专利名称：制造充气的三层玻璃的方法
技术领域：
本发明涉及一种制造充气的三层玻璃的方法，其中每一个位于两个相邻的玻璃板之间的腔被填充气体。
背景技术：
已知在制造三层玻璃时，在第一阶段中利用两个玻璃板和间隔件制造双层玻璃，在第二阶段中，通过与制造双层玻璃相同的方法，从双层玻璃和第三玻璃板制造三层玻璃，但是用一个玻璃板代替双层玻璃单元。然而，此方法意味着制造三层玻璃的时间是制造双层玻璃的两倍。因此，需要一种允许更快速制造三层玻璃的制造方法。
发明内容
为此，本发明建议了一种制造充气的三层玻璃的方法，所述方法包括:-预装配步骤，在此期间，三个玻璃板被并排放置，玻璃板中的至少一个被配备有间隔件，玻璃板中的每一个被放置成相对于相邻的玻璃板倾斜包括在0°和10°之间的角度，从而形成两个腔，每个腔位于两个相邻的玻璃板之间，-填充两个腔的步骤，使用喷嘴同时向两个腔内注射气体，-将玻璃板彼此抵靠着加压以密封三层玻璃的步骤。根据另一特殊特征，所述预装配步骤在第一工作台进行，填充步骤在第二工作台进行，而加压步骤在第三工作台进行。根据另一特殊特征，在所述预装配步骤中，玻璃板中的至少一个被竖直放置。根据另一特殊特征，在所述预装配步骤中，三个玻璃板被竖直并且大体彼此平行地放置，两个相邻的玻璃板之间的倾斜角度等于0°。根据另一特殊特征，在所述预装配步骤中，放置于其它两个玻璃板之间的玻璃板被相对于所述其它两个玻璃板竖直偏置，以形成用于气体注射的进入腔的开口。根据另一特殊特征，在所述预装配步骤中，与位于其它两个玻璃板之间的玻璃板相邻的所述其它两个玻璃板在它们各自的一个边缘附近被变形，以形成用于气体注射的进入腔的开口。根据另一特殊特征，在所述预装配步骤中，其中一个玻璃板被竖直放置，并且另外两个玻璃板分别被放置成相对于相邻的玻璃板倾斜包括在3°和10°之间的倾斜角度。根据另一特殊特征，在所述预装配步骤中，其中一个玻璃板被放置成相对于竖直倾斜包括在3°和10°之间的角度，并且另外两个玻璃板分别被放置成相对于相邻的玻璃板倾斜包括在3°和10°之间的倾斜角度。根据另一特殊特征，在填充步骤中，注射的气体是重气。根据另一特殊特征，填充步骤中，气体被经由在传递玻璃板的传送带上制造的孔注射到腔内。
根据另一特殊特征，所述填充步骤包括，在腔被填充完成后，在第二工作台上将玻璃板粗压在一起的步骤，以封闭腔。根据另一特殊特征，所述填充步骤包括在注射气体之前在腔内抽真空的优先步骤。根据另一特殊特征，在预装配步骤和填充步骤期间，与位于其它两个玻璃板之间的玻璃板相邻的所述其它两个玻璃板通过吸盘保持在位，并且位于所述其它两个玻璃板之间的玻璃板通过夹具保持在位，夹具在玻璃板的边缘附近夹持玻璃板的两个表面或者在玻璃板的边缘表面上的不同点处夹持玻璃板的边缘表面。根据另一特殊特征，所述加压步骤在玻璃板上进行，所有玻璃板竖直放置或者所有玻璃板位于相对于竖直倾斜包括在3°和10°之间的角度的平面内。根据另一特殊特征，在预装配步骤之前具有将一个或多个间隔件固定到至少一个玻璃板上的步骤，优选使用丁基胶的条。根据另一特殊特征，间隔件被固定到位于其它两个玻璃板之间的玻璃板上，或两个间隔件被固定到玻璃板上，每个间隔件被固定到位于所述其它两个玻璃板之间的玻璃板的一个表面上，或者两个间隔件分别被固定到三个玻璃板的其中一个上，从而在下面的预装配步骤中，每个间隔件限定出一个或两个腔。根据另一特殊特征，在加压步骤之后，玛脂被沿着一个或多个间隔件在玻璃板的边缘附近注射。
现在参考附图描述本发明的其它特征和优势，其中:图1是具有两个间隔件的三层玻璃的断面图；图2是只有一个间隔件的三层玻璃的断面图；图3和5是带有两个间隔件和水平传送带的根据两个实施例的填充步骤的断面图；图4是带有单一间隔件和水平传送带的根据一个实施例的填充步骤的断面图；图6是带有两个间隔件和倾斜的传送带的根据一个实施例的填充步骤的断面图；图7和9是根据一个实施例的填充步骤的断面图，其中一个玻璃板分别被向上或向下竖直偏置；图8是根据一个实施例的填充步骤的断面图，其中两个玻璃板在它们的下边缘附近被变形；图1Oa至IOf是根据一个实施例的预装配方法的连续阶段的断面图。
具体实施例方式各图中相同的参考标记描述相同或类似的元件。本发明涉及一种制造充气的三层玻璃的方法。该方法包括:-预装配步骤，在此期间，三个玻璃板被并排放置，至少一个玻璃板被配备有间隔件，每个玻璃板被放置成相对于相邻的玻璃板倾斜包括在0°和10°之间的角度，以形成两个腔，每个腔位于两个相邻的玻璃板之间，
-填充两个腔的步骤，使用喷嘴同时向两个腔内注射气体，-彼此抵靠着加压玻璃板以密封三层玻璃的步骤。根据本发明的方法允许同时处理三个玻璃板，而不是只处理两个。因此，本发明允许以不对每个三层玻璃进行两次相同的步骤的方式制造。这大大节省了时间。因此，制造三层玻璃的时间大约就是制造双层玻璃的时间。图1和2示出了使用根据本发明的方法获得的三层玻璃的示例。三层玻璃包括彼此平行的三个玻璃板1，2，3。其中一个玻璃板，已知为内玻璃板2，位于已知为外玻璃板1，3的另外两个玻璃板之间。如图1中所不,三个玻璃板可具有相同的表面积,或具有不同的表面积,例如如图2中所示，其中内玻璃板2具有比外玻璃板1，3小的表面积。三个玻璃板1，2，3也可具有不同的厚度。三层玻璃的尺寸(表面积，玻璃板的厚度)根据预期的应用选择。三层玻璃还包括一个或两个间隔件4，5，4’以使玻璃板彼此分开而形成两个包含气体的气体空间或腔8，9。充气的腔8，9为三层玻璃提供了良好的隔热和隔音性能。根据三层玻璃的预期应用，这两个腔8，9可具有相同的厚度或具有不同的宽度。每个间隔件4，5，4’是框架的形式并且位于玻璃板的边缘附近两个玻璃板的表面之间。在图1中，三层玻璃包括两个间隔件4，5，每个间隔件被置于内玻璃板2和两个外玻璃板1，3的其中一个之间。在图2中，三层玻璃包括单一间隔件4’，其被置于两个外玻璃板1，3之间。间隔件4’包括内玻璃板2的边缘被插入其中的沟槽40’。三层玻璃还包括分别位于一个或两个间隔件4’或4，5的外表面与玻璃板1，3或1,2,3的边缘之间的玛脂(mastic)珠6，7，用于实现良好的密封。根据本发明的用于制造充气的三层玻璃的方法包括三个主要步骤:预装配步骤、气体注射步骤和加压步骤。首选地，这三个步骤中的每一个在不同的工作台上进行。因为制造步骤在多个工作台上分开进行，所以多个三层玻璃可以同时制造。因此，本发明允许多个三层玻璃同时制造，而不必须对每个三层玻璃两次进行同样的步骤。预装配步骤包括在第一工作台上将三个玻璃板1，2，3放置在传送带10上。这三个玻璃板1，2，3被保持在位并且被传送带传送至第二工作台用于进行气体注射步骤。这三个玻璃板1，2，3需要以容易填充气体腔8，9的方式放置。一旦腔8，9填充满气体，这三个玻璃板1，2，3即通过传送带传送至第三工作台，在那里它们被加压以密封三层玻璃。因为本制造方法被分成三个步骤，每个步骤在不同的工作台上进行，因此，可以在同一制造线上同时制造三个三层玻璃。通常，三层玻璃的玻璃板的各个表面用从①到⑥的数字表示。因此，意于朝向建筑物外面的外玻璃板I的外表面标记数字①，意于朝向建筑物外面的外玻璃板I的内表面标记数字②，朝向外玻璃板I的内玻璃板2的表面标记数字③，朝向外玻璃板3的内玻璃板2的表面标记数字④，意于朝向建筑物内部的外玻璃板3的内表面标记数字⑤,意于朝向建筑物内部的外玻璃板3的外表面标记数字⑥，如图1和2所示。现在更详细描述各步骤。在预装配步骤之前，本方法包括将一个或多个间隔件4，5，4’固定到一个或多个玻璃板1，2，3上的步骤。此步骤优选使用粘接剂，例如使用丁基胶的条，粘合实现。优选地，一个或多个间隔件4，5，4’被配备有能够吸收可能存在于三层玻璃内部的任何水气的干燥齐Li。还优选地，所述一个或多个间隔件4,5,4’是热绝缘体。在将一个或多个间隔件固定到玻璃板上之前，本制造方法还包括清洗三个玻璃板1，2，3的步骤，因为对于表面②至⑤来说一旦三层玻璃制造完成就不可能再清洗，因为它们位于三层玻璃的内部。清洗玻璃板使使用者具有更好的透过三层玻璃的能见度。因此，对于根据图1的实施例的三层玻璃来说，间隔件4可被固定到外玻璃板I的表面②或内玻璃板2的表面③。同样，间隔件5可被固定到外玻璃板3的表面⑤或内玻璃板2的表面④。间隔件4，5，5’中的每一个包括用于固定至其中一个玻璃板上的第一丁基胶条和用于之后在加压步骤期间固定至第二玻璃板上的第二丁基胶条。对于根据图2的实施例的三层玻璃来说，间隔件4’被固定至内玻璃板2的边缘表面。因此，间隔件4’包括沟槽40’中的丁基胶条和用于之后在加压步骤期间固定至两个外玻璃板1，3的表面②和⑤上的两个另外的丁基胶条。用于将一个或多个间隔件4，5，4’固定至各个玻璃板的表面上所需的所有丁基胶条被在预装配步骤之前施加，以使后面的固定更容易，并且避免了中间的粘接步骤，否则将减慢制造过程。在预装配步骤中，三个玻璃板1，2，3通过第一工作台相继传送并且被并排放置于传送带10上。传送带10允许玻璃板被从第一工作台传送至第二工作台并且再传送至第三工作台。图3至8示出已经通过第一工作台放置于传送带10上的玻璃板1，2，3。三个玻璃板被同时进行处理以制造三层玻璃，这比首先制造双层玻璃然后从双层玻璃制造三层玻璃的方法节省了大量时间。每个玻璃板1，2，3被相对于相邻的玻璃板倾斜包括在0°和10°之间的倾斜角度α，β放置。当倾斜角度不是零时，意味着此三层玻璃可以在其四个边的至少一个上或多或少地封闭。腔8，9通过所述一个或多个间隔件并且通过两个相邻的玻璃板限定。腔8，9包括开口，因为三层玻璃在至少一边上不封闭。在气体注射步骤过程中，气体就是通过这个开口注射的。现在结合图3至8的各实施例描述预装配步骤。根据图3的实施例，在预装配步骤中，外玻璃板I被竖直放置，而内玻璃板2被放置成靠在玻璃板I上，倾斜包括在3°和10°之间的角度α，外玻璃板3被放置成靠在玻璃板I上，倾斜包括在3°和10°之间的角度β。由于玻璃板的倾斜放置，腔8，9敞开。在所有实施例中，角度α和β可相等。图4的实施例与图3的实施例相同，除了间隔件4，5用单一间隔件4’代替之外。图5至8的实施例包括两个间隔件4，5。然而，本发明还覆盖了其中间隔件4，5用单一间隔件4’代替的情况。根据图5的实施例，在预装配步骤中，内玻璃板2被竖直放置，而外玻璃板I被放置成靠在玻璃板2上，倾斜包括在3°和10°之间的角度α，外玻璃板3被放置成靠在玻璃板2上，倾斜包括在3°和10°之间的角度β。由于玻璃板的倾斜放置，腔8，9敞开。图6的实施例与图3的实施例相同，除了传送带10被倾斜了包括在3°和10°之间的角度α并且内玻璃板2垂直于传送带10，而不是如图3的实施例那样外玻璃板I垂直于传送带10之外。根据图7的实施例，在预装配步骤中，外玻璃板I被竖直放置于传送带10上，内玻璃板2被放置在外玻璃板I旁边，但相对于外玻璃板I竖直向上偏置。然后，外玻璃板3被放置在传送带10上内玻璃板2旁边，与另外一个外玻璃板I在同一水平。在本实施例中，每个玻璃板相对于相邻的玻璃板的倾斜角度α，β等于0°。内玻璃板2不与间隔件4，5完全接触，以避免间隔件与内玻璃板2粘在一起，在腔被充满之后内玻璃板2需要向下偏置，以封闭三层玻璃。内玻璃板2的底部比间隔件4，5的下部分向上高出。因此腔8，9包括开口，在气体注射步骤中，气体可以通过这个开口注射。在本实施例中，腔8，9的开口彼此连通。图9的实施例是图7的实施例的可选形式。内玻璃板2被相对于外玻璃板1，3竖直向下偏置，间隔件4，5被固定至内玻璃板2并且只有内玻璃板2与传送带10接触。外玻璃板1，3的底部比间隔件4，5的下部分向上高出。因此，腔8，9包括开口，在气体注射步骤中，气体可以通过这个开口注射。因此，此实施例的可选形式允许腔8，9保持彼此分离，并且这允许更好地控制每个腔的气体填充。根据图8的实施例，三个玻璃板1，2，3被彼此相邻地相继竖直放置，例如首先是外玻璃板I，然后是内玻璃板2,最后是外玻璃板3。外玻璃板1,3中每一个的一个边被通过拉而变形，以使它们远离内玻璃板2移动，从而打开腔8，9，制造用气体填充腔8，9的通道。在所有实施例中，优选地，一个玻璃板是竖直的以使放置更容易。在所有实施例中，腔8，9的开口被形成在进行气体填充的三层玻璃的那一侧。在图3至9的实施例中，气体从三层玻璃的下面到达，玻璃板基本上竖直或相对于竖直稍稍倾斜(在图3和4的实施例中，外玻璃板3的情况为3°至10°，最大20° )。外玻璃板1，2，3被通过吸盘放入位。在图3，4和6的实施例中，外玻璃板1，例如，靠在能够与传送带10 —起移动的框架上。如果玻璃板2和3倾斜地靠在玻璃板I上，那么它们独立放置。除框架外不需要位置保持构件。尽管如此，但如果过程的使用者需要，也可提供位置保持构件。另一个位置保持构件，例如，是用于内玻璃板2的夹具，夹具在玻璃板的边缘附近夹持其两个表面，或在玻璃板的边缘表面上的不同点处夹持玻璃板的边缘表面。另一个位置保持构件，例如，是用于外玻璃板3的吸盘。这些其它保持构件不妨碍用气体填充腔8，9的步骤或加压步骤，因为夹具的尺寸小于间隔件4，5，4’的外边缘与玻璃板的边缘之间的距离，在加压步骤之后玛脂6，7在所述距离上被注射。对于图5的实施例，只需要用于将内玻璃板2保持在位的装置，这些装置例如是如前面所述的夹具。然而，其它保持装置例如吸盘也可被提供用于外玻璃板1，3。对于图7至9的实施例，每个玻璃板必须通过保持装置保持在位，例如用于外玻璃板1，3的吸盘和用于内玻璃板2的夹具。图1Oa至IOf以断面图的方式描述了根据一个实施例的预装配方法的连续阶段。在本实施例中，传送带10由三个基本上相互平行的带条11，12，13构成。这些带条11，12，13能够在垂直于它们的纵向方向的大体水平方向上移动。这三个带条11，12，13被固定在活动支撑15上，包括可移动的带条11，12，13和活动支撑15的组件能够相对于固定支撑14移动。固定支撑14和活动支撑15分别等效于固定框架和活动框架。如图1Oa中所示，靠在固定支撑14上的玻璃板3在带条13上被传送。在图1Oa中，带条11，12，13和活动支撑15不运动。玻璃板3优选倾斜包括在3°和10°之间的角度，以具有更高的稳定性。如图1Ob中所示，玻璃板3被倾斜，直到其靠在活动支撑15上，玻璃板3的底部仍搁靠在可移动的带条13上。在图1Ob中，带条11，12，13和活动支撑15仍不运动。在图1Ob和图1Oc之间，带条11，12，13和活动支撑15被设置成运动，以实现相对于固定支撑14的平移运动，远离固定支撑14移动。如图1Oc中所示，被配备有间隔件5并且靠在固定支撑14上的玻璃板2被推到带条12上。在图1Oc中，带条11，12，13和活动支撑15不运动。玻璃板2优选被倾斜包括在3°和10°之间的角度，以具有更高的稳定性。如图1Od中所示，玻璃板2被倾斜，直到其靠在玻璃板3上，玻璃板3自身仍靠在活动支撑15上。玻璃板2的底部仍搁靠在可移动的带条12上并且玻璃板3的底部仍搁靠在可移动的带条13上。在图1Od中，带条11，12，13和活动支撑15不运动。在图1Od和图1Oe之间，带条11，12，13和活动支撑15被设置成运动，以实现相对于固定支撑14的平移运动，进一步远离固定支撑14移动。如图1Oe中所示，被配备有间隔件4并且靠在固定支撑14上的玻璃板I被推到带条11上。在图1Oe中，带条11，12，13和活动支撑15不运动。玻璃板I优选被倾斜包括在3°和10°之间的角度，以具有更高的稳定性。如图1Of中所示，玻璃板2，3被倾斜，直到它们靠在玻璃板I上，玻璃板I自身仍靠在固定支撑14上。玻璃板1，2，3的底部仍分别搁靠在可移动带条11，12，13上。在图1Of中，带条11，12，13和活动支撑15不运动。图1Oa至IOf的实施例可以应用于图3至6的实施例。一旦玻璃板1，2，3已经在传送带10上被保持在位，传送带即开始将玻璃板移动至第二工作台。同时，此第二工作台将气体注射到位于两个相邻的玻璃板之间的两个腔8，9内。这是用气体填充腔的步骤。注射通过喷嘴进行。首选地，传送带10包括多个通孔，气体被从喷嘴通过这些通孔驱入腔8，9内。腔8，9被填充，直到填充腔8，9的气体的约90%是不同于空气的气体。同时填充两个腔8，9节省时间。喷嘴可以被移动，以使它们适应于不同尺寸的三层玻璃，也就是玻璃板和/或气体缝隙的不同厚度。注射的气体优选是氩或氪类型的重气，这比，例如，空气提供更好的热绝缘。氩是优选的，因为它便宜。在注射气体之前，填充腔的步骤可包括在注射气体之前在腔8，9中抽真空的步骤。一旦形成真空，这允许腔填充地更快，但不是必须的附加步骤。一旦腔8，9已经有90%充满了不同于空气的气体，第二工作台即进行将玻璃板1，2，3粗压在一起的步骤，以封闭腔8，9，从而不同于空气的气体不会流出腔8，9。在图7和9的实施例的情况中，在粗压之前第二工作台还对正内玻璃板2和外玻璃板1，3。在图1Oa至IOf的实施例中，粗压通过将传送带带条11，12，13更靠紧在一起而进行。一旦完成了粗压，传送带10被设置成运动以将玻璃板1，2，3移动至第三工作台。在加压步骤期间，第三工作台通过在外玻璃板1，3上施加优选垂直于并且朝向外板1，3的方向上的力而压玻璃板1，2，3，以便密封三层玻璃。在加压步骤期间，所有玻璃板1，2，3都竖直放置，例如。作为可选形式，所有玻璃板1，2，3都被布置在相对于竖直倾斜包括在3°和10°之间的角度的平面内。可为每一个主要步骤提供一个传送带，特别是对于图1Oa至IOf的实施例。传送带彼此相邻。被保持在位的玻璃板被从一个传送带传送至另一个相邻的传送带，以从一个步骤传送至另一个步骤。因此在图1Oa至IOf的实施例中，玻璃板1，2，3，在沿着所有玻璃板1，2，3依靠的固定支撑14在带条11，12，13的纵向方向上被传递的同时，优选被传送到另一个相邻的传送带上。同时压所有三个玻璃，而不是在两个阶段中压所有三个玻璃，例如首先制造双层玻璃之后再制造三层玻璃，意味着:-一方面，较低的应力被施加在两个玻璃板上。特别是，在由双层玻璃制造三层玻璃的情况下，构成双层玻璃的两个玻璃板在双层玻璃制造结束时已经被加压了，以实现密封双层玻璃的目的，而在三层玻璃制造结束时再次被加压，以密封三层玻璃。因此，这两个玻璃板被加压了两次。根据本发明的方法避免了这一点。-另一方面，两个腔可以处于相等的压力下。在由双层玻璃制造三层玻璃的情况下。当三层玻璃受压时，由于其中一个腔两次受压，所以两个腔之间不对称了。这可导致两个腔之间的气体含量的差别。因此，由于使用根据本发明的方法，三层玻璃的不漏气性更好。在加压步骤之后，玛脂6，7被沿着所述一个或多个间隔件4，5，4’，在间隔件的朝向三层玻璃外面的表面与玻璃板1，2，3的边缘之间，注射。玛脂密封三层玻璃，使得水气或尘土不会进入。而且，玻璃板1，2，3可被涂有功能性涂层，例如低辐射性涂层(例如在表面②和⑤上)，抗反射涂层(例如在表面③和④上)，电镀铬叠层(electrochrome stacks),自清洁涂层，防凝水涂层，阳光控制涂层(sun control coatings)等。多个功能性涂层可被施加于三层玻璃的同一个表面上。
权利要求
1.一种制造充气的三层玻璃的方法，所述方法包括: -预装配步骤，在此期间，三个玻璃板(1，2，3)被并排放置，玻璃板(1，2，3)中的至少一个被配备有间隔件(4，5，4’)，玻璃板(1，2，3)中的每一个被放置成相对于相邻的玻璃板倾斜包括在0°和10°之间的角度(α，β )，从而形成两个腔(8，9)，每个腔(8，9)位于两个相邻的玻璃板之间， -填充两个腔的步骤，使用喷嘴同时向两个腔(8，9)内注射气体， -将玻璃板(1，2，3)彼此抵靠着加压以密封三层玻璃的步骤。
2.根据权利要求1所述的制造三层玻璃的方法，其中，所述预装配步骤在第一工作台进行，填充步骤在第二工作台进行，而加压步骤在第三工作台进行。
3.根据权利要求1或2所述的制造三层玻璃的方法，其中，在所述预装配步骤中，玻璃板(1，2，3)中的至少一个被竖直放置。
4.根据权利要求1至3中任一所述的制造三层玻璃的方法，其中，在所述预装配步骤中，三个玻璃板(I，2， 3 )被竖直并且大体彼此平行地放置，两个相邻的玻璃板之间的倾斜角度(α，β )等于0°。
5.根据权利要求4所述的制造三层玻璃的方法，其中，在所述预装配步骤中，放置于其它两个玻璃板(1，3)之间的玻璃板(2)被相对于所述其它两个玻璃板竖直偏置，以形成用于气体注射的进入腔(8，9)的开口。
6.根据权利要求4所述的制造三层玻璃的方法，其中，在所述预装配步骤中，与位于其它两个玻璃板(I，3 )之间的玻璃板(2 )相邻的所述其它两个玻璃板在它们各自的一个边缘附近被变形，以形成用于气体注射的进入腔(8，9)的开口。
7.根据权利要求1至3中任一所述的制造三层玻璃的方法，其中，在所述预装配步骤中，其中一个玻璃板被竖直放置，并且另外两个玻璃板分别被放置成相对于相邻的玻璃板倾斜包括在3°和10°之间的倾斜角度(α，β )。
8.根据权利要求1至3中任一所述的制造三层玻璃的方法，其中，在所述预装配步骤中，其中一个玻璃板被放置成相对于竖直倾斜包括在3°和10°之间的角度，并且另外两个玻璃板分别被放置成相对于相邻的玻璃板倾斜包括在3°和10°之间的倾斜角度(α，β )。
9.根据权利要求1至8中任一所述的制造三层玻璃的方法，其中，在填充步骤中，注射的气体是重气。
10.根据权利要求1至9中任一所述的制造三层玻璃的方法，其中，填充步骤中，气体被经由在传递玻璃板(1，2，3)的传送带(10)中制造的孔注射到腔(8，9)内。
11.根据权利要求1至10中任一所述的制造三层玻璃的方法，其中，所述填充步骤包括，在腔(8，9 )被填充完成后，在第二工作台上将玻璃板(I，2，3 )粗压在一起的步骤，以封闭腔(8，9)。
12.根据权利要求1至11中任一所述的制造三层玻璃的方法，其中，所述填充步骤包括在注射气体之前在腔(8，9)内抽真空的优先步骤。
13.根据权利要求1至12中任一所述的制造三层玻璃的方法，其中，在预装配步骤和填充步骤期间，与位于其它两个玻璃板(1，3)之间的玻璃板(2)相邻的所述其它两个玻璃板通过吸盘保持在位，并且位于所述其它两个玻璃板之间的玻璃板(2 )通过夹具保持在位，夹具在玻璃板的边缘附近夹持玻璃板的两个表面或者在玻璃板的边缘表面上的不同点处夹持玻璃板的边缘表面。
14.根据权利要求1至13中任一所述的制造三层玻璃的方法，其中，所述加压步骤在玻璃板(1，2，3)上进行，所有玻璃板竖直放置或者所有玻璃板位于相对于竖直倾斜包括在3°和10°之间的角度的平面内。
15.根据权利要求1至14中任一所述的制造三层玻璃的方法，其中，在预装配步骤之前具有将一个或多个间隔件(4，5，4’)固定到至少一个玻璃板上的步骤，优选使用丁基胶的条。
16.根据权利要求15所述的制造三层玻璃的方法，其中，间隔件(4’)被固定到位于其它两个玻璃板之间的玻璃板(2)上，或两个间隔件(4，5)被固定到玻璃板(2)上，每个间隔件被固定到位于所述其它两个玻璃板之间的玻璃板(2)的一个表面上，或者两个间隔件(4,5)分别被固定到三个玻璃板(1，2，3)的其中一个上，从而在下面的预装配步骤中，每个间隔件限定出一个或两个腔(8，9 )。
17.根据权利要求15 或16所述的制造三层玻璃的方法，其中，在加压步骤之后，玛脂(6，7)被沿着一个或多个间隔件(4，5，4’)在玻璃板(1，2，3)的边缘附近注射。
全文摘要
本发明涉及一种制造充气的三层玻璃的方法，所述方法包括预装配步骤，在此期间，三个玻璃板(1，2，3)被并排放置，玻璃板(1，2，3)中的至少一个被配备有间隔件(4，5)，玻璃板(1，2，3)中的每一个被放置成相对于相邻的玻璃板倾斜包括在0°和10°之间的角度(α，β)，从而形成两个腔(8，9)，每个腔(8，9)位于两个相邻的玻璃板之间；填充两个腔的步骤，借助于喷嘴同时向两个腔(8，9)内注射气体；以及将玻璃板(1，2，3)彼此抵靠着加压以密封三层玻璃的步骤。本发明允许快速地制造三层玻璃。
文档编号E06B3/677GK103109031SQ201180005017
公开日2013年5月15日 申请日期2011年1月31日 优先权日2010年2月8日
发明者X·里波什, S·埃尔维厄 申请人:法国圣-戈班玻璃公司