专利名称：一种门框及应用该门框的套装门的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑物的门结构，具体地，涉及一种门框及应 用该门框的套装门。
背景技术：
随着生活条件的不断改善，消费者越来越重视家居装修的实用 性和美观性，室内门是一项家装中不可或缺的重要组成部分。目前， 市场上的室内门种类繁多，规格和档次也各不相同。
一般情况下，同种类的门和门框都是配套使用的。其中，常见 的几种室内门及门框主要包括实木门、实木复合门、免漆门、钢 木门、竹木门、生态门以及铝合金玻璃门等。
实木门及门框以实木作为主要材料，表面喷涂液体漆，属于较 高档次的室内用门。但是，实木门及门框容易受到温度、湿度等环 境因素的影响而产生开裂、变形，而且液体漆气味较大，完全挥发 需要很长时间。
实木复合门、免漆门、竹木门以及钢木门同属于中低档产品。 这几种门及门框都是以木材、木屑(竹木门以竹屑为主)等作为主 要原料，因此不可避免具有与实木门类似的容易开裂、变形等的缺 点，而且，其主要原材料(密度板和/或刨花板)中还含有有毒物质， 会对用户的健康造成危害。
为此，技术人员采用铝合金型材作为门框及门扇框架材料而生 产出铝合金生态门和铝合金玻璃门。但是，生态门的门蕊板仍然采 用密度板和刨花板，因此其依旧存在环保问题；而铝合金玻璃门的
门扇中间只能镶嵌玻璃，敲击时声音刺耳。另外，生态门和玻璃门 的门框虽然不易变形和开裂，但是其主框和副框之间的连接板采用 垂直插入的接口方式，这种连接方式不牢固，连接板容易移位甚至脱落；并且，安装后的接口形状向外突出，会造成用户在出入门口时容易被刮伤等的安全问题。
综上所述，目前市场上现有的各种室内门或多或少都会存在一定的问题或缺陷，因此亟须一种既实用环保又不易变形的新型门以满足市场需求。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种门框及应用该门框的套装门，其不但能够有效避免生锈、变形、开裂等质量问题，同时具有实用、环保以及安装牢固快捷等的优点。
为此，本实用新型提供一种门框，包括沿墙体厚度方向依次连接的主框包口线、主框、连接板、副框及副框包口线，其中，在主框和副框的朝向连接板的侧面上沿墙体厚度方向对应地设置连接板插槽，连接板借助于连接板插槽而插接在主框和副框之间。
其中，主框上的连接板插槽的宽度大于副框上的连接板插槽的宽度，相应地，连接板上的与主框连接板插槽相适配的主框连接端的厚度大于连接板上的与副框连接板插槽相适配的副框连接端的厚度。
其中，连接板的数量为多个，并且对应于副框连接端的结构和尺寸，在连接板的主框连接端上设置槽口，借助于主框连接端槽口和副框连接端的配合连接而将多个连接板沿墙体厚度方向串接起来，以适应于墙体厚度。
其中，在主框的朝向门扇的侧面上设置门扇安装槽。其中，在主框的远离连接板的一端设置主框卡扣部，相应地，在主框包口线上设置与之相配合的主框包口线卡扣部，借助于主框卡扣部和主框包口线卡扣部而使主框包口线贴合墙面并与主框扣合在一起。
其中，在副框的远离连接板的一端设置副框卡扣部，相应地，在副框包口线上设置与之相配合的副框包口线卡扣部，借助于副框卡扣部和副框包口线卡扣部而使副框包口线贴合墙面并与副框扣合
6在一起。
其中，主框卡扣部、主框包口线卡扣部、副框卡扣部以及副框包口线卡扣部均包括卡头。
其中，主框与主框包口线一体成型，副框与副框包口线一体成型。
其中，主框、副框、连接板、主框包口线及副框包口线均采用铝合金型材加工而成。
此外，本实用新型还提供一种套装门，包括相互适配并彼此连接的门扇和门框，其中，门扇包括框架和两个门板，框架与门框形状相对应并沿周向闭合，在框架上还设置有门板插槽，借助于门板插槽而将两个门板分别通过插接方式而安装到框架的两侧；门框为上述本实用新型所提供的门框。
其中，框架采用铝合金型材加工而成，并且在框架上的垂直于门板的侧面设置用于安装门扇折页和/或锁具的配件安装槽。
其中，两个门板采用铝合金板材和/或钢板加工而成，在两个门板之间设置填充物，填充物为聚氨酯发泡材料，或苯板，或岩棉条，或蜂窝纸中的其中一种。
其中，聚氨酯发泡材料采用高压注入的方式而填充至框架和门板所构成的空间内。
本实用新型具有下述有益效果
首先，本实用新型提供的门框中，连接板是通过插接的方式而连接在主框和副框之间的，也就是说，在主框和副框上分别开设连接板插槽，并将连接板沿墙体厚度方向牢固并快捷地插接在所述插槽内，从而可避免该连接板相对于主框和/或副框松动或脱落。
其次，在本实用新型提供的门框的一个优选实施例中，可以借助于主框连接端槽口和副框连接端的配合连接而将多个连接板沿墙体厚度方向串接起来，换言之，本实用新型优选实施例提供的门框能够根据墙体的实际厚度增/减连接板的数量，从而适用于各种不同厚度的墙体安装，具有较宽的应用范围。
再次，在本实用新型提供的门框的一个优选实施例中，可以借助于卡扣结构方便快捷地安装主框包口线和副框包口线，而且连接板的插接操作也较为便捷，因此，本实用新型优选实施例提供的门框具有安装简单、方便快捷的优点。而且，由于连接板和/或包口线
采用前述连接方式，从而使得连接板和/或包口线的安装接口处表面平整、无安装痕迹或向外的突起，从而能够有效避免刮伤用户等问题。
最后，在本实用新型提供的门框的一个优选实施例中，本实用新型提供的门框各组件均采用具有不易变形、开裂及不易生锈等优点的铝合金型材加工而成，因而具有结实耐用、防火阻燃及健康环保等的优点。
类似地，由于本实用新型提供的套装门中采用本实用新型提供的上述门框，因而其同样具有这样的特点即，避免连接板松动或脱落，可适用于各种不同厚度的墙体并具有较宽的应用范围，安装接口处表面平整、无安装痕迹或向外的突起，并且结实耐用和健康环保。
而且，由于本实用新型提供的套装门中的门扇利用铝合金板材和聚氨酯发泡材料独有的材料特性，其表面平整，可达到实木门的外观标准，而且在敲击时可产生与实木门类似的响声，同时还具有保温、防潮、隔音、环保以及防火阻燃等的诸多优点。
图1为本实用新型提供的门框的整体剖视图；图2为本实用新型提供的门框中的主框的结构剖视图；图3为本实用新型提供的门框中的副框的结构剖视图；图4为本实用新型提供的门框中的连接板的结构剖视图；图5为本实用新型提供的门框中的主框包口线的结构剖视图；图6为本实用新型提供的门框中的主框包口线的另一种结构剖视图7为本实用新型提供的套装门的门扇一个具体实施例的整体剖视图；图8为图7中的套装门的门扇所采用的框架的结构剖视图；图9为本实用新型提供的套装门的门扇的另一个具体实施例的整体剖视图IO为图9中的套装门的门扇所采用的框架的结构剖视图；图11为本实用新型提供的套装门的整体安装结构示意图；以及图12为本实用新型提供的采用图6所示的主框包口线的套装门的整体安装结构示意图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，
以下结合附图对本实用新型提供的门框及应用该门框的套装门进行详细描述。
请参阅图l，本实用新型提供的门框，由主框l、副框2、连接板3、主框包口线4及副框包口线5构成。如图所示，主框l和副框2的远离连接的侧面分别与墙体8平齐，连接板3插接于主框1和副框2之间，主框1和副框2上设置有彼此相对的连接板插槽，将连接板3沿墙体厚度方向固定，使其两端被牢固地限制在连接板3插槽内，从而避免连接板3易松动或脱落的问题。并且，连接板3与主框1和副框2的接口处没有安装痕迹或突起的接头，从而使门框的表面非常平整，避免刮伤行人。另外，主框包口线4与主框1连接后而与靠近主框1 一侧的墙面贴合固定，副框包口线5与副框2连接后而与靠近副框2的墙面贴合固定。下面分别对主框1、副框2、连接板3及门套包口线4进行详细描述。
请参阅图2，主框1设置有门扇安装槽11、连接板插槽12以及主框卡扣部13。其中，门扇安装槽11位于朝向门扇的一侧，可用于安装门扇折页或锁孔或密封条等附件；连接板插槽12被设置为沿墙体厚度方向并朝向副框2的一侧，从而使主框1上的连接板插槽12与副框2的连接板插槽22相对应；主框卡扣部13设置在主框1上与墙面平齐的侧面上(该侧面为远离连接板3的一侧)，用于将主框包口线4连接并贴合固定在主框1一侧的墙面上。请参阅图3，副框2设置连接板插槽22以及副框卡扣部23。其中，连接板插槽22与主框连接板插槽12位置相对、方向相反以便将连接板3的两端分别固定，另外，该副框连接板插槽22的宽度小于主框连接板插槽12;副框卡扣部23与主框卡扣部13类似，其设置在副框2上与墙面平齐的侧面上，用于将副框包口线5连接并贴合固定在副框2 —侧的墙面上。
请参阅图4，连接板3的两端具有两个不同的厚度，其中厚度较大的一端与主框1的连接板插槽12的宽度相适配而作为主框连接端，而厚度较小的一端与副框2的连接板插槽22的宽度相适配而作为副框连接端。并且，连接板3的主框连接端设置有对应于副框连接端的结构和尺寸的槽口，从而能够将多个连接板3串接起来而组成长度较大的连接板，这样，可根据墙体8的实际厚度增加或减少连接板3的数量。
请参阅图5，主框包口线4上设置有可与主框卡扣部13相互配合卡紧的主框包口线卡扣部43。上述主框卡扣部13和主框包口线卡扣部43均包括截面形状为厚度向一侧增大的圆弧形凸起的卡头结构；此外，还包括截面形状被设置为向一侧凸起的微小直角窄边的卡钩。不同之处在于，主框卡扣部13的卡钩和卡头向相反的方向凸起，而主框包口线卡扣部43的卡钩和卡头则向着相对的方向凸起。在实际安装时，先将主框包口线卡扣部43的卡钩插入主框卡扣部13的卡钩内，然后将二者的卡头相互扣紧即可。副框包口线5的结构及连接过程与主框包口线4类似，在此不再赘述。需要指出的是，这里将卡头的形状设置为厚度向一侧增大的圆弧形突起，其优点在于，能够使卡扣在安装过程中顺利的相互扣紧。而卡钩结构是为了使被连接的两组件更加牢固，该卡钩也可以被设置成卡头的形状。然而，上述卡扣结构只是一种具体的实施形式，但其并不局限于此，只要能够使主框1同主框包口线4、副框2和副框包口线5方便快捷地进行连接，同时保证表面无安装痕迹的卡扣结构就都应视为本实用新型所保护的范围。
请参阅图6，为本实用新型提供的主框包口线4的另一种结构。其在图5所示的结构基础上在外侧增加一截面为圆弧形的板。采用此种结构的副框包口线5不再赘述。
需要指出的是，本实用新型提供的门框，还可以将主框1和主框包口线4设置为一体成型的结构，同理将副框2和副框包口线5
也设置为一体成型的结构。
作为优选方案，上述本实用新型所提供的主框1、副框2、连接板3主框包口线4及副框包口线5均采用铝合金型材加工而成。
另外，本实用新型还提供一种套装门。请参阅图7，本实用新型所提供的套装门的门扇包括相互适配并彼此连接的门扇和门框。该门框即为上述本实用新型所提供的门框，而门扇则由框架6和插接在框架6两侧的门板7构成。另外，在门板7之间的空腔内设置填充物9,可起到隔音、保温及防潮作用。该填充物9可以是高压注入环保聚氨酯发泡材料，还可以填充苯板，或岩棉条，或蜂窝纸中的其中一种。但是因实际应用中胶粘苯板和岩棉条在环保方面存在不足，以及蜂窝纸在防潮方面存在不足，因此在实际应用中，填充物9优选为聚氨酯发泡材料。
框架6和门板7分别采用铝合金型材、铝合金板材加工而成。此外，门板7还可以采用钢板作为加工原料。
请参阅图8，框架6的截面形状类似于梯形，该梯形长边为框架6的外端面，相应地，与外端面相对的一侧为内端面。如图所示，其外端面设置有用于安装门扇折页和锁具的配件安装槽62，两侧设置有用于安装门板7的门板插槽61。
请一并参阅图9和图10，图9为本实用新型提供的套装门的门扇所采用的框架6的另一种结构，图10为采用该结构的框架6所构成的门扇的整体结构。图10所示的框架6与图8所示的框架6的不同之处在于，图10中的结构在图8所示结构的基础上，在其内端面增加了两个筋板，并在筋板之间增加一个肋板以增加框架6的强度，当然，该筋板也可以用作安装锁具等附件。
请参阅图11，为本实用新型提供的套装门的整体安装结构示意图。首先，在墙体8上依次安装主框1、连接板3和副框2，根据实
11际情况确定连接板3的数量，如需多个连接板3则将其沿墙体厚度 方向依次串接，从而使主框1和副框3上远离连接板3的侧面同墙 面平齐；然后，分别在主框1和副框2的外侧连接主框包口线4和
副框包口线5，其安装过程如前所述，在此不再赘述；当门框安装完
毕后，在其主框1的门扇安装槽12内安装密封条，并在一侧的主框 1的门扇安装槽12内安装门扇折页，在另一侧的主框1的门扇安装
槽12处安装锁孔；之后，组装本实用新型提供的套装门的门扇部分
在门扇一侧的配件安装槽62上与门框的锁孔对应位置处安装锁具， 然后将门扇另一侧的配件安装槽62与之前安装在门框上的门扇折页
相连接，从而完成整个套装门的安装。
图12为采用了如图6所示的主框包口线4及与之相应的副框包 口线5的套装门的整体安装结构示意图。其安装过程与上述图11所 示的安装过程的类似，在此不再赘述。
综上所述，本实用新型提供的套装门适用于室内门，其中的门 框及门扇各组件采用铝合金的型材及板材加工而成，因而具有健康 环保、结实耐用以及防火阻燃的优点。其中的连接板沿墙体厚度方 向插接在主框和副框之间，并被牢固地限制在连接板插槽内而无法 活动，从而有效避免松动或脱落等的问题；并可根据墙体厚度而增/ 减连接板的数量，从而适用于各种不同厚度的墙体安装；该门框的 主框和副框可通过卡扣结构快速连接门套包口线，简单快捷；门框 安装后，连接板及包口线的接口处表面平整且无安装痕迹或向外的 突起，从而有效避免刮伤用户等的问题。此外，本实用新型提供的 套装门的门扇利用铝合金型材/板材及所填充的新型环保材料聚氨酯 发泡等的材料特性，使其表面可达到实木门的外观标准，而且在敲 击时可产生与实木门类似的响声，同时还具有保温、防潮、隔音、 环保以及防火阻燃等的诸多优点。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原 理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于 本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质 的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围
权利要求1.一种门框，包括沿墙体厚度方向依次连接的主框包口线、主框、连接板、副框及副框包口线，其特征在于，在所述主框和副框的朝向连接板的侧面上沿墙体厚度方向对应地设置连接板插槽，所述连接板借助于所述连接板插槽而插接在所述主框和副框之间。
2. 根据权利要求1所述的门框，其特征在于，所述主框上的连接板插槽的宽度大于所述副框上的连接板插槽的宽度，相应地，所 述连接板上的与所述主框连接板插槽相适配的主框连接端的厚度大 于所述连接板上的与所述副框连接板插槽相适配的副框连接端的厚 度。
3. 根据权利要求2所述的门框，其特征在于，所述连接板的数 量为多个，并且对应于所述副框连接端的结构和尺寸，在所述连接 板的主框连接端上设置槽口，借助于所述主框连接端槽口和副框连 接端的配合连接而将多个连接板沿墙体厚度方向串接起来，以适应 于墙体厚度。
4. 根据权利要求1所述的门框，其特征在于，在所述主框的朝 向门扇的侧面上设置门扇安装槽。
5. 根据权利要求1所述的门框，其特征在于，在所述主框的远 离连接板的一端设置主框卡扣部，相应地，在所述主框包口线上设 置与之相配合的主框包口线卡扣部，借助于主框卡扣部和主框包口 线卡扣部而使所述主框包口线贴合所述墙面并与所述主框扣合在一 起°
6. 根据权利要求1所述的门框，其特征在于，在所述副框的远 离连接板的一端设置副框卡扣部，相应地，在所述副框包口线上设置与之相配合的副框包口线卡扣部，借助于副框卡扣部和副框包口 线卡扣部而使所述副框包口线贴合所述墙面并与所述副框扣合在一 起。
7. 根据权利要求6所述的门框，其特征在于，所述主框卡扣部、 主框包口线卡扣部、副框卡扣部以及副框包口线卡扣部均包括卡头。
8. 根据权利要求5所述的门框，其特征在于，所述主框与所述 主框包口线一体成型，所述副框与所述副框包口线一体成型。
9. 根据权利要求1所述的门框，其特征在于，所述主框、副框、 连接板、主框包口线及副框包口线均采用铝合金型材加工而成。
10. —种套装门，包括相互适配并彼此连接的门扇和门框，其 特征在于，所述门扇包括框架和两个门板，所述框架与门框形状相 对应并沿周向闭合，在所述框架上还设置有门板插槽，借助于所述 门板插槽而将两个门板分别通过插接方式而安装到所述框架的两 侧；所述门框为权利要求1至9中的任意一项所述的门框。
11. 根据权利要求IO所述的套装门，其特征在于，所述框架采 用铝合金型材加工而成，并且在所述框架上的垂直于门板的侧面设 置用于安装门扇折页和/或锁具的配件安装槽。
12. 根据权利要求11所述的套装门，其特征在于，所述两个门 板采用铝合金板材和/或钢板加工而成，在所述两个门板之间设置填 充物，所述填充物为聚氨酯发泡材料，或苯板，或岩棉条，或蜂窝 纸中的其中一种。
13. 根据权利要求12所述的套装门，其特征在于，所述聚氨酯 发泡材料采用高压注入的方式而填充至框架和门板所构成的空间内。
专利摘要本实用新型提供一种门框，其包括沿墙体厚度方向依次连接的主框包口线、主框、连接板、副框及副框包口线，所述连接板沿墙体厚度方向插接于设置在主框和副框上的连接板插槽内，而且上述所有组件均可采用铝合金型材制作。此外，本实用新型还提供一种套装门，其包括相互适配并彼此连接的门扇和门框，所述门扇包括框架和两个门板，所述框架与门框形状相对应并沿周向闭合，在所述框架上还设置有门板插槽，借助于所述门板插槽而将两个门板分别通过插接方式而安装到所述框架的两侧；所述门框为本实用新型提供的上述门框。本实用新型提供的门框及应用该门框的套装门不仅连接牢固、结实耐用、应用范围广，而且还具有保温、防潮、隔音、环保以及防火阻燃等的诸多优点。
文档编号E06B7/16GK201401102SQ20092000942
公开日2010年2月10日 申请日期2009年3月27日 优先权日2009年3月27日
发明者王连栋 申请人:王连栋