一种锁具的制作方法

专利名称：一种锁具的制作方法
技术领域：
本发明涉及防盗结构，具体为一种锁具。
背景技术：
现有的各类锁具对应的钥匙都是凹卡点，在以色列模帝乐公司的专利中有弹性凸 卡点的结构。发明内容本发明提供一种带有新的卡点的钥匙所对应的锁具。本发明采用以下技术方案一种锁具，锁具所对应的钥匙上有至少一个窟窿卡点。钥匙上窟窿卡点的位置、个数为随机的。钥匙孔入口处对应的钥匙段有至少一个 窟窿卡点。钥匙孔入口处对应的钥匙段有2-10个窟窿卡点。钥匙孔入口处对应的钥匙段 有3-8个窟窿卡点。至少窟窿卡点两侧边的一块适当加厚以增加钥匙强度。本发明的优点提供一种新的卡点，且结构比较简单，成本低廉，增加撬锁难度。
图1锁具结构示意图图2部分锁具的钥匙孔入口端面示意图图3锁芯与外壳相卡结构示意图 图4钥匙前端面示意图图5钥匙孔入口处示意图图6钥匙孔入口处示意图图7钥匙前端面示意图图8锁具截面示意图图9锁具的钥匙孔入口处示意图 图10钥匙示意图图11钥匙卡点示意图图12窟窿卡点及卡簧示意图图13 (副)刃状棱与卡簧斜面配合示意图图14卡簧安装示意图图15钥匙及卡点示意图图16锁具的钥匙入口处示意图1外壳 2锁芯 3凹圈 4凸圈 5遮块 6连接缝 7粗头卡簧 8锥状卡簧 9变径卡簧 10凹点11钥匙孔 12凸块 13轨道 14凹槽
15内遮片 16凸点 17内段卡簧 18盖片 19作用力件 20斜面 21刃状棱 22卡簧 23钥匙 24大斜面卡簧 25小斜面卡簧 26斜面卡簧 27顶内壁卡簧 28卡点 29窟窿卡点 30宽度一 31宽度二 21，副刃状棱 24’大斜面卡点 25’小斜面卡点 26’斜面卡点 27’顶内壁卡点
具体实施方式图1中，锁具外壳1内安装锁芯2。外壳的钥匙入口处为凹圈3，凹圈段的外壳内径 略大于非凹圈段。锁芯相当于现有锁芯加厚一层(或者现有锁芯端面的周边用遮块5或遮 片遮住，且不影响钥匙转动)。锁芯端面的周边有遮块遮住。锁芯端面段于凹圈对应的位置 有凸圈4，凸圈大体于凹圈相适配，有利于锁芯转动为佳。凹圈段长于凸圈段的部分用遮块 5遮住。遮块相当于小段空心圆柱，空心部分为钥匙孔。遮块周边可有于凹圈的连接缝6，连接缝的正面为小凸起，小凸起遮住连接缝，若连接缝采用焊接方式固定连接凹圈于凸圈，则小凸起可阻挡焊渣等物进入锁芯处。锁芯采用不锈钢、熟铜(不易碎、韧性好、延展性好)、或其他不易碎、韧性好、延展 性好的合金，如此锁芯不易破坏。因有遮块缓冲，锁芯不易被震坏。遮块内表面向正面延伸 形成圆筒状内遮片15，内遮片遮住锁芯外端面及遮块于锁芯之间的缝隙(或空间)。内遮片 不影响钥匙开锁。卡簧可采用粗头卡簧7或/和变径卡簧9或/和锥状卡簧8或/和普通卡簧。卡 簧也采用韧性好、延展性好的材料为佳。卡簧的正面做小的凹点10，当卡簧受较大力向正面 变形时，能与凹点卡住卡死卡簧，即使卡簧伸出锁芯段断开，也不会打开锁具。也可不要凹圈、凸圈。锁芯的前端面也可做卡簧。本申请所说的某种卡簧位置随机，数量随机，是一种更难被撬开的结构。对于具体 制作时选用哪个位置更难以撬锁，对于专业人员来说是很清楚的。因为为有的结构的部分 位置的卡簧是各类开锁工具(除钥匙外)很难接触，甚至接触不到的。图1中，卡簧分为粗头卡簧、变径卡簧、锥状卡簧、普通卡簧。具体到某种锁具中， 可用一种、两种、三种、四种卡簧的结构。各种卡簧在锁具外壳、锁芯上均有相适配的移动轨 道。图中，粗头卡簧的粗头的变径处在锁外壳内，因有锁外壳的阻挡，使粗头永远不会从钥 匙孔处被抽出。锥状卡簧(可为圆形或其他截面，截面大小为渐变的)因为外壳给卡簧留出 的轨道径向是变化的，所以卡簧也不可能被从钥匙孔中抽出。变径卡簧在位于锁芯大体中 间(或略微向左处)变径，靠近外壳段粗，靠近钥匙孔段细。锁芯上留出的卡簧轨道与卡簧相 适配。各种卡簧在图中所示短线处分为两段(即大体锁芯中间处)，左段为外段卡簧，右段为 内段卡簧。各种卡簧结构中，内段卡簧为通径(即粗细相同)或锥状变径、或为粗头的(粗头 段在锁芯内)。当各卡簧位于开锁位置时，内外段卡簧之间的缝隙正好与锁芯外壳之间的缝 隙相对，锁芯可以转动。外段卡簧与外壳之间安装作用力件19。作用力件采用同时弹性件 或磁力结构(磁性材料之间的斥力)等。一个锁具之内各卡簧的作用力件在相同压力的情况 下，收缩幅度不同，即变形一定距离的情况下，所需的压力不同。若各类卡簧不分为内外段卡簧，则该卡簧(以图1中所示)向右移动不占用外壳的 空间，并且卡簧变短，基本只采用上述内卡簧的结构，即卡簧不会被人从锁芯抽出。图1中，在锁芯内壁的不同位置做凸点16，使与钥匙大体相同截面的物件不能完 全进入钥匙孔。凸点沿着钥匙孔走向有一点长度，以增加强力破坏凸点时的难度。凸点的 位置为随机的为佳。在一个锁芯内可右1-10个凸点，优选2-6个，最佳2-4个。凸点以少 数位于钥匙孔入口较近处，大多位于钥匙孔入内较深处(大体位于中间处)。锁芯前端面也 可有凸点，如此钥匙上增加与各凸点对应的直线凹槽。凸点16的位置不同。凸点16的宽 度不同。凸点的凸出高度不同。均为随机的为佳。图1中，遮块5与锁芯之间的空隙内活动安装盖片18，盖片上右钥匙孔11，钥匙转 动时盖片随钥匙转动。盖片0.广1毫米厚，不易破坏。在设计了很多卡簧的结构中，在钥匙上有专门卡点的的卡簧可有1-100个，优选 3-50个，最佳5-30个。有的卡簧相对可以端部相贴，相当于堵住了钥匙孔，但卡簧露出端朝向钥匙孔入口处为斜面，斜面向内有一个小平面为佳(图中所画两斜面向内的卡簧端面的小平面没有 接触，实际为接触的，即本段所述内容)。一个或少数或大部或所有卡簧均如此。且有的卡 簧相贴时为开锁位置，即钥匙上该位置对应的卡点处为窟窿。至少在钥匙入口处有几个这 样的卡簧为佳。此种卡簧大体成排(相互前后错开一些，以增加钥匙的强度)为佳，一排或 两排或三排或更多排遮住钥匙孔(其中可有些卡簧的卡点不为窟窿)。钥匙上窟窿卡点的位 置、个数为随机的，以钥匙孔入口处有至少一个为佳，优选2-10个，最佳3-8个。至少窟窿 卡点两侧边的一块适当加厚以增加钥匙强度。窟窿卡点周边的 斜面(供该卡点大体在一条直线上的卡点移动之用)为前后有，两 侧边无为佳，如此可适当提高钥匙的强度而不影响锁具及钥匙的工作。图5中，相对应的卡簧22、7、8、9的前端面相贴，相贴处朝向钥匙孔方向有斜面20。 方便钥匙插入钥匙孔，卡簧有相互平行的、有相互之间成一定角度的。与该卡簧垂直的钥匙 孔上方或和下方还可有竖直的卡簧。图6中，大体来自钥匙孔一侧边的卡簧端部与钥匙孔的内壁相贴，卡簧与钥匙孔 相贴处有斜面朝向钥匙孔入口处。卡簧相互平行或成一定角度。图中，卡簧来自右侧，当然 也可来自左侧或/和右侧或/和上面或/和下面。若来自不是一个方向，则只有大体朝向 一个面或大体朝向相邻两个面的卡簧可与该面的锁芯内壁相贴(因为钥匙前端面的刃状棱 可与一个或相邻的两个面接触。若左右面或上下面的卡簧相贴(即为图5的结构)，则来自 其他方向的卡簧可采用现有结构的位置。图6中，大体来自右侧的卡簧与钥匙孔左侧内壁相贴，可同时有大体来自上方或 下方的卡簧与下方内壁或上方内壁相贴，如此只须将钥匙大面贴在左侧内壁，拐角处(即一 个面)和大面的刃状棱(如图7)在钥匙周边，卡点位于钥匙凹面。有斜面卡簧的位置是随机 的，但以在钥匙孔入口处大概形成一排、两排三排相互错开，相互垂直(或成一定夹角)的卡 簧为佳，如此形成网格其他工具几乎不可能当做开锁工具绕过该卡簧进入钥匙孔。该卡簧 朝向钥匙孔方向的锁芯上可有部分其他结构的卡簧，使撬锁人必须先解决钥匙孔入口处的 其他卡簧才能涉及该斜面卡簧，斜面卡簧向钥匙孔前端面处还有部分卡簧。图4、图7中，是 各类钥匙前端面的刃状棱的位置示意图。刃状棱可为直线、圆弧线、折线、之字形等(如图中 黑线所示)，刃状棱对应的(斜面卡簧或其他)卡簧的端面的位置相适配，即用此棱刚好能顺 利地插入钥匙孔。任意一小段棱稍微上移或下移、左移或右移都会被卡簧挡住，即卡簧沿着 钥匙走向的一定宽度范围内的高度相同，另一定宽度范围内卡簧的高度与该一定范围内卡 簧的高度不同。可设计广5种不同卡簧高度，优选2飞种，最佳2、种。现有的各类锁具的卡簧也可在本身位置(即上锁位置)即为该卡簧的开锁位置，若 该卡簧一变形(即向内收缩或向外伸出)即不能开锁。此类卡点可选位于钥匙孔纵向大体中 间处的卡簧作为斜面卡簧。也可选钥匙孔入口处的卡簧作为斜面卡簧。图2中，锁芯2同样向外壳1内缩一小段，该小段部位可有凹圈、相应锁芯段可有 凸圈。锁芯内缩的小段安装遮块5，遮块的面积位非钥匙转动的角度(即把钥匙转动的角度 或空间留出来)。以只留出钥匙转动的空间为佳，如此锁芯露出的面积最小。图3只，锁芯2上有凸块12，外壳内壁上有纵向供凸块自钥匙孔处到轨道13 (轨 道13为绕外壳内壁一周或不到一周，但至少大于钥匙转动角度)处移动的凹槽14.凹槽的 位置最好是钥匙开锁过程中始终不会于凸块对接的位置(对于钥匙开锁转动角度小于360度而言)。图8中，图9中，锁芯左侧(或右侧或上面或下面)安装大斜面卡簧24，对应面安装 小斜面卡簧25 (大小斜面卡簧主要是卡簧的长度而言，非斜面大小)。大小斜面卡簧、斜面 卡簧因为有斜面，所以该卡簧不旋转为佳，该卡簧截面为非圆形为佳，以沿钥匙孔走向略长 些为佳(如椭圆、方形等)。当然用圆形也可，因为因为大小斜面卡簧的斜面相对，使其不会 转动。斜面卡簧端部的周边均有小斜面或圆弧面，即端部渐变为细些即可，如此钥匙的刃状 棱可以轻松地推动卡簧变形。与大斜 面卡簧对应的锁芯内壁处有小斜面卡簧25。大小斜面 卡簧的斜面相对，并且两卡簧的斜面与相对的卡簧的小平面之间留有一定空间，使刃状棱 能插入所留的空间并推动两个斜面卡簧变形。为了使该空间能大些，把小平面改变为小斜 面，直至与斜面卡簧的斜面成平面。当相对的大小斜面卡簧的开锁位置为现有(即不用收缩)位置时，钥匙上有窟窿卡 点。窟窿卡点前后的棱为刃状棱。刃状棱与对应的两斜面卡簧之间留出的空间位置相适配， 从而使钥匙能顺利插拔。锁芯的钥匙入口处安装一些非窟窿卡点的卡簧(斜面卡簧、大小斜面卡簧、普通卡 簧、顶内壁卡簧)；中间处安装窟窿卡点的卡簧(斜面卡簧、大小斜面卡簧、顶内壁卡簧)；里 面处安装非窟窿卡点的卡簧；前端面处安装卡簧(钥匙前端面的斜面或/和刃状棱上有该 卡簧的卡点)。中间处或/和里面处用窟窿卡点的卡簧和非窟窿卡点的卡簧混杂安装。入 口处或/和中间处或/和里面处用窟窿卡点的卡簧和非窟窿卡点的卡簧混杂安装。入口处 或/和中间处或/和里面处用窟窿卡点的卡簧和非窟窿卡点的卡簧混杂安装。各类卡簧可相互平行或成射线分布或成一定夹角。各类卡簧在锁芯上安装的位置入口处安装能遮住整个钥匙孔截面的位置(各类 卡簧连线成斜线，或杂乱排列或其他排列)，使人看不到钥匙孔内部卡簧的位置及结构为 佳。使撬锁人无从下手。图8图9中可有其他的卡簧。图12中为大小斜面卡簧及与其对应的窟窿卡点29的结构示意图。当然各卡簧、卡 点的棱角与现有卡簧、卡点相同为圆弧或斜面过渡的。两斜面卡簧用中间处的斜面相贴或 略有一定空间。一个斜面卡簧与另一个斜面卡簧的小平面对应处为小的斜面为佳。窟窿卡 点的副刃状棱21’与两斜面卡簧的斜面接触，两副刃状棱略有倾斜，使之与斜面之间夹角的 锐角变小，钝角变大有利于钥匙插拔。两斜面卡簧与外壳之间的作用力件，一个作用力大， 一个作用力小为佳。图10中钥匙是哪个有大小斜面卡点24’、25’，有窟窿卡点29，有普通卡点，有前端 面卡点。钥匙的刃状棱处分为宽度一 30、宽度二 31，两宽度的刃状棱不在一条直线上，相对 应每一宽度有一定卡点，其卡点的副刃状棱与另一宽度的卡点的副刃状棱高度不同。也可 选三个、四个宽度，其中一个宽度的刃状棱可与钥匙内壁相贴。图11中，大体为图10的I-I剖视图(但是不完全对应，大体意思相对)。钥匙前端 面处有钥匙孔前端面卡簧的卡点28，钥匙前段处有大小斜面卡点24’、25’，大小斜面卡点 有薄有厚，有偏左有偏右(图示)，还有相应的普通卡点28。钥匙中间段有相应的普通卡点， 大小斜面卡点、窟窿卡点等。钥匙后段有大小斜面卡点，有普通卡点、有顶内壁卡点、有斜面 卡点。[0049]大小斜面卡点主要是指两个卡簧伸到钥匙孔内，一个长一个短，也可两个一般长。 两卡簧可成一个完整柱形(柱形上有两道凹槽缝)，也可前后略错开些。大小斜面卡点组成 的卡簧可在钥匙孔入口处形成一层、二层、三层，遮住钥匙孔内情况。综上所述，图4图7中钥匙的各个面上均可有卡点(大小斜面卡点、顶内壁卡点、斜 面卡点、普通卡点等)。各卡簧不与钥匙接触的部分较粗，与钥匙接触的部分较细或大体成锥形(端面 小)，以较粗的卡簧遮住钥匙孔。斜面卡簧有的为两侧边的卡簧相互对应，有的就直接是顶内壁卡簧。普通卡簧也可作为顶内壁卡簧(即卡簧前段伸长直接顶到锁芯内壁)。大小斜面卡簧中的一个为顶内壁卡簧，另一个与之相适配。大小斜面卡簧中对应的刃状棱大体位于钥匙孔截面中间处或/和一侧边。各卡簧与钥匙接触的端面最小化(在适于长期使用磨损及正常工作的前提下)，使 撬锁工具必须用片状物，而不能用铁丝状物。大小斜面卡簧的小平面与相对的卡簧斜面中的拐角相顶，副刃状棱或/和刃状棱 从该斜面拐角剩余的斜面进入。图13中，采用大小大(小大小)或大小大小(小大小大)斜面卡簧。该种卡簧也可 采用大小斜面卡簧的任意排列顺序。大斜面卡簧或/和小斜面卡簧的卡点为窟窿卡点；也可都不为窟窿卡点；甚至不 用专用卡点(即不在钥匙上做对应的专用卡点，卡点即为钥匙模子本身)。上述的大小斜面卡簧的排列与钥匙孔走向平行或垂直或成一定夹角。可在钥匙孔 入口处排一排、二排、三排，彻底遮住钥匙孔。所有卡簧的位置为随机的，开锁位置是否用收缩，收缩多少，是随机的；因为卡点 较多，且变化较大，所以开锁难度较大。普通卡簧、斜面卡簧、顶内壁卡簧、大斜面卡簧、小斜面卡簧的端面做成窄长状，长 度为卡簧的径向长度，宽度较窄。卡簧的窄长状走向与钥匙孔走向平行(除了相贴的大小卡 簧端面窄长状的长度可不与钥匙孔走向平行)。如此大部分甚至全部卡簧沿着钥匙孔走向 均为窄长状，使铁丝状的撬锁工具无法稳定地与卡簧的端面接触，从而不能推动卡簧变形， 不能打开锁具。对于大小斜面卡簧的排列沿着钥匙孔走向，则沿着钥匙孔走向的撬锁工具很难把 相贴的大小斜面卡簧精确地区分开，而保证每个卡簧都达到相应的位置。相对的(或相顶的)大小斜面卡簧的作用力件的强度不同，卡簧平时的位置由作用 力件强度高的卡簧来决定。当该作用力件强度大的卡簧受到来自钥匙对应卡点的力变形 后，其相对的作用力强度小的卡簧向前伸出，达到开锁位置(即该向前伸出达到开锁位置的 卡簧的初始位置是偏向锁具外周边，受相对或相顶卡簧的作用力，该作用力消失后才会与 自己的对应卡点接触)。各类卡簧的作用力件的强度相差较大，使开锁难度加大。各类卡簧的作用力件的强度不同，使撬锁人难以掌握确切的力度，难以开锁。钥匙上有专用卡点，而锁芯上没有对应的卡簧。即使根据钥匙的卡点来确定卡簧 的位置，也是不行的。[0068]所有卡点在钥匙上的位置可是任意位置，有规律或无规律，以无规律为佳。所有卡簧在锁芯上的位置可是任意位置，有规律或无规律，以无规律为佳。与钥匙之间夹角不成直角的卡簧中，有的有窟窿卡点。窟窿卡点的位置可是随机的，以不是钥匙最前端处的一个为佳。作用力件强度不同的卡簧，尤以相互之间距离近(或接触)的卡簧的作用力件强度 相差大为佳。相对的(或相顶的)大小斜面卡簧的作用力件的强度不同，卡簧平时的位置(SP非 开锁时)由总用力强的卡簧来决定，当作用力件强度大的卡簧受到来自钥匙的卡点的作用 力变形后，其相对(或相顶)的作用力件强度小的卡簧变形(以向钥匙孔处伸出为佳，即该强 度小的作用力件平时是收缩的，被强度大的作用力件顶住的，对面卡簧的阻力去掉，其作用 力件放开后)，才能达到开锁位置。卡簧的作用力件的强度加大，使开锁难度加大。各卡簧作用力件的强度不同，使撬锁人难以掌握确切的力度，难以开锁。钥匙孔的一个或二个窄面也做一些卡簧，与宽面的卡簧相互错开。钥匙孔前端面 的夹角周边也可有卡簧。图14中，卡簧之间成夹角状，端面接触(优选接触面为斜面，即卡簧端部处变窄， 变窄处的斜面相贴。2个或2个以上的卡簧的端面形成一个卡簧的端面或形成一个较长的 卡簧端面(即卡簧端面本身有一定宽度，长度相加长)。端面接触的卡簧本身形成一个平面 或形成三角体或四边形或五边形……，各卡簧端面可为正常或变小，总之数个卡簧形成一 个端面。当开锁时，全部或部分卡簧收缩，各卡簧端面分离。因为各卡簧收缩幅度不同，且 各卡簧端面宽度小(为佳)，所以撬锁难度大。此种结构卡簧暂时定名束状卡簧。上述束状卡簧来自钥匙孔的一个面或两个面或三个面或四个面。图14中，各接触的端面成束的束状卡簧与来自另外方向的卡簧(成束或不成束)相 接触或相顶(如前述的大小斜面卡簧之间用斜面相贴，供刃状棱、副刃状棱穿过的小斜面， 一定空间结构)。大小斜面卡簧及束状卡簧所形成的卡簧的端面长度(数个卡簧端面形成的 总卡簧端面的排列方向的长度大于等于卡簧本身的宽度)与钥匙孔走向平行或垂直或成一 定角度，以垂直或垂直向平行过渡的前半段为佳。各卡簧端面对应的钥匙的刃状棱、副刃状 棱的高度不同为佳。图13中，相邻的大小斜面卡簧端面对应的刃状棱(副刃状棱)的高度不同为佳。相对的大小斜面卡簧、束状卡簧等的端面排列所成线若与钥匙孔走向垂直(或从 平行转到垂直过渡的转动角度大体后半段)，则卡簧上与刃状棱、副刃状棱配合的斜面、一 定空间不要了，并把该斜面或/和一定空间移动到沿钥匙孔走向的方向，并与钥匙的(副)刃 状棱相适配。大小斜面卡簧也可不用卡簧间相贴的斜面(则相互之间水平间距加大)，只保留 (副)刃状棱所需的斜面或/和一定空间。钥匙孔入口处卡簧较密，全部或部分遮住钥匙孔入口。入口处的卡簧有的卡点为 窟窿卡点。钥匙孔入口处的卡簧为大小斜面卡簧或束状卡簧或其他卡簧。入口处各卡簧的 作用力件的强度明显大于或小于其他卡簧的作用力件的强度(以单个作用力件的强度随机 为佳)。[0084](不用斜面或)用斜面相贴的大小斜面卡簧、束状卡簧占满钥匙孔入口(即卡簧端面连线与钥匙走向垂直或为从垂直向平行过渡的大体前半段，在钥匙孔入口空出的位置安 装各类卡簧。用对应窟窿卡点的各类卡簧端面的宽度(即对应钥匙卡点的宽度)可不同。钥 匙可有高度不同的刃状棱、高度不同的副刃状棱。可用一排或一排以上的卡簧遮住钥匙孔 入口，其中有对应窟窿卡点的卡簧。至少钥匙孔入口处用来遮住入口的(至少一排)比较密的卡簧(也可沿着钥匙孔走 向，为一排一排的卡簧，每排卡簧中)有至少1个(优选2个、3个、4个…，位置随机或不成直 线)卡点为非窟窿卡点，这个卡簧的位置为随机的。至少有1个卡簧的卡点为窟窿卡点，优 选2个、3个、4个…，位置随机或不成直线。锁芯的窄面上有卡簧。卡簧采用韧性好、不易碎的材料(如金属、耐磨塑料、耐磨树脂)各类卡簧与卡点接 触的端面段(处)做耐磨涂层或耐磨处理。卡簧的端面为窄长状，减小与钥匙接触摩擦的面 积。卡簧端面与钥匙孔走向选择平行向垂直过渡的前小半段角度为优选，平行为最优。卡簧为相对(相顶)，且相对(相顶)的卡簧用窄长状端面处的斜面相贴，从而形成 密集卡簧的结构为佳。不动卡簧①指锁具被打开时该卡簧的位置不用发生变化。顶内壁卡簧②指卡簧端面与锁芯内壁相贴。斜面卡簧③指卡簧端面段部分有(部分或大部)的斜面。相顶卡簧④指来自不同方向的卡簧的端面接触。束状卡簧⑤指数个卡簧的端面大体在一起。排状卡簧⑥指卡簧端面连线大体成直线状；包括每一小段成之字状连线，但整体 成粗直线状。上述六种卡簧可任意组合，⑥⑤④③②①即可与任意组合；可与任意组合；可与 任意组合；可与任意组合；可与任意组合。例如某个卡簧既是不动卡簧，又是顶内壁卡簧， 又是斜面卡簧，又是相顶卡簧，又是束状卡簧，又是排状卡簧。卡簧端面面积变小，成窄长状或比目前卡簧端面面积变小的形状。并且使相邻卡 簧伸出锁芯段大体相贴，从而使撬锁工具无从下手。任意卡簧或卡簧组合的位置是锁芯的任意位置。图15中，钥匙上的小圆圈为窟窿卡点的位置，若选小端面卡簧(即卡簧本身较粗 而端面较小)，则卡簧(基本)能遮住整个钥匙孔，从而使开锁工具无从进入。成斜线的卡簧， 相互错开成之字形，但整体成直线状分布。也可用零散分布的位置补充空位。图16中，外壳的形状为任意的，钥匙孔内布满卡簧(尤其钥匙孔入口段)，卡簧为从 上到下或/和从下向上或/和从左向右或/和从右向左，是水平的或/和垂直的或/和成 其他角度的均可。可是各种卡簧。此种可申请外观专利。各类卡簧均可随机分布。不动卡簧可呈梅花桩状分布，但不一定完全均衡分布，大体呈梅花桩分布，不均衡 为佳。一排或占锁芯一定面积的(即部分)不动卡簧中可有至少一个需改变位置才能开 锁的卡簧，即不动卡簧中间混杂部分其他卡簧。[0103]相顶的卡簧、相顶的斜面卡簧中的一个(作用力件强度大或小的)为不动卡簧，另 一个为可动卡簧。以作用力件强度小的卡簧为不动卡簧为佳。此类卡簧也可成直线或成梅 花桩状分布锁芯内的卡簧，除了一部分呈直线或成块或成梅花桩分布外，其他卡簧以随即分 布为佳。既是成排、成块、成梅花桩状分布(本身范围内或整体在锁芯上的分布)的卡簧的位 置也以随机为佳。最好在钥匙孔入口处有一定分布，遮住钥匙孔为佳。锁芯外壁或/和外壳内壁之间有相对应的一圈或数圈或小于一圈的凹槽，凹槽内 有弹性件(拉伸的或压缩的)，用弹性件连接锁芯与外壳，使锁芯在转动时需要相当的机械 力。弹性件的强度在适应正常开锁人的力度的范围内尽可能大一些。锁芯转动的角度以小 于360度为佳。本人以前申请的有关内外锁芯的锁具的专利申请中，外锁芯可用本申请的各类卡 簧。外锁芯上安装除了相顶卡簧(相对卡簧)之外的其他个来卡簧。尤其对于钥匙截面为半 圆或大体成圆弧形的，内锁芯上的卡簧可用除相对(相顶)卡簧之外的其他各类卡簧(遮片 相当于锁芯内壁，来安装顶内壁卡簧)。外锁芯作为内锁芯的外壳，作用力件安装在外锁芯内。内锁芯在开锁位置可相对 于外锁芯转动。内外锁芯之间连接的弹性件不是必须的(因为有卡簧与卡簧孔之间的作用力)，可 去掉。但有弹性件可增加钥匙转动的机械力，可起到防盗作用。遮片遮住外卡簧，钥匙一侧边为刃状棱或者外卡点端面与遮片之间有一定间距 (使钥匙能容易地与外卡簧之间配合)。遮片与所遮段锁芯内壁连接，且不影响钥匙与该段 卡簧相配合。如此始终看不到遮片下方的卡簧位置。遮片较厚实一些为佳，与锁芯连接段 结实为佳。遮片位于截面大体为圆弧行的钥匙的凹面内，且不影响钥匙的转动(即不宽于甚 至窄于钥匙凹面的最宽处，不大于钥匙凹面凹槽深度较浅处深度的二倍)。卡簧端面由圆形改为窄长状，窄长状大体与钥匙孔走向平行。如此撬锁工具难以 在窄长状端面施加作用力，容易滑落到旁边，难以把握着力点。束状、斜面、顶内壁、相顶、排状、不动卡簧都可以做成端面为窄长状，窄长状大体 与钥匙孔走向平行。锁芯上安装的卡簧整体成为大体与钥匙孔走向垂直的排列。全部或部分卡簧采用 窄长状端面。且窄长状端面的宽度部不同为佳。端面为平面的相顶卡簧(该卡簧端面的长度或/和宽度不等为佳)，来自一个方向 的为1个卡簧，来自另一个方向的为2个或3个卡簧，该2个或3个卡簧形成一个完整端面 卡簧(或者该2个或3个卡簧相邻面有一个或两个斜面，以夹住或顶住对面的卡簧)。任意卡簧可分为两个相贴的卡簧或分为两个成一定夹角(角度较小为佳)的卡
ο
权利要求一种锁具，其特征在于锁具所对应的钥匙上有至少一个窟窿卡点。
2.根据权利要求1所述一种锁具，其特征在于钥匙上窟窿卡点的位置、个数为随机的。
3.根据权利要求1或2所述一种锁具，其特征在于钥匙孔入口处对应的钥匙段有至少一个窟窿卡点。
4.根据权利要求3所述一种锁具，其特征在于钥匙孔入口处对应的钥匙段有2-10个窟窿卡点。
5.根据权利要求4所述一种锁具，其特征在于钥匙孔入口处对应的钥匙段有3-8个窟窿卡点。
6.根据权利要求1或2所述一种锁具，其特征在于至少窟窿卡点两侧边的一块适当加 厚以增加钥匙强度。专利摘要一种锁具，锁具所对应的钥匙上有至少一个窟窿卡点。钥匙上窟窿卡点的位置、个数为随机的。钥匙孔入口处对应的钥匙段有至少一个窟窿卡点。钥匙孔入口处对应的钥匙段有2-10个窟窿卡点。钥匙孔入口处对应的钥匙段有3-8个窟窿卡点。至少窟窿卡点两侧边的一块适当加厚以增加钥匙强度。窟窿卡点周边的斜面为前后有，两侧边无。本实用新型的优点提供一种新的卡点，且结构比较简单，成本低廉，增加撬锁难度。
文档编号E05B19/00GK201730406SQ20102021743
公开日2011年2月2日 申请日期2009年8月28日 优先权日2009年8月28日
发明者黄效红 申请人:黄效红