘向内翻巻，形成一个与前门板平行 的卡槽，后门板空腔开口一侧设有凸边，该凸边插入前门板的卡槽内， 这样后门板的凸边与前门板卡槽便卡接在一起了 。这种结构的门扇存 在以下缺点，后门板与前门板之间的结合，主要是靠后门板空腔侧壁 自身的弹性，其结合强度是有限的，需要用点焊对后门板和前门板的 结合进一步加强，这样才能有效防止后门板与前门板脱离，但是点焊 容易形成虚焊和假焊，所以门扇质量很不稳定。后门板空腔内填充的 门芯材料必须是寿欠质可压缩材料，因为这种结构的门扇在制作过程中 需要先挤压后门板空腔侧壁，使其变形，然后后门板的凸边才能进入 前门板卡槽，这样门芯材料必然因受到挤压而变形，所以门芯材料一 般采用软质的防火材料。软质防火材料一般都含有有机物，所以其防 火性能比硬质防火材料低。密封条都是通过胶粘剂粘贴在门扇边部 的，容易脱胶及脱落。
现有门扇的巻边制作工艺，都需要用点焊工艺进一步增加后门板 与前门板的之间的结合强度。点焊工艺会在焊接表面留下焊疤，为了 减少点焊焊疤对门扇整体美观性的影响，现有制作工艺都是先对前门 板和后门板进行点焊，然再涂油漆，即先将门芯材料填充后门板空腔， 再将前门板与后门板卡接，然后通过点焊对前门板与后门板结合处进 行加固，最后涂油漆。所以门扇表面涂油漆之前，门芯材料已经安装 在门扇内了，如果对涂油漆后的门扇进行高温烘烤，以加快油漆固化速度，那么必然使门芯材料的防火性能下降，影响门扇的防火安全性； 如果涂油漆后不进行高温烘烤，那么油漆的固化时间就比较长，生产 效率就大大降低。
可见，现有技术中的安全门扇，其前门板与后门板之间需要用点 焊进行固定加强，这样的门扇整体结构性差，影响门扇强度。现有安 全门扇的巻边制作工艺，容易在门扇上留下焊疤，影响门扇的美观性， 并且生产效率〗氐下。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构性好，强度 高，不需点焊加强的，密封条安装牢固的钢质安全门扇。
为提供一种整体结构性好，强度高，不需点焊加强的，密封条安 装牢固的钢质安全门扇，本实用新型采用的技术方案是 一种钢质安 全门扇，包括前门板和后门板，前门板与后门板之间的空腔内填充有 门芯，其特征在于前门板边部向内翻折180度，包覆后门板边缘， 形成三层夹心状贴合的包边。
所述包边与前门板主体形成大于等于45度的弯折。所述包边作 为一个整体，其与前门板主体形成大于等于45度的弯折，该包边本 身也可多次弯折，甚至弯折成波浪形状。
进一步，所述包边与前门板主体形成大于等于90度的弯折。
所述包边与后门板侧壁之间设有弹性密封条。
所述门芯为石更质防火门芯。
所述前门板的四周边部均向内翻折180度，分别包覆后门板四周 边缘，每边形成一个三层夹心状贴合的包边；所述包边均与前门板主 体形成大于等于45度的弯折，优选为大于等于90度的弯折。
本实用新型提供的钢质安全门扇，其巻边的制作工艺包括以下步
骤
a) 将前门板边部向上弯折，弯折角度>90° ;
b) 将后门板空腔开口的一側贴在前门板边部弯向的 一侧，后门 板凸边与前门板贴合；
c) 将前门板弯折部向内翻折，包覆后门板凸边边缘，形成一个三层夹心状贴合的包边；
d) 将三层夹心状贴合的包边向后门板空腔开口的反方向弯折， 整体弯折角度>45度，这样在后门板边部形成一个凹槽；
e) 在上述凹槽内置入弹性密封条。 钢质安全门扇前门板的边部对后门板凸边边缘进行包覆，在后门
板边部形成一个三层夹心状的包边，这样前门板与后门板紧密固定贴 合在一起，其强度及安全性均比点焊好。后门板边部的三层夹心状的 包边向后门板空腔开口的反方向弯折，每弯折一次，其弯折角度便进 行累加，最终累计的弯折角度大于等于90度。弯折后的三层夹心状 的包边与后门板空腔侧壁形成一个凹槽，该凹槽在增强门扇边部强度 的同时为密封条的安装提供了方便，弹性密封条容置在该凹槽内，木 仅安装方便，而且与门扇的结合牢固，不容易脱落。
本实用新型采用的巻边工艺通过前门板弯折的边部包覆后门 板空腔一侧的凸边，在后门板边部形成一个三层夹心状的包边，然后 将该三层夹心状的包边向后门板空腔开口的反方向弯折，在后门板边 部形成一个凹槽。门扇四个边均可采用此工艺进行制作。这种巻边工 艺不需要点焊，克服了现有技术中需要用点焊对门扇进行加强，造成 门扇表面存在焊疤，门扇整体结构性差、强度低的技术缺陷。本巻边 工艺在前、后门板涂完油漆后，并经高温烘烤使油漆固化之后进行， 不会对门扇的整体美观性造成不利影响。采用本巻边工艺，在巻边之 前就可以涂油漆，而不影响门扇的整体美观，涂油漆后可进行高温烘 烤，节省了制作时间，大大提高了生产效率。
综上所述，本实用新型提供的钢质安全门整体结构性好，强度 大，无需点焊加强，克服了现有技术中采用点焊技术容易留下焊疤， 影响门扇整体美观的技术问题。钢质安全门的边部形成一个凹槽，弹 性密封条容置在该凹槽内，安装方便且牢固，克服了现有技术中密封 条容易脱胶脱落的技术缺陷。
图1为现有钢质安全门扇纵截面结构示意图 图2为现有钢质安全门扇横截面结构示意图图3为本实用新型钢质安全门扇正面结构示意图
图4为本实用新型钢质安全门扇纵截面结构示意图
图5为本实用新型钢质安全门扇横截面结构示意图
图6为本实用新型钢质安全门扇巻边工艺步骤a)结构示意图
图7为本实用新型钢质安全门扇巻边工艺步骤c)结构示意图
图8为本实用新型钢质安全门扇巻边工艺步骤d)结构示意图
图9为实施例3巻边部结构示意图
图10为实施例4巻边部结构示意图
具体实施方式
实施例1:
实施例1为现有技术的钢质安全门扇，如图1、图2所示。现有 的安全门扇一般都是钢质材料的，包括前门板1和后门板2，后门板 的空腔内填充库缓防火门芯材料3，前门板的边缘向内翻巻，形成一 个与前门板平行的卡槽4，后门板空腔开口一侧设有凸边5，该凸边 5插入前门板的卡槽4内，这样后门板的凸边5与前门板的卡槽4进 行卡接。前门板卡槽的边缘4a与后门板空腔侧壁2a之间通过焊点6 连接。
这种结构的门扇存在以下缺点，后门板2与前门板1之间的结合， 主要是靠后门板空腔侧壁2a自身的弹性，其结合强度是有限的，需 要用点焊对后门板和前门板的结合进一步加强；后门板空腔内填充的 门芯材料必须是软质可压缩材料，因为这种结构的门扇在制作过程中 需要先挤压后门板空腔側壁2a,使其变形，然后后门板的凸边5才 能进入前门板卡槽4，这样门芯材料必然要受到挤压而变形，所以门 芯材料必须是软质弹性材料。密封条都是通过胶粘剂粘贴在门扇边部 的，容易脱胶，进而脱落。 实施例2:
实施例2为本实用新型中的钢质安全门扇，如图3、图4、图5、 图6、图7、图8所示。 一种钢质安全门扇，包括前门板7和后门板 8,后门板的空腔内填充有硬质防火门芯材料9,前门板7的整体宽 度为933cm，长度为1999 cm，后门板8的整体宽度为913 cm，长度为1979 cm。前门板的四个边部7a均宽出后门板四个凸边10d 10cm， 前门板宽出后门板的边部7a向内翻折180度，包覆后门板凸边8d边 缘，在后面板边部形成一个三层夹心状的包边11;该三层夹心状的 包边ll向后门板空腔开口的反方向弯折，与前门板主体形成90度弯 折。这样三层夹心状的包边11与后门板空腔侧壁8a便形成一个凹槽 10。前门板的四个边部均向内翻巻，包覆后门板相应的凸边边缘，这 样在后门板四边形成四个凹槽。每个后门板边部的凹槽10内均设置 有一个弹性密封条12。'
制作本实用新型中钢质安全门扇的巻边工艺，如图6、图7、图 8所示。
钢质安全门扇的巻边工艺 第一步，将前门板边部7a向上弯折，弯折角度>90° ; 第二步，将后门板空腔开口的一侧贴在前门板边部弯向的一侧，后门 板凸边8d与前门板7贴合；
第三步，将前门板弯折部7a向内翻折，包覆后门板凸边8d边缘，形 成一个三层夹心状贴合的包边11;
第四步，将三层夹心状贴合的包边11向后门板空腔开口的反方向弯 折，整体弯折角度为90度，这样在后门板边部形成一个凹槽10; 第五步，在上述凹槽10内置入弹性密封条12。
前门板边部7a的宽度为10cm，后门板凸边8d的宽度为32cm。
实施例3:
如图9所示，三层夹心状的包边12向后门板8空腔开口的反方 向弯折，其弯折后的形状为圆弧形，弯折后包边的顶点12a和前门板 弯折点7b连成的直线与前门板延伸线构成的夹角a为120度。其余 同实施例2。
实施例4:
如图IO所示，三层夹心状的包边13向后门板8空腔开口的反 方向弯折，与前门板主体7形成90度弯折，包边13的上段13a向包 边弯折方向的反方向弯折90度，包边13的上段13a与前门板主体7 平行，其余同实施例2。
权利要求1、一种钢质安全门扇，包括前门板(7)和后门板(8)，前门板与后门板之间的空腔内填充有门芯(9)，其特征在于前门板边部(7a)向内翻折180度，包覆后门板边缘，形成三层夹心状贴合的包边。
2、 根据权利要求1所述的钢质安全门扇，其特征在于所述包边 与前门板主体形成大于45度的弯折。
3、 根据权利要求2所述的钢质安全门扇，其特征在于所述包边 与前门板主体形成大于等于90度的弯折。
4、 根据权利要求2或3所述的钢质安全门扇，其特征在于所述 包边与后门板侧壁之间设有弹性密封条。
5、 根据权利要求1所述的钢质安全门扇，其特征在于所述门芯 为硬质防火门芯。
6、 根据权利要求1所述的钢质安全门扇，其特征在于所述前门 板的四周边部(7a)均向内翻折180度，分别包覆后门板四周 边缘，每边形成一个三层夹心状贴合的包边。
7、 根据权利要求6所述的钢质安全门扇，其特征在于所述包边 与前门板主体形成大于45度的弯折。
8、 根据权利要求7所述的钢质安全门扇，其特征在于所述包边 与前门板主体形成大于等于90度的弯折。
专利摘要本实用新型涉及一种钢质安全门扇，它包括前门板和后门板，前门板与后门板之间的空腔内填充有门芯，其特征在于前门板边部向内翻折180度，包覆后门板边缘，形成三层夹心状贴合的包边。所述包边与前门板主体形成大于等于45度的弯折。本实用新型提供的钢质安全门整体结构性好，强度大，无需点焊加强，克服了现有技术中采用点焊技术容易留下焊疤，影响门扇整体美观的技术问题。
文档编号E06B3/70GK201225072SQ200820088739
公开日2009年4月22日 申请日期2008年6月11日 优先权日2008年6月11日
发明者陈少林 申请人:陈少林