专利名称：重型对开式扇形门制作安装工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及门体结构的制作和安装方法，具体涉及一种重型对开式扇 形门制作安装工艺。
背景技术：
现有的重型扇形门，由于体积大，重量吨位大，导致施工难度非常大， 安装精度低，并且施工时间长，工作效率低。其中目前扇形门的内衬板的 焊接拼装工艺采用对接焊，但是由于面积大，拼装焊缝的长度长(单条焊
缝长达7m)，同时内衬板的厚度较薄(lcm)，因此，焊接时易产生严重变 形(如图1所示)，而且，采用人工双面对接焊，劳动强度大，焊接质量 难以保证。尤其是单片内衬板完成单面焊接后，必须将内衬板吊起、翻面、 焊缝清根、打磨，直至达到要求后再进行反面焊接，工艺繁杂，且安全性 差，易导致先前焊缝开裂。
发明内容
本发明为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种提高制作安装 工艺质量、安装精度高的重型对开式扇形门制作安装工艺。
本发明的目的通过以下的技术方案实现本重型对形式扇形门制作安 装工艺，其特征在于包括以下步骤
(1) 、制作工作平台；
(2) 、校直材料，按照设计尺寸要求进行切割下料；
(3) 、拼装焊接内衬板，在内衬板的边缘焊接曲边的包边角钢、纵边 的包边角钢、下边的下弦角钢，在内衬板的内部焊接纵向槽钢和加强筋， 拼装桁架和桁架的辅轮；
3(4) 、在下弦角钢的下端焊接托梁，在托梁的下端组装主轮；
(5) 、吊装内衬板和桁架，在内衬板和桁架之间组装外模板；
(6) 、在内衬板和外模板之间浇注混凝土；
(7) 、混凝土凝固后，拆卸外模板，对桁架进行喷砂除锈和喷漆，扇 形门电气连接启闭开关，便完成一扇扇形门的制作安装；
(8) 、按照上述七个步骤制作安装另一扇扇形门。 作为一种优化，所述托梁的材料为铸钢ZG270-500。 作为一种优化，所述包边角钢、下弦角钢的材料为角钢Q235。 作为一种优化，所述内衬板采用自动埋弧焊单面焊双面成型工艺预
先将工件按变形的相反方向定位，放于衬垫上，反变形角a为5。 ~10° ， 并在垫块内放焊药，焊接完成后做火焰校正，焊接变形后得到设计要求的 平面。
作为一种优化，所述启闭开关为远红外线光电开关。
本发明相对于现有技术具有如下的优点
一、 本重型对开式扇形门制作安装工艺，在各个步骤中提高制作安装 工艺的质量，安装精度高，提高工作效率。
二、 内衬板采用自动埋弧焊单面焊双面成型工艺，提出了 "反变形"
工艺，降低变形，平整度由50mm减少至5mm，而且提高工效30%。"反 变形"工艺，预先将工件按变形的相反方向定位，焊接变形后即定位到设 计要求的平面。为了保证预设反变形与焊接变形抵消后的实际效果符合设 计要求，经多次试验确定预设反变形角a—般为5。 ~10° ，焊接完成后做 火焰校正即可。
三、 启闭开关采用远红外线光电开关，有效的改进了扇形门的启闭质 量，为长期使用提供了保证。
图1是现有的内衬板的焊接效果图。
4图2是本发明的重型对开式扇形门制作安装工艺的内衬板焊接前的示 意图。
图3是图2的内衬板焊接后的示意图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。 本重型对开式扇形门制作安装工艺，包括以下步骤
(1) 、制作工作平台；
(2) 、校直材料，按照设计尺寸要求进行切割下料；
(3) 、拼装焊接内衬板，在内衬板的边缘焊接曲边的包边角钢、纵边 的包边角钢、下边的下弦角钢，在内衬板的内部焊接纵向槽钢和加强筋， 拼装桁架和桁架的辅轮；其中，包边角钢、下弦角钢的材料为角钢Q235;
(4) 、在下弦角钢的下端焊接托梁(托梁的材料为铸钢ZG270-500)， 在托梁的下端组装主轮；
(5) 、吊装内衬板和桁架，在内衬板和桁架之间组装外模板；
(6) 、在内衬板和外模板之间浇注混凝土；
(7) 、混凝土凝固后，拆卸外模板，对桁架进行喷砂除锈和喷漆，扇 形门电气连接远红外线光电开关，便完成一扇扇形门的制作安装；
(8) 、按照上述七个步骤制作安装另一扇扇形门。
其中，内衬板采用自动埋弧焊单面焊双面成型工艺预先将工件按变 形的相反方向定位，放于衬垫上，反变形角a为5。 ~10° (如图2所示)， 并在垫块内放焊药，焊接完成后做火焰校正，焊接变形后得到设计要求的 平面(如图3所示)。
上述具体实施方式
为本发明的优选实施例，并不能对本发明的权利要 求进行限定，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等 效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1、重型对形式扇形门制作安装工艺，其特征在于包括以下步骤(1)、制作工作平台；(2)、校直材料，按照设计尺寸要求进行切割下料；(3)、拼装焊接内衬板，在内衬板的边缘焊接曲边的包边角钢、纵边的包边角钢、下边的下弦角钢，在内衬板的内部焊接纵向槽钢和加强筋，拼装桁架和桁架的辅轮；(4)、在下弦角钢的下端焊接托梁，在托梁的下端组装主轮；(5)、吊装内衬板和桁架，在内衬板和桁架之间组装外模板；(6)、在内衬板和外模板之间浇注混凝土；(7)、混凝土凝固后，拆卸外模板，对桁架进行喷砂除锈和喷漆，扇形门电气连接启闭开关，便完成一扇扇形门的制作安装；(8)、按照上述七个步骤制作安装另一扇扇形门。
2、 根据权利要求1所述的重型对开式扇形门制作安装工艺，其特征 在于所述托梁的材料为铸钢ZG270-500。
3、 根据权利要求1所述的重型对开式扇形门制作安装工艺，其特征 在于所述包边角钢、下弦角钢的材料为角钢Q235。
4、 根据权利要求1所述的重型对开式扇形门制作安装工艺，其特征 在于所述内衬板采用自动埋弧焊单面焊双面成型工艺预先将工件按变 形的相反方向定位，放于衬垫上，反变形角a为5。 ~10° ，并在垫块内放 焊药，焊接完成后做火焰校正，焊接变形后得到设计要求的平面。
5、 根据权利要求1所述的重型对开式扇形门制作安装工艺，其特征 在于所述启闭开关为远红外线光电开关。
全文摘要
本发明公开了一种重型对开式扇形门制作安装工艺，包括以下步骤(1)制作工作平台；(2)校直材料，按照设计尺寸要求进行切割下料；(3)拼装焊接内衬板，在内衬板的边缘焊接曲边的包边角钢、纵边的包边角钢、下边的下弦角钢，在内衬板的内部焊接纵向槽钢和加强筋，拼装桁架和桁架的辅轮；(4)在下弦角钢的下端焊接托梁，在托梁的下端组装主轮；(5)吊装内衬板和桁架，在内衬板和桁架之间组装外模板；(6)在内衬板和外模板之间浇注混凝土；(7)混凝土凝固后，拆卸外模板，对桁架进行喷砂除锈和喷漆，扇形门电气连接启闭开关，便完成一扇扇形门的制作安装；(8)按照上述七个步骤制作安装另一扇扇形门。本工艺提高了制作安装工艺质量。
文档编号E06B5/00GK101457627SQ20091003640
公开日2009年6月17日 申请日期2009年1月5日 优先权日2009年1月5日
发明者储小成, 吴忠平, 林茂光, 王建宇, 麦巧真, 黄春堂 申请人:中国人民解放军广州军区空军工程建设局