专利名称：一种防盗锁栓及其布置、联接机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种防盗锁栓布置、联接机构，尤其是可以实现锁栓先自动伸出、 再旋转90度反锁房门并自锁、且超强防撬的防盗锁栓布置、联接机构。
背景技术：
目前，广泛应用的防盗锁具，其主锁大多采用直栓。这种直栓深入门框中的锁栓孔 后，只要撬动锁栓处的门页边与门框，直栓就很容易从门框上的锁孔中滑出，其防撬性能不 强。其他各种形式的门页边与门框钩边的直栓式防撬技术，其实际防撬性能也不理想。也 有采用“T”型转体栓的防盗锁具，其锁栓伸入门框上的锁栓孔后可以旋转90度横扣在门框 上，使门不容易被强力撬开，但其锁栓在门上不能抗强力拉或压，且在关门是不能自动上栓 反锁门，需用钥匙拨动锁芯带动内部传动机构使锁上栓，开门时也需要扭动钥匙片退锁栓， 其防撬滑性提高了，但其防撬拉、撬压强度不高，且难以实现自动上栓反锁房门，也缺失自 锁能力，使用很不方便也不安全。也有采用“王”字形或“主”字形旋转栓设计的防盗锁，其 “王”字形或“主”字形锁栓在关门时可以自动伸入门框上的锁栓孔后再旋转90度实现反锁 门并自锁，其防撬拉、防撬压强度很高，使用很方便和安全，但其锁栓采用外齿轮推动设计， 此加工、装配工艺要求高且复杂，生产成本相对较高，并非理想的技术方案。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题是提供一种防盗锁栓布置、联接机构该机构锁 栓的头部横截面为长六边形或长椭圆或长腰形、纵截面呈秤钩状设计，该设计实现了锁栓 在伸出旋转到位后反扣在门框上而无法被强力撬滑出门框栓孔；锁栓杆部为长圆柱体与其 中段三个对称布置的挡销构成“丰”字形的超强防撬结构，该设计确保锁栓在伸出旋转到位 后通常无法将其拉脱或压退；锁栓尾部带直推环槽和与锁栓头部横截面长轴线成45度角 的“L”形旋转推动销；该机构由三个并联锁栓、锁栓前支架、锁栓后支架、锁栓直推板、锁栓 旋推板及旋推板复位拉簧等组成，是一种可以实现旋转锁栓先自动伸出、再旋转90度反锁 房门并自锁、而且加工、装配工艺简单、生产成本相对较低的新型防盗锁栓机构。本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是该机构锁栓由栓头、栓杆及 栓尾上部分构成锁栓头部横截面为长六边形或长椭圆或长腰形、纵截面呈秤钩状，锁栓杆 部为长圆柱体与其中段三个对称布置的挡销构成“丰”字形的超强防撬结构，锁栓尾部带直 推环槽和与锁栓头部横截面长轴线成45度角的“L”形旋转推动销，直推环槽与对其发生推 拉作用的锁栓直推板的“U”字形孔口联接以实现锁栓的伸出与退回，“L”形旋转推动销与对 其发生旋转推动作用的锁栓旋推板的“C”字形孔口间隙配合联接以实现锁栓的90度正反 向的旋转；该防盗锁栓布置、联接机构由三个并联锁栓、锁栓前支架、锁栓后支架、锁栓直推 板、锁栓旋推板及旋推板复位拉簧等组成为保证防盗锁具尽可能多或高的锁点和防撬性 能，采用三联旋转锁栓并联布置；三联锁栓对应布置在锁栓前支架、锁栓后支架上对应分布 的三个“ Φ ”字形圆孔中，在锁栓平伸出或平退回时每个锁栓的三个挡销可以自由通过前、后支架的三个“ Φ ”字形圆孔、而在锁栓旋转90度后三个挡销则被对应挡在前、后支架的一 个面上；锁栓直推板为端横断面成“[”字形的成形构件、其顶折边上有一个装配连杆推动 销的圆孔、其中间竖折边上设有三个与锁栓尾部直推环槽间隙配合联接的“U”字形孔口，作 为其整个工件的支承、定位及外推动联接边的底折边上，靠近中间竖折边折弯线上有三个 给锁栓尾部旋转推动销让位的长条形孔口，底边中间设有用以推拉整个防盗锁栓布置、联 接机构伸出、退回和推动锁栓旋转的上臂为弧形、下臂为直线形的“ > ”形推动槽，“> ”形推 动槽前后设有用以给锁栓直推板沿其“U”字形孔口轴线方向运动定位的截面“」”字形凸 起边，底折边靠两端曲线边上设有给锁栓旋推板行程限位的截面」，，字形凸起边；锁栓旋 推板为一异形板件，其直线边上设有三个用来推动锁栓尾部旋转推动销以实现锁栓正反向 90度旋转的“C”字形孔口，其曲线边靠长尾端处设有一个限制其行程的方形凸喙和一个挂 置锁栓旋推板复位簧的截面!，，字形凸起边，锁栓旋推板中前部设有一个用来推动其沿直 线方向来回做行程运动、并在推出后完成锁栓自锁的由上部“丨”字形短槽、中部“_”字形 短横槽和下部“/”字形长斜槽联通构成的“ h，，字形推动槽；在结构布置上，锁栓旋推板的 直线边与锁栓直推板的中间竖折边内面重合，锁栓旋推板的底平面在其“C”字形孔口轴线 方向上与锁栓直推板的底折边的内平面平行或重合；对锁栓旋推板进行复位的锁栓旋推板 复位簧的两端分别对应挂钩在锁栓直推板和锁栓旋推板的一个截面“」，，字形凸起边上。本实用新型的有益效果是此防盗锁栓布置、联接机构，设计科学合理、结构简洁、 使用非常方便和安全，其锁栓抗压抗拉强度高超且防撬功能超强，是一种可以实现旋转锁 栓先自动伸出、再旋转90度反锁房门并自锁、而且加工、装配工艺简单、生产成本相对较低 的新型防盗锁栓与机构。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型锁栓的结构示意图。图2是本实用新型防盗锁栓布置、联接机构起始位置平面图。图3是本实用新型防盗锁栓布置、联接机构起始位置时的上轴测图。图4是本实用新型防盗锁栓布置、联接机构起始位置时的下轴测图。图5是本实用新型防盗锁栓布置、联接机构上锁到位位置的平面视图。图6是本实用新型防盗锁栓布置、联接机构上锁到位位置的上轴测图。图7是本实用新型锁栓旋推板的上轴测视图。图8是本实用新型锁栓直推板的上轴测视图。
具体实施方式
结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是本实用新型锁栓的结构示意图，包括主视图la、右视图lb、仰视图lc、剖视 图Id及轴测图le。在
图1中，锁栓由锁栓头部1、锁栓杆部12、锁栓挡销4及锁栓尾部的 锁栓旋转推动销5、直推环槽13构成。锁栓头部1横截面为长六边形或长椭圆或长腰形、 纵截面呈秤钩状设计，锁栓杆部12为长圆柱体与其中段三个对称布置的挡销构成“丰”字 形的超强防撬结构，锁栓尾部带直推环槽13和与与锁栓头部1横截面长轴线成45度角的“L”形锁栓旋转推动销5。图2是本实用新型防盗锁栓布置、联接机构起始位置平面图，包括主视图2a、剖视 图2b。在图2中，锁栓1布置在锁栓前支架2和锁栓后支架3上；锁栓前支架2和锁栓后 支架3为平行且三个“ Φ ”字形圆孔同轴布置；端横断面成“[”字形的锁栓直推板7的中间 竖折边的三个“U”字形孔口分别与三个锁栓1的尾部直推环槽间隙同轴联接、其上折边的 圆孔中装配有带动副锁连杆的连杆推动销8、其下折边上布置有锁栓旋推板6 ；锁栓旋推板 6的直线边与锁栓直推板7的中间竖折边内面重合、其底平面在其“C”字形孔口轴线方向上 与锁栓直推板7的底折边的内平面平行或重合；对锁栓旋推板6进行复位的锁栓旋推板复 位簧9的两端分别对应挂钩在锁栓旋推板6和锁栓直推板7的一个截面《」”字形凸起边 上。此位置的防盗锁栓布置、联接机构后序工作动作如下当旋臂推动销通过锁栓直推板7 的“>”形推动槽的下臂直线槽推动栓直推板7沿锁栓1轴线伸出到位后，再继续沿锁栓直 推板7的“ >，，形推动槽的上臂弧形槽推动锁栓旋推板6，使锁栓旋推板6沿其直线边方向 推出；当旋臂推动销在锁栓旋推板6的字形推动槽中越过中部“-”字形短横槽即锁栓 旋推板6伸出行程到位后，再继续沿锁栓旋推板6的“ h，，字形推动槽上部“丨，，字形短槽 和锁栓直推板7的“ >，，形推动槽的上臂弧形槽前推，此时旋臂推动销即进入自锁状态，也 即是锁栓旋推板6被锁住而无法自由复位。在上述锁栓旋推板6沿其直线边方向推出过程 中，锁栓旋推板6的三个“C”字形孔口同时同步推动锁栓1上的旋转推动销5以锁栓1的 轴线为旋转轴做90度正向旋转，也即是锁栓1被锁栓旋推板6带动实现90度旋转动作并 自锁。图3、图4分别为防盗锁布置、联接机构起始位置的上、下轴测视图，其说明内容和 工作动作与图2—致。图5是本实用新型防盗锁栓布置、联接机构上锁到位位置的平面视图，包括主视 图5a、剖视图恥、仰视图5c。在图5中，锁栓1布置在锁栓前支架2和锁栓后支架3上；锁 栓前支架2和锁栓后支架3为平行且三个“ Φ ”字形圆孔同轴布置；端横断面成“[”字形的 锁栓直推板7的中间竖折边的三个“U”字形孔口分别与三个锁栓1的尾部直推环槽间隙同 轴联接、其上折边的圆孔中装配有带动副锁连杆的连杆推动销8、其下折边上布置有锁栓旋 推板6 ；锁栓旋推板6的直线边与锁栓直推板7的中间竖折边内面重合、其底平面在其“C” 字形孔口轴线方向上与锁栓直推板7的底折边的内平面平行或重合；对锁栓旋推板6进行 复位的锁栓旋推板复位簧9的两端分别对应挂钩在锁栓旋推板6和锁栓直推板7的一个截 面《」，，字形凸起边上。此位置的防盗锁栓布置、联接机构后序工作动作如下当旋臂推动 销退出锁栓旋推板6的字形推动槽上部“丨”字形短槽、进入其中部“_”字形短横槽， 沿锁栓直推板7的“>”形推动槽的上臂弧形槽反向推动锁栓旋推板6退回(即让锁栓1 反向旋转90度以准备收回开锁)；当旋臂推动销越过锁栓旋推板6的“ h，，字形推动槽中 部“_”字形短横槽、进入下部“/”字形长斜槽后(即锁栓旋推板6被退回到位)，再沿锁栓 直推板7的“ > ”形推动槽的下臂直线槽拉动锁栓直推板7带着三联锁栓1沿其轴线退回 至起始位置，即锁栓1完全退回开锁。在上述动作过程中，锁栓旋推板6的三个“C”字形孔 口同时同步推动锁栓1上的旋转推动销5以锁栓1的轴线为旋转轴做90度反向旋转，也即 是锁栓1被锁栓旋推板6带动实现90度反向复位旋转动作。锁栓旋推板复位簧9对锁栓 旋推板6进行辅助复位并使其保持在初始位置。[0020]图7是锁栓旋推板6的上轴测视图。锁栓旋推板6为一异形构件，其直线边上设 有三个用来推动锁栓尾部旋转推动销5以实现锁栓1正、反向90度旋转的“C”字形孔口， 其曲线边靠长尾端处设有一个限制其行程的方形凸喙和一个挂置锁栓旋推板复位簧的截 面“」，，字形凸起边，其中前部设有一个用来推动其沿直线方向来回做行程运动、并在推出 后完成锁栓自锁的由上部“丨”字形短槽、中部“_”字形短横槽和下部“/”字形长斜槽构成 的"L7 ”字形推动槽。图8是锁栓直推板7的上轴测视图。锁栓直推板7为横断面成“[”字形的成形构 件、其顶折边上有一个装配连杆推动销的圆孔、其中间竖折边上设有三个与锁栓尾部直推 环槽间隙配合联接的“U”字形孔口，作为其整个工件的支承、定位及外推动联接边的底折边 上，靠近中间竖折边折弯线上有三个给锁栓尾部旋转推动销让位的长条形孔口，底边中间 设有用以推拉整个防盗锁栓布置、联接机构伸出、退回和推动锁栓旋转的上臂为弧形、下臂 为直线的“ >，，形推动槽。“ >，，形推动槽前后设有用以给锁栓直推板7沿其“U”字形孔口 方向运动定位的截面，，字形凸起边，底折边靠两端曲线边上设有给锁栓旋推板行程限位 的截面《J，，字形凸起边。
权利要求1.一种可以实现锁栓先自动伸出、再旋转90度反锁房门并自锁、且超强防撬的防盗锁 栓布置、联接机构，其特征是该机构的锁栓由栓头、栓杆及栓尾上部分构成锁栓头部横 截面为长六边形或长椭圆或长腰形、纵截面呈秤钩状，锁栓杆部为长圆柱体与其中段三个 对称布置的挡销构成“丰”字形的超强防撬结构，锁栓尾部带直推环槽和与锁栓头部横截面 长轴线成45度角的“L”形旋转推动销，直推环槽与对其发生推拉作用的锁栓直推板的“U” 字形孔口联接以实现锁栓的伸出与退回，“L”形旋转推动销与对其发生旋转推动作用的锁 栓旋推板的“C”字形孔口间隙配合联接以实现锁栓的90度正反向的旋转；该防盗锁栓的布 置、联接机构由三个并联锁栓、锁栓前支架、锁栓后支架、锁栓直推板、锁栓旋推板及旋推板 复位拉簧组成。
2.根据权利要求1所述的防盗锁栓布置、联接机构，其特征是三联旋转锁栓并联布置。
3.根据权利要求1所述的防盗锁栓布置、联接机构，其特征是三联锁栓对应布置在锁 栓前支架、锁栓后支架上对应分布的三个“ Φ ”字形圆孔中，在锁栓平伸出或平退回时每个 锁栓的三个挡销可以自由通过前、后支架的三个“ Φ ”字形圆孔、而在锁栓旋转90度后三个 挡销则被对应挡在前、后支架的一个面上。
4.根据权利要求1所述的防盗锁栓布置、联接机构，其特征是锁栓直推板为端横断面 成“[”字形的成形构件，其顶折边上有一个装配连杆推动销的圆孔、其中间竖折边上设有三 个与锁栓尾部直推环槽间隙配合联接的“U”字形孔口，作为其整个工件的支承、定位及外推 动联接边的底折边上，靠近中间竖折边折弯线上有三个给锁栓尾部旋转推动销让位的长条 形孔口，底边中间设有用以推拉整个防盗锁栓布置、联接机构伸出、退回和推动锁栓旋转的 上臂为弧形、下臂为直线形的“>”形推动槽，“>”形推动槽前后设有用以给锁栓直推板沿 其“U”字形孔口轴线方向运动定位的截面《」，，字形凸起边，底折边靠两端曲线边上设有给 锁栓旋推板行程限位的截面“」，，字形凸起边。
5.根据权利要求1所述的防盗锁栓布置、联接机构，其特征是锁栓旋推板为一异形板 件，其直线边上设有三个用来推动锁栓尾部旋转推动销以实现锁栓正反向90度旋转的“C” 字形孔口，其曲线边靠长尾端处设有一个限制其行程的方形凸喙和一个挂置锁栓旋推板复 位簧的截面《」，，字形凸起边，锁栓旋推板中前部设有一个用来推动其沿直线方向来回做行 程运动、并在推出后完成锁栓自锁的由上部“丨”字形短槽、中部“_”字形短横槽和下部“/” 字形长斜槽联通构成的“ h，，字形推动槽；在结构布置上，锁栓旋推板的直线边与锁栓直推 板的中间竖折边内面重合，锁栓旋推板的底平面在其“C”字形孔口轴线方向上与锁栓直推 板的底折边的内平面平行或重合；对锁栓旋推板进行复位的锁栓旋推板复位簧的两端分别 对应挂钩在锁栓直推板和锁栓旋推板的一个截面《」，，字形凸起边上。
专利摘要一种防盗锁栓布置、联接机构该机构锁栓的头部横截面为长六边形或长椭圆或长腰形、纵截面呈秤钩状设计，该设计实现了锁栓在伸出旋转到位后反扣在门框上而无法被强力撬滑出门框栓孔；锁栓杆部为长圆柱体与其中段三个对称布置的挡销构成“丰”字形的超强防撬结构，该设计确保锁栓在伸出旋转到位后通常无法将其拉托或压退；锁栓尾部带直推环槽和与锁栓头部横截面长轴线成45度角的“L”形旋转推动销；该机构由三个并联锁栓、锁栓前支架、锁栓后支架、锁栓直推板、锁栓旋推板及旋推板复位拉簧等组成，是一种可以实现旋转锁栓先自动伸出、再旋转90度反锁房门并自锁、而且加工、装配工艺简单、生产成本相对较低的新型防盗锁栓机构。
文档编号E05B63/14GK201818116SQ200920219879
公开日2011年5月4日 申请日期2009年10月22日 优先权日2008年10月23日
发明者李爱国 申请人:李爱国