专利名称：带有三道密封的镀膜中空玻璃的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种中空玻璃，特别涉及一种带有双道隔离框的三道密封的镀膜 中空玻璃。
背景技术：
两片或多片玻璃制成的中空玻璃可减少建筑的热量传递，现有技术的中空玻璃一 般是一个隔离框，阻止水气穿透的双道密封系统，例如，目前已公开的U. S.专利6796102描 述的中空玻璃装置，CN101205122A双热熔胶暖边中空玻璃。高性能的中空玻璃腔体中充有 隋性气体，涂敷在隔离框两侧与两片内表面接触的热熔密封胶防止气体逃逸和水气渗透， 通常称第一道密封，暴露在空气中的与玻璃和隔离框接触的结构密封胶称外道密封或第二 道密封，第二道密封胶主要功能是将两片或多片玻璃粘接在一起，形成结构稳定的中空玻 璃，抵抗风压的破坏，并兼阻隔水气渗透和气体逃逸，中空玻璃使用寿命是由其密封性决定 的，水气阻挡性好的寿命可达几十年，不好的寿命只有一两年。目前常用的结构密封胶是中 空玻璃用弹性密封胶，例如聚硫胶(PS)、硅酮结构胶(Si)和聚氨酯密封胶(PUR)。根据美 国ASTM D412标准，结构密封胶在200-300psi的拉力下，延伸达200%。结构密封胶能抵抗 因温差变化或飓风形成的内外风压造成的中空玻璃凹凸变形。当中空玻璃凸状变性时，变 性角度可达到1度左右，第一道热熔密封胶受到很大拉力，严重的会将胶从隔离框或玻璃 表面拉开，破坏密封性能。目前涂敷在隔离框上的单道热熔密封胶宽度约3mm，厚度0. 3mm, 交变载荷作用下，极易造成密封破坏，不能维持设计的水气渗透率指标。聚硫胶(PS)有良 好的水气阻隔能力，但抗变型能力差。长期的使用证明，紫外线破坏它的分子结构，导致聚 硫胶脆裂，失去密封作用，不适合在建筑中空幕墙玻璃中使用。暖边材料的隔离条，虽然节 能，同时有很好的抗凹凸变形能力，但不适合有强度要求的建筑承载中空幕墙玻璃，国外多 用于小型住宅中空门窗玻璃，用途有限，例如，CN101205122A双热熔胶暖边中空玻璃。刚性 的隔离框在建筑中空玻璃上，仍有很好的应用前景，例如，不锈钢材料的隔离框，节能性优 于目前广泛使用的铝质隔离框，也属暖边隔离材料。以上所说的双道密封胶中空玻璃，实际 使用中，只有单道热熔密封胶起到作用，而且无法形成迷宫式密封，在机械密封系统中，迷 宫式密封是非常有效的。现在国外的超大尺寸幕墙用中空玻璃，为提高绝热性能，均要求充 惰性气体，并严格规定惰性气体的年泄漏率不能超过1 %。
发明内容本实用新型的主要目的是解决现有技术中存在的不足，提出一种带有双道隔离 框，形成三道密封面的中空玻璃。本实用新型的另一个目的是通过在两个隔离框腔中填充干燥剂，保持中空玻璃有 更低的水分，及水气吸附能力。以符合高隔热性能、使用寿命长的现代建筑要求。本实用新型是通过以下技术途径实现的一种带有三道密封的镀膜中空玻璃，包括两片玻璃，玻璃间设有隔离框，隔离框的外侧与玻璃间涂履有结构密封胶层，玻璃间设有双道腔型截面的隔离框，隔离框为外隔离 框和内隔离框，外隔离框和内隔离框为环套布置，外隔离框内套有内隔离框，外隔离框和内 隔离框与玻璃间相接触的侧壁上分别设有热熔密封胶层相密封，所述的外隔离框的侧壁与 玻璃间设有结构密封胶层相密封。作为优选，所述的外隔离框和内隔离框中分别填充有干燥剂。作为优选，所述的热熔密封胶层为热熔聚异丁烯密封胶，所述的结构密封胶层为 聚硫胶、硅酮结构胶或聚氨酯密封胶其中的一种。作为优选，所述的外隔离框和内隔离框的腔型截面相互紧贴，外隔离框和内隔离 框与玻璃相密封的热熔密封胶层之间设有间隔。作为优选，所述的外隔离框和内隔离框为金属件、塑料件或金属与塑料的复合件 中的其中一种。作为优选，所述的外隔离框和内隔离框中填充的干燥剂为分子筛或凹凸棒土。作为优选，所述的外隔离框和内隔离框之间热熔密封胶层的间距小于0. 5mm。作为优选，所述的镀膜玻璃中充有惰性气体。作为优选，所述的镀膜玻璃中的惰性气体为氩气、氪气、六氟化硫或者氮气。隔离框由金属材料或金属与非金属材料复合而成，隔离框放置两片玻璃之间，热 熔密封胶分别涂覆在每个隔离框与玻璃连接的两侧，玻璃贴合在两道热熔密封胶上，形成 迷宫式密封，阻止水气渗透和气体逃逸。两片玻璃可以是透明玻璃，优选透明浮法玻璃，或有颜色的着色浮法玻璃，或其中 一片带有功能涂层的低辐射镀膜玻璃，涂层为真空磁控溅射，化学气相沉积，溶胶凝胶等工 艺制造的。金属隔离框或塑料与金属复合的隔离框是带有腔型截面的，刚性的，优选使用机 械连续折弯的，优选塑料与金属复合的隔离框，隔离框的金属材料优选304号不锈钢，不限 铝，铜，镀锌金属材料，形成腔型截面隔离框用整片的长条金属薄片成型，上均勻压有的干 燥剂吸附小孔，孔朝中空玻璃内腔。外隔离框和内隔离框中的两道热熔密封胶形成一个水气阻隔系统热熔密封胶与 玻璃间的截面厚度大约为0. 5mm,高度约为3. 2mm。符合ASTM D 1434标准测量，水气穿透 率小于0. 2克/米2 ·天。最宜使用热熔聚异丁烯密封胶。第三道结构密封胶层涂覆在外隔离框与两片玻璃的内表面上。结构密封胶层不限 聚硫胶、硅酮结构胶和聚氨酯密封胶，优选硅酮弹性中空玻璃结构胶。第三道结构密封胶层 根据美国ASTM D412标准，热熔密封胶层在200-300psi的拉力下，延伸达200%。金属隔离 框或塑料与金属复合的隔离框优选具有腔形截面可填充干燥剂的结构。金属隔离框或塑料与金属复合的隔离框腔内填充3A分子筛干燥剂，凹凸棒干燥 剂，优选3A分子筛干燥剂。因此，本实用新型所提供带有三道密封的镀膜中空玻璃，结构简单，阻挡水气渗透 的效果出色，密封性高，提高玻璃使用寿命和节能性能。
图1是本实用新型的结构示意图；[0023]图2是图1中A-A剖视放大结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例如图1和图2所示，一种带有三道密封的镀膜中空玻璃，包括两片玻璃1， 玻璃1间设有隔离框2，隔离框2的外侧与玻璃1间涂履有结构密封胶层6，玻璃1间设有 双道腔型截面的隔离框2，隔离框2由外隔离框3和内隔离框4组成，外隔离框3和内隔离 框4为金属件、塑料件或金属与塑料的复合件中的其中一种，外隔离框3和内隔离框4为环 套布置，外隔离框3和内隔离框4中分别填充有干燥剂7，外隔离框3和内隔离框4中填充 的干燥剂7为分子筛或凹凸棒土，外隔离框3内套有内隔离框4，外隔离框3和内隔离框4 的腔型截面相互紧贴，外隔离框3和内隔离框4与玻璃1相密封的热熔密封胶层5之间设 有间隔，外隔离框3和内隔离框4之间热熔密封胶层5的间距为0. 5mm 1mm，外隔离框3 和内隔离框4之间热熔密封胶层5的间距为0. 5mm,外隔离框3和内隔离框4与玻璃1间相 接触的侧壁上分别设有热熔密封胶层5相密封，所述的热熔密封胶层5为热熔聚异丁烯密 封胶，所述的外隔离框3的侧壁与玻璃1间设有结构密封胶层6相密封，所述的结构密封胶 层6为聚硫胶、硅酮结构胶或聚氨酯密封胶其中的一种，镀膜玻璃1中充有惰性气体，镀膜 玻璃1中的惰性气体为氩气、氪气、六氟化硫或者氮气。
权利要求一种带有三道密封的镀膜中空玻璃，包括两片玻璃(1)，玻璃(1)间设有隔离框(2)，隔离框(2)的外侧与玻璃(1)间涂履有结构密封胶层(6)，其特征在于玻璃(1)间设有双道腔型截面的隔离框(2)，隔离框(2)由外隔离框(3)和内隔离框(4)组成，外隔离框(3)和内隔离框(4)为环套布置，外隔离框(3)内套有内隔离框(4)，外隔离框(3)和内隔离框(4)与玻璃(1)间相接触的侧壁上分别设有热熔密封胶层(5)相密封，所述的外隔离框(3)的侧壁与玻璃(1)间设有结构密封胶层(6)相密封。
2.根据权利要求1所述的带有三道密封的镀膜中空玻璃，其特征在于所述的外隔离 框(3)和内隔离框(4)中分别填充有干燥剂(7)。
3.根据权利要求1或2所述的带有三道密封的镀膜中空玻璃，其特征在于所述的热 熔密封胶层(5)为热熔聚异丁烯密封胶，所述的结构密封胶层(6)为聚硫胶、硅酮结构胶或 聚氨酯密封胶其中的一种。
4.根据权利要求1或2所述的带有三道密封的镀膜中空玻璃，其特征在于所述的外 隔离框⑶和内隔离框⑷的腔型截面相互紧贴，外隔离框⑶和内隔离框⑷与玻璃⑴ 相密封的热熔密封胶层(5)之间设有间隔。
5.根据权利要求1或2所述的带有三道密封的镀膜中空玻璃，其特征在于所述的外 隔离框(3)和内隔离框(4)为金属件、塑料件或金属与塑料的复合件中的其中一种。
6.根据权利要求1或2所述的带有三道密封的镀膜中空玻璃，其特征在于所述的外 隔离框⑶和内隔离框⑷中填充的干燥剂(7)为分子筛或凹凸棒土。
7.根据权利要求4所述的带有三道密封的镀膜中空玻璃，其特征在于所述的外隔离 框⑶和内隔离框⑷之间热熔密封胶层(5)的间距为0. 5mm 1mm。
8.根据权利要求1或2所述的带有三道密封的镀膜中空玻璃，其特征在于所述的玻 璃(1)中充有惰性气体。
9.根据权利要求8所述的带有三道密封的镀膜中空玻璃，其特征在于所述的玻璃(1) 中的惰性气体为氩气、氪气、六氟化硫或者氮气。
10.根据权利要求7所述的带有三道密封的镀膜中空玻璃，其特征在于所述的外隔离 框⑶和内隔离框⑷之间热熔密封胶层(5)的间距为0. 5mm。
专利摘要本实用新型涉及的是建筑技术领域，也包括光伏建筑一体化技术领域，带有双道隔离框的三道密封的镀膜中空玻璃。包括两片玻璃，玻璃间设有隔离框，隔离框的外侧与玻璃间涂履有结构密封胶层，玻璃间设有双道腔型截面的隔离框，隔离框为外隔离框和内隔离框，外隔离框和内隔离框为环套布置，外隔离框内套有内隔离框，外隔离框和内隔离框与玻璃间相接触的侧壁上分别设有热熔密封胶层相密封，所述的外隔离框的侧壁与玻璃间设有结构密封胶层相密封。结构简单，阻挡水气渗透的效果出色，密封性高，提高玻璃使用寿命和节能性能。
文档编号E06B3/677GK201679400SQ20102005004
公开日2010年12月22日 申请日期2010年1月12日 优先权日2010年1月12日
发明者汤传兴, 龙霖星 申请人:浙江中力节能玻璃制造有限公司