专利名称：高强度高水密性一体推拉窗的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料推拉窗领域。
背景技术：
现有的一体推拉窗包括窗框部分，窗框部分主要由亮窗框、框中梃、窗扇框和钢衬组成，亮窗框由3根亮窗框型材、窗扇框由3根窗扇框型材共同与框中梃型材拼焊而成，钢衬穿在亮窗框型材的钢衬腔、框中梃型材的钢衬腔和窗扇框型材的钢衬腔内；其次玻扇轨道与纱扇轨道高度一致。其不足之处在于一是亮窗框型材、框中梃型材和窗扇框型材的钢衬腔横截面尺寸不一致，钢衬穿入亮窗框型材、框中梃型材和窗扇框型材的钢衬腔后，不能与钢衬腔紧密配合，有缝隙产生，既影响窗框的整体强度，又易从钢衬腔缝隙处进水、进气，导致钢衬锈蚀。二是亮窗框型材及框中梃型材上设有的集水槽深度过浅，仅3mm左右深，水进入集水槽后由于落差过低，加上室外大气压的影响，导致积水不能从集水槽底部的排水孔顺利排至室外，而易从压条脚处渗入室内。三是在窗扇框排水不良时，积水易漫过纱扇轨道进入室内。
实用新型内容本实用新型的目的就是针对现有一体推拉窗之不足，而提供一种高强度高水密性一体推拉窗。本实用新型包括窗框部分，窗框部分主要由亮窗框、框中梃、窗扇框和钢衬组成， 亮窗框由根亮窗框型材、窗扇框由根窗扇框型材共同与框中梃型材拼焊而成，钢衬穿在亮窗框型材的钢衬腔、框中梃型材的钢衬腔和窗扇框型材的钢衬腔内；亮窗框型材的钢衬腔、 框中梃型材的钢衬腔和窗扇框型材的钢衬腔的横截面宽度尺寸相同；纱扇轨道高出玻璃扇轨道 5-10mm。亮窗框型材的钢衬腔、框中梃型材的钢衬腔和窗扇框型材的钢衬腔焊接密封形成一个整体密封闭腔。在框中梃型材上的集水槽深度为5-7mm。在亮窗框型材上的集水槽深度为5_7mm。窗扇框的纱扇轨道高于窗扇框的玻扇轨道2_20mm。本实用新型的优点是1、由于亮窗框型材和窗扇框型材的钢衬腔截面尺寸相一致，整支钢衬穿入亮窗框型材和窗扇框型材的钢衬腔后，能与钢衬腔紧密配合，增强了窗框的整体强度；框中梃的钢衬腔横截面宽度尺寸与亮窗框型材、窗扇框型材的钢衬腔的横截面宽度尺寸相同，可以拼焊接成封闭的钢衬腔，这样可防止水、汽进入钢衬腔内，从而避免穿入钢衬腔的钢衬生锈。2、由于将亮窗框型材及窗扇框型材上设有的集水槽深度加深至5_7m m深，水进入集水槽后由于集水槽深度较深，落差高，水能从集水槽底部的排水孔排至室外，而不会从压条脚渗入室内。
图1是本实用新型结构示意图。图2是图IA-A剖视结构示意图。
具体实施方式
如图所示，高强度高水密性一体推拉窗，包括窗框部分，窗框部分主要由亮窗框、 框中梃、窗扇框和钢衬4组成，亮窗框由3根亮窗框型材1、窗扇框由3根窗扇框型材3共同与框中梃型材2拼焊而成，钢衬4穿在亮窗框型材1的钢衬腔1-1、框中梃型材2的钢衬腔 2-1和窗扇框型材3的钢衬腔3-1内；在设计加工型材时，将亮窗框型材1的钢衬腔1-1、框中梃型材2的钢衬腔2-1和窗扇框型材3的钢衬腔3-1的横截面宽度尺寸设为相同。亮窗框型材1的钢衬腔1-1、框中梃型材2的钢衬腔2-1和窗扇框型材3的钢衬腔3-1焊接形成一个整体密封闭腔。将框中梃型材2上的集水槽2-2深度设计为6mm(用于当推拉窗的亮窗位于整窗上方时)，并在集水槽底部开排水孔，图2中箭头所示方向为排水方向。将亮窗框型材1上的集水槽1-2深度设计为6mm(用于当推拉窗的亮窗位于整窗下方时)。也可同时将框中梃型材2上的集水槽2-2和亮窗框型材1上的集水槽1-2的深度均设计为6mm，也适用于推拉窗的亮窗位于窗下方或推拉窗的亮窗位于窗上方两种推拉窗。将窗扇框的纱扇轨道6设计高于窗扇框的玻扇轨道5 (IOmm)。
权利要求1.高强度高水密性一体推拉窗，包括窗框部分，窗框部分主要由亮窗框、框中梃、窗扇框和钢衬⑷组成，亮窗框由3根亮窗框型材(1)、窗扇框由3根窗扇框型材(3)和框中梃型材⑵拼焊而成，钢衬⑷穿在亮窗框型材⑴的钢衬腔(1-1)、框中梃型材⑵的钢衬腔 (2-1)和窗扇框型材(3)的钢衬腔(3-1)内；其特征在于亮窗框型材(1)的钢衬腔(1-1)、 框中梃型材⑵的钢衬腔(2-1)和窗扇框型材(3)的钢衬腔(3-1)的横截面宽度尺寸相同。
2.根据权利要求1所述的高强度高水密性一体推拉窗，其特征在于亮窗框型材(1)的钢衬腔(1-1)、框中梃型材⑵的钢衬腔(2-1)和窗扇框型材(3)的钢衬腔(3-1)焊接密封形成一个整体密封闭腔。
3.根据权利要求1所述的高强度高水密性一体推拉窗，其特征在于在框中梃型材(2) 上的集水槽(2- 深度为5-7mm。
4.根据权利要求1或2所述的高强度高水密性一体推拉窗，其特征在于在亮窗框型材上的集水槽(1- 深度为5-7mm。
5.根据权利要求1或2所述的高强度高水密性一体推拉窗，其特征在于窗扇框的纱扇轨道(6)高于窗扇框的玻扇轨道(5)2-20mm。
专利摘要高强度高水密性一体推拉窗，包括窗框部分，窗框部分主要由亮窗框、框中梃、窗扇框和钢衬(4)组成，亮窗框型材(1)的钢衬腔(1-1)、框中梃型材(2)的钢衬腔(2-1)和窗扇框型材(3)的钢衬腔(3-1)的横截面宽度尺寸相同，容易将钢衬腔拼焊成密封闭腔。优点是钢衬穿入亮窗框型材、框中梃型材和窗扇框型材的钢衬腔后，能与钢衬腔紧密配合，既增强了窗框的整体强度，又不易从钢衬腔进水气，不会导致钢衬生锈。水进入集水槽后由于集水槽深度较深，落差高，水能从集水槽底部的排水孔排至室外，而不会从压条脚渗入室内。当雨水量过大或窗扇框排水不良时，积水可通过玻璃扇轨道溢出窗外，而不会漫过纱扇轨道进入室内。
文档编号E06B3/46GK202280375SQ201120179930
公开日2012年6月20日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年5月31日
发明者陶自成 申请人:湖北楚佳塑胶有限公司