专利名称：门窗边框的组成元件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑门窗，具体地说，是涉及一种门窗边框的组成元件。
背景技术：
在气候严寒或炎热的地区，多利用各式空调设备(如暖气或冷气设备)营造适于 人类生活、工作的室内环境，这使得室内空间与室外环境形成明显温差，导致室内空间与室 外环境之间容易产生热交换现象，从而将导致空调设备的效率降低，徒然虚耗电能。为了降 低此热交换现象的影响，可将门窗的边框装设多片玻璃板，以使门窗形成一到多个不等的 夹层，利用该夹层降低室内、外之间通过玻璃板形成热交换的影响。但前述热交换现象不仅 发生在门窗的玻璃板，还发生在门窗的边框。由于塑料的热传导性低于金属材料，故习知建 筑用门窗的边框使用塑料型材为主要元件组合而成，使用塑料制成该型材，有利于降低室 内与室外在门窗的边框处所形成的热交换，藉此提高空调设备的效率。 将聚氯乙烯(Polyvinal chloride,俗称PVC)或聚縮甲醛(Polyoxymethylene，俗 称P0M)等泛称为塑钢的塑胶材料利用挤出成型工艺制得型材，以多根该型材为主要元件 组接成矩形或其他形状的门窗边框，该型材凸设有用于接合玻璃板的接板，且该型材在该 接板相邻处凹陷嵌槽，当门窗边框组合完成后，将玻璃板镶嵌装设于边框并予以定位，即可 组装完成塑料门窗。欲将玻璃板镶嵌装设于该边框时，玻璃板一侧表面的边缘藉由粘着剂 与该接板侧相粘接，再选用适当长度的长条状压条插入该嵌槽，该压条压靠于玻璃板的另 一侧表面，使该压条配合该接板对玻璃板形成夹制，即可将玻璃板镶嵌于门窗的边框，并予 以定位。 习知门窗边框在玻璃板与型材的接板粘接后，必需另外取用长条状的压条，并将 压条分段裁切，使压条的长度与所欲压设处的玻璃缘边长度配合，才能将压条插入玻璃板 相邻处的嵌槽，使压条与型材组接，如此一来，施工人员在玻璃板装设后，必需测量压条所 需长度，并依据测量所得裁切压条，施工繁琐耗时，且施工完成后，大多会剩余若干余料，该 余料又往往因为长度过短而无法再利用在其他门窗的玻璃镶嵌作业上，造成材料的浪费。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种门窗边框的组成元件，其本体一体成型设有可内
外摆动的压条，提高了玻璃板镶嵌安装的效率。 为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案 —种门窗边框的组成元件，主要包括一本体，其中，该本体为管状型材，其特征在 于，至少一压条一体成型于该本体一侧，其中，该压条具有一基座及一压制片，该基座藉由 一衔接部与该本体的侧缘顶部一体活接，使该压条以该衔接部为轴往复摆动，以用于定位 玻璃板并提高玻璃板镶嵌安装的效率。 所述本体沿轴向凸设至少一接板，玻璃板藉由粘着剂与该接板侧向粘接，以使玻 璃板镶嵌于多根所述本体组接构成的门窗边框上。[0009] 两个压条对称地分别一体成型于所述本体两侧，以用于定位玻璃板并提高玻璃板 镶嵌安装的效率。所述本体在邻近两侧处分别沿轴向对称凸设两个接板，以使两片玻璃板 分别粘接于各该接板处。 所述本体在两个所述接板之间沿所述本体轴向凸设一定位板，一玻璃板缘边藉由 粘着剂与该定位板侧向粘接，以使三片玻璃板镶嵌于多根所述本体组接构成的门窗边框 上。 所述本体在两个所述接板之间沿所述本体轴向对称凸设两个定位板，两个玻璃板 分别藉由粘着剂与各该定位板侧向粘接，以使四片玻璃板镶嵌于多根所述本体组接构成的 门窗边框上。 所述压制片末端斜向凸设一具有弹性的封条，以使该封条抵靠于玻璃板的侧面。 所述本体沿轴向凹陷形成扣槽，所述压条在其基座上凸设一扣部，该扣部配合嵌
扣于该扣槽处，藉以定位所述压条，以提高所述压制片压靠定位玻璃板的可靠度。 所述本体沿轴向凹陷形成一插槽，所述压条在其基座上凸设一插舌，该插舌配合
插入该插槽，以定位所述压条。 所述接板末端斜向凸设一具有弹性的封条，以使该封条抵靠于玻璃板的侧面。 本实用新型的优点是在本实用新型中，由于用于压制定位玻璃板的压条一体成 型于本体上，因此，本实用新型提高了玻璃板镶嵌安装的效率，提高了密闭性和防水性。
第一实施例截取一部分的立体示意图。 第一实施例的径向断面图。 第一实施例使用状态的径向断面示意图。 第二实施例截取一部分的立体示意图。 第二实施例的径向断面图。 第二实施例使用状态的径向断面示意图。 第三实施例截取一部分的立体示意图。 第三实施例的径向断面图。 第三实施例使用状态的径向断面示意图。
图10是本实用新型第四实施例的径向断面图。
图11是本实用新型第四实施例使用状态的径向断面示意图。
具体实施方式请参阅图1、图2，本实用新型门窗边框的组成元件第一实施例主要包括一本体 ll，其中，该本体11为选用泛称为塑钢的塑胶材料挤制成型的管状型材，该本体11还可选 用复合材料、玻璃纤维材料制成，该本体11沿轴向凸设一接板12，使玻璃板缘边藉由粘着 剂与该接板12侧向粘接，以使玻璃板镶嵌于该本体11组接构成的门窗边框上，该本体11 一侧成型一压条13，该压条13具有一基座131及一压制片132，该基座131经由一衔接部 133与该本体11的侧缘顶部一体活接，使该压条13可以以该衔接部133为轴往复摆动，以 用于定位玻璃板并提高玻璃板镶嵌安装的效率。
图1是本 图2是本 图3是本 图4是本 图5是本 图6是本 图7是本 图8是本
实用新空 实用新歪 实用新歪 实用新歪 实用新歪 实用新歪 实用新歪 实用新歪[0029] 该本体11在该接板12与该衔接部133之间沿该本体11轴向凹陷形成两个扣槽 14及一插槽15，该扣槽14在径向的断面上呈圆形，且该插槽15形成于该两个扣槽14之间， 该压条13在其基座131上凸设两个扣部134及一插舌135，以使该两个扣部134分别配合 嵌扣于各该扣槽14处，该插舌135配合插入该插槽15，藉以定位该压条13，以提高该压制 片132压靠定位玻璃板的可靠度。 而且，该接板12末端斜向凸设一具有弹性的第一封条122，该压制片132末端斜向 凸设一具有弹性的第二封条136，以使该封条122、 136分别抵靠于玻璃板的两侧表面。 利用多根第一实施例所述的该本体11为主要元件所组接构成的矩形或其他形状 的门窗边框，可应用于镶嵌安装单片玻璃板。如图3所示，当玻璃板91镶嵌安装于前述利 用多根该本体11所组成的边框时，该玻璃板91 一侧表面的边缘区域藉由粘着剂92与该接 板12侧向粘接，且该玻璃板91缘边端面与该本体11表面之间夹设具有弹性的衬垫93，并 使该第一封条122斜向弹性抵靠于该玻璃板91的一侧表面，而后，扳动该压条13，以该衔 接部133为轴摆转，使该压制片132压靠于该玻璃板91另一侧，且该第二封条136斜向弹 性抵靠于该玻璃板91，以完成该玻璃板91的镶嵌安装。而且，当该压条13对该玻璃板91 形成压制定位时，各该扣部134分别配合嵌扣于各该扣槽14处，该插舌135配合插入该插 槽15，有效定位该压条13，使该压条13不致随意向外摆转动作，提高该压制片132压靠定 位玻璃板的可靠度。 本实用新型由于该压条13 —体成型于该本体11上，且该压条13可以该衔接部 133为轴摆转动作，因此在镶嵌安装玻璃板时，并不需要如同习知那样另行取用压条执行测 量、裁切、组接等操作，而是提高了玻璃板镶嵌安装的效率，既不需要另行取用压条进行组 装，也不会产生多余的无用压条废料。 本实用新型第二实施例是依据第一实施例进行变化而得到的，且本实用新型第二 实施例可应用于组装为用于平行镶嵌安装两片玻璃板的边框。如图4、图5所示，本实用新 型第二实施例主要包括一本体21，其中，该本体21在邻近两侧处分别沿轴向对称凸设两个 接板22，以使两个玻璃板分别粘接于各该接板22处，两个压条23对称地分别一体成型于该 本体21两侧，该压条23具有一基座231及一压制片232，该基座231藉由一衔接部233与 该本体21的侧缘顶部一体活接，使各该压条23可分别以其自身的衔接部233为轴往复摆 动，以用于定位玻璃板并提高玻璃板镶嵌安装的效率。 该本体21在各该接板22与各该衔接部233之间分别沿该本体21轴向凹陷形成 扣槽24，该压条23在其基座231上凸设一扣部234，以使各该扣部234分别配合嵌扣于各 该扣槽24处，藉以分别定位各该压条23，以提高该压制片232压靠定位玻璃板的可靠度。 如图6所示，利用多根第二实施例所述的该本体21为主要元件所组接构成的矩形 或其他形状的门窗边框，可应用于平行镶嵌安装两片玻璃板91 。 本实用新型第三实施例是依据第二实施例进行变化而得到的，且本实用新型第三 实施例可应用于组装为用于平行镶嵌安装三片玻璃板的边框。如图7、图8所示，本实用新 型第三实施例主要包括一本体31，其中，该本体31在邻近两侧处分别沿轴向对称凸设两个 接板32，以使两个玻璃板分别粘接于各该接板32处，两个压条33对称地分别一体成型于 该本体31两侧，且各该压条33分别藉由相应的衔接部333与该本体31的侧缘顶部一体活 接，以使各该压条33分别以其自身衔接部333为轴往复摆动，该本体31在两个该接板32之间沿该本体31轴向凸设一定位板36，使一玻璃板缘边藉由粘着剂与该定位板36侧向粘 接，以使三片玻璃板镶嵌于该本体31组接构成的门窗边框上。 如图9所示，利用多根第三实施例所述的该本体31为主要元件所组接构成的矩形 或其他形状的门窗边框，可应用于平行镶嵌安装三片玻璃板91 。 本实用新型第四实施例是依据第三实施例进行变化而得到的，且本实用新型第四 实施例可应用于组装为用于平行镶嵌安装四片玻璃板的边框。如图io所示，本实用新型第 四实施例主要包括一本体41，其中，该本体41在邻近两侧处分别沿轴向对称凸设两个接板 42，以使两个玻璃板分别粘接于各该接板42处，两个压条43对称地分别一体成型于该本体 41两侧，且各该压条43分别藉由相应的衔接部433与该本体41的侧缘顶部一体活接，以使 各该压条43分别以其自身衔接部433为轴往复摆动，该本体41在两个该接板42之间沿该 本体41轴向对称凸设两个定位板46，使两个玻璃板分别藉由粘着剂与各该定位板46侧向 粘接，以使四片玻璃板镶嵌于该本体41组接构成的门窗边框上。 如图11所示，利用多根第四实施例所述的该本体41为主要元件所组接构成的矩 形或其他形状的门窗边框，可应用于平行镶嵌安装四片玻璃板91。 以上所述是本实用新型的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术 人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基 础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。
权利要求一种门窗边框的组成元件，主要包括一本体，其中，该本体为管状型材，其特征在于，至少一压条一体成型于该本体一侧，其中，该压条具有一基座及一压制片，该基座藉由一衔接部与该本体的侧缘顶部一体活接，该压条以该衔接部为轴往复摆动。
2. 如权利要求1所述的门窗边框的组成元件，其特征在于，所述本体沿轴向凸设至少一接板，玻璃板藉由粘着剂与该接板侧向粘接，以使玻璃板镶嵌于多根所述本体组接构成的门窗边框上。
3. 如权利要求1所述的门窗边框的组成元件，其特征在于，两个压条对称地分别一体成型于所述本体两侧。
4. 如权利要求3所述的门窗边框的组成元件，其特征在于，所述本体在邻近两侧处分别沿轴向对称凸设两个接板，以使两片玻璃板分别粘接于各该接板处。
5. 如权利要求4所述的门窗边框的组成元件，其特征在于，所述本体在两个所述接板之间沿所述本体轴向凸设一定位板，一玻璃板缘边藉由粘着剂与该定位板侧向粘接，以使三片玻璃板镶嵌于多根所述本体组接构成的门窗边框上。
6. 如权利要求4所述的门窗边框的组成元件，其特征在于，所述本体在两个所述接板之间沿所述本体轴向对称凸设两个定位板，两个玻璃板分别藉由粘着剂与各该定位板侧向粘接，以使四片玻璃板镶嵌于多根所述本体组接构成的门窗边框上。
7. 如权利要求1或3所述的门窗边框的组成元件，其特征在于，所述压制片末端斜向凸设一具有弹性的封条，以使该封条抵靠于玻璃板的侧面。
8. 如权利要求1或3所述的门窗边框的组成元件，其特征在于，所述本体沿轴向凹陷形成扣槽，所述压条在其基座上凸设一扣部，该扣部配合嵌扣于该扣槽处，藉以定位所述压条。
9. 如权利要求1所述的门窗边框的组成元件，其特征在于，所述本体沿轴向凹陷形成一插槽，所述压条在其基座上凸设一插舌，该插舌配合插入该插槽，以定位所述压条。
10. 如权利要求2所述的门窗边框的组成元件，其特征在于，所述接板末端斜向凸设一具有弹性的封条，以使该封条抵靠于玻璃板的侧面。
专利摘要本实用新型公开了一种门窗边框的组成元件，主要包括一本体，其中，该本体为管状型材，至少一压条一体成型于该本体一侧，其中，该压条具有一基座及一压制片，该基座藉由一衔接部与该本体的侧缘顶部一体活接，使该压条以该衔接部为轴往复摆动，以用于定位玻璃板并提高玻璃板镶嵌安装的效率。在本实用新型中，由于用于压制定位玻璃板的压条一体成型于本体上，因此，本实用新型提高了玻璃板镶嵌安装的效率，提高了密闭性和防水性。
文档编号E06B7/22GK201486361SQ200920148999
公开日2010年5月26日 申请日期2009年4月28日 优先权日2009年4月28日
发明者张皇辉 申请人:克丽斯多联合股份有限公司