专利名称：一种直发器的闭夹锁改良结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及美发工具领域，尤其涉及一种直发器的闭夹锁结构。
背景技术：
直发器又叫电夹板，通俗的叫夹板，常见的直发器为V型结构，包括呈“V”型布置的上、下两个长形夹板，两个夹板的一端通过锁轴铰接在一起，另一端可以相互开合，两个夹板开合端相对的内侧面上对应布置一对发热板。工作时，将直到器的上、下夹打开，通过电流加热发热板使其发热，待发热板表面温度达到170° C 180° C时，将头发放入直发器的两个发热板之间，然后上、下夹闭合夹紧头发，顺着头发方向移动直发器，通过发热板把头发加热、软化，然后再冷却，以达到直发的目的。现有的一种直发器闭夹锁结构是，上、下夹一端通过塑料的锁轴锁合，锁轴长度方向与上、下夹长度方向垂直，沿锁轴轴线作一垂直截面，上、下夹呈两个开口上、下相对的“ n ”形，上夹的两个竖直段紧贴下夹的两个竖直段插入下夹上开口内，下夹竖直段顶部90度外翻，与下夹水平段左、右两端围成左、右两个开口，上、下夹的竖直段上开设通孔，通孔内同轴装入锁轴，锁轴可在通孔内沿轴向横移。锁轴与上、下夹左侧竖直段之间通过一对定位骨和定位槽的结构来限定相对转动，当锁轴推入时，定位骨与上、下夹的定位槽均有配合，上、下夹和锁轴不能相互转动，直发器处于闭锁状态；当锁轴拔出时，定位骨仅与下夹的定位槽有配合，上夹可绕锁轴轴心转动，直发器处于开锁状态。锁轴右端位于下夹右圆腔内，锁轴右端面上利用自攻螺丝锁紧一个限位垫片，限位垫片的尺寸大于通孔孔径，以限制锁轴的拔出时的极限位置；锁轴左端带有端盖，端盖的尺寸大于通孔孔径，以限制锁轴的推入时的极限位置。此外，下夹右圆腔上覆盖有一个装饰盖，两者之间通过下夹右圆腔底部的环形通槽及装饰盖左端端部的环形凸起安装在一起。现有的闭夹锁结构具有下述缺点I、下夹右圆腔和装饰盖之间的安装结构复杂，在下夹右圆腔上开设环形通槽，需要增加倒扣模具，使生产成本大大增加；此外，安装时是通过压迫塑料装饰盖的方式将装饰盖强行压装入下夹左圆腔内的，拆卸时只能通过破坏装饰盖的方式取下装饰盖，返修一次就要报废一个装饰盖，维修成本高；2、锁轴为塑料件，自攻螺丝为金属件，反复拆卸自攻螺丝和锁轴时，很容易产生滑丝现象，返修时锁轴基本上是拆一次就坏，进一步提高了维修成本；3、锁轴与上、下夹左侧竖直段之间通过一对定位骨和定位槽的结构来限定相对转动，锁合时，定位骨为限制上夹转动，其与锁轴轴向平行的后侧面为受力面，受力面积小，普通塑料容易发生变形，对材料要求很高，成型麻烦，但即使是这样，还是容易在长期使用中变形、开裂，造成直发器“张嘴”的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种便于多次拆卸，返修时不会因为拆装造成零部件损坏，并且对零件材料要求相对降低的直发器闭夹锁改良结构。本发明是通过以下技术方案实现的一种直发器的闭夹锁改良结构，所述直发器包括长形的上夹和下夹，上、下夹一端通过锁轴锁合，锁轴轴线与上、下夹长度方向垂直，在锁轴轴线所在的垂直截面上，上、下夹呈两个开口下、上相对的“TI”形，上夹的
两个竖直段插入下夹上开口内，上夹竖直段的外侧面紧贴下夹竖直段的内侧面，下夹竖直段顶部90度外翻，与下夹水平段的左、右两端围成两个开口分别朝向左、右的圆腔，从下夹的左圆腔朝向右圆腔在上、下夹的竖直段上水平开设通孔，通孔内同轴装入锁轴，锁轴左端端盖位于下夹左圆腔内，右端位于下夹右圆腔内，锁轴可在通孔内沿轴向横移，其特征在于由锁轴端盖右侧面沿锁轴轴向突起至少两个长条形的定位骨，定位骨底部与锁轴相接，上、下夹左侧竖直段的通孔上沿轴向开设匹配的定位槽，定位槽与定位骨之间留有径向间隙，垂直于锁轴轴向在锁轴右端上开设一道环形通槽，环形通槽内压入“U”形的扣簧，扣簧两端伸出环形通槽外，下夹右圆腔的开口上覆盖圆形的装饰盖，装饰盖外径小于等于下夹右圆腔内径，锁轴右端端面上开设定位孔，装饰盖左端面对应位置上凸起相匹配的定位凸台，定位凸台嵌装入定位孔内，在上、下夹的右侧竖直段接合部位上开设拆卸通孔，拆卸通孔连通下夹右圆腔与下夹上开口，锁轴具有两个工作位置将锁轴推入时，锁轴端盖接触下夹左圆腔右端底部，定位骨位于上、下夹左侧竖直段的通孔内，锁轴处于闭锁位，上、下夹闭合；将锁轴拔出时，扣簧接触下夹右圆腔左端底部，定位骨从上夹左侧竖直段的通孔中退出，位于下夹左侧竖直段的通孔内，锁轴处于开锁位，上夹可绕锁轴轴心旋转，上夹相对下夹打开。上、下夹均为中空结构，其内部通过多个肋板分隔为多个中空腔室，当从直发器上拆卸下其尾部的电源结构10时，下夹的上开口直接与外部连通。因此，本改良结构的装饰盖通过自身与锁轴的过盈配合固定在锁轴上，当需要拆卸装饰盖时，利用一根顶针从与外部相通的下夹上开口处插入拆卸通孔内，将装饰盖从锁轴上顶掉，即可轻松实现装饰盖的拆卸，不会破坏装饰盖，装配时，将装饰盖压到锁轴上即可，拆装都非常方便。此外，本改良结构利用卡紧在锁轴右端上的扣簧替代限位垫片、来限制锁轴的向左横移极限位置，扣簧因为其自身的弹性收缩卡紧在锁轴的环形通槽内，环形通槽对扣簧起到限位作用，扣簧又对锁轴的左向横移起到限位作用。扣簧与环形通槽的结构不仅拆装非常方便，而且拆卸时也不会破坏锁轴，利于降低维修成本。另外，锁轴与上、下夹的之间采用多根定位骨的限位结构限制相对转动，使定位骨的受力面成倍增加，大大降低了对锁轴材料的要求，即使是普通材料也可以满足受力强度的要求，锁轴不易变形，直发器不容易“张嘴”。再进一步，定位孔和定位凸台的形状可以为圆形，多边形或者其它异形，一种优选的形状是定位孔的形状为“ O ”形，定位孔的一侧环形侧壁上向内突起一道径向的直壁，直壁端部与环形侧壁上留有间隙，这种结构不仅增大了定位孔和定位凸台的接触面，并且可以使直壁两侧的定位凸台相互夹紧，定位可靠，加工也方便。再进一步，考虑到利用扣簧进行限位，长期使用中，扣簧会反复到下夹右圆腔左端底部的阻挡力，可能会使扣簧从锁轴上脱离，因此可以在下夹右圆腔的左端底部，沿圆形的底面间隔布置多个限位挡块，限位挡块与装饰盖之间的距离等于上夹左侧竖直段的通孔上的定位槽长度。当锁轴拔出时，装饰盖接触限位挡块，与扣簧一起起到限位作用，分担扣簧可能受到的阻挡力。再进一步，定位骨数量为3个，第一和第三定位骨位于锁轴的前后两侧，第二定位骨位于锁轴顶部，相邻两个定位骨的夹角为90度。这种结构使定位骨侧面的受力分散并且均匀，既使是普通的塑料材料，也不会轻易损坏。再进一步,为利于拆卸装饰盖，拆卸通孔位于锁轴后侧。再进一步,锁轴为塑料锁轴,装饰盖为塑料盖或橡胶盖,加工方便，而且装配方便。本发明的有益效果在于I、目前直发器的市场保有量巨大，每年的发器返修数量约为1/10左右，由于锁轴和装饰盖可以反复拆卸，并且拆卸时不会损坏，杜绝了锁轴和装饰盖返修一次就要报废一只的情况，为企业和用户节省了大约的维修成本；2、下夹右圆腔不需要利用环形倒槽来安装固定装饰盖，简化了下夹模具结构，降低了模具制作难度，减少了模具生产费用，大大降低了直发夹的制造成本；3、锁轴上多根定位骨的结构降低了对材料的要求，使用普通塑料就能制造锁轴，不需要使用特殊材料，降低了企业的制造成本，同时普通塑料锁轴相对特殊材料锁轴的成型更为容易，长期使用中锁轴不易变形开裂，很好的解决了直发器“张嘴”问题。
图I为直发器的立体结构示意2为沿图I中A — A向剖切的内部立体结构示意3为本发明闭夹锁结构在图2中圆圈部份的放大示意4为现有的闭夹锁闭锁状态下沿图I中A — A向的平面结构示意5为现有锁轴与限位垫片的装配示意6为图5的右视I为现有下夹与装饰盖的装配示意8为图6中圆圈部位的放大示意9为本发明闭夹锁结构闭锁状态下沿图I中A — A向的平面结构示意10为本发明闭夹锁结构开锁状态下沿图I中A — A向的平面结构示意图、
图11为本发明中锁轴与扣簧的装配示意12为图11的右视13为本发明中上、下夹与装饰盖的装配示意14、15为拆卸本发明结构的过程示意16为拆除装饰盖后的锁轴与上、下夹的配合示意I 16中1为上夹，2为下夹，201为下夹左圆腔，202为下夹右圆腔，203为下夹上开口，204为限位挡块，205为环形倒槽，3为锁轴，301为端盖，302为定位骨，303为环形通槽，304为定位孔,4为通孔,5为装饰盖,501为定位凸台，502为环形凸起,6为扣簧,7 为拆卸通孔，8为顶针，10为电源结构，11为限位垫片，12为自攻螺丝。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步说明。图I是一种直发器的立体示意图，包括长形的上夹I和下夹2，上、下夹1、2—端通锁轴3锁合，锁轴3轴线与上、下夹1，2长度方向垂直。在锁轴3轴线所在的垂直截面上，如图2 3所示，上、下夹1、2呈两个开口下、上相对的“TI”形，上夹I的两个竖直段插入下夹上开口 203内，上夹I竖直段的外侧面紧贴下夹2竖直段的内侧面，下夹2竖直段顶部90度外翻，与下夹2水平段的左、右两端围成两个开口分别朝向左、右的圆腔201，202。从下夹的左圆腔201朝向右圆腔202在上、下夹1，2的竖直段上水平开设通孔4，通孔内同轴装入锁轴3，锁轴左端端盖301位于下夹左圆腔201内，右端位于下夹右圆腔202内，锁轴可在通孔4内沿轴向横移。现有的闭夹锁结构中，如图5，6所示，由锁轴左端端盖301右侧面沿锁轴3轴向突起一根定位骨302，上、下夹1，2左侧竖直段的通孔4内开设一道相匹配的定位槽，锁轴3与上夹I之间、锁轴与下夹2之间仅通过一对相互匹配的定位骨定位槽结构来限定相对转动。锁合时，定位骨302为了限制上夹I转动，其与锁轴3轴向平行的后侧面为受力面，受力面积小，普通材料容易发生变形，对材料要求很高，因此成型麻烦，但即使是这样，还是容易在长期使用中变形、开裂，造成直发器“张嘴”的问题。锁轴3右端位于下夹右圆腔202内，锁轴3右端面上利用自攻螺丝12锁紧一个限位垫片11，如图5，6所示，限位垫片11外径大于通孔4孔径，以限制锁轴3的拔出时的极限位置；锁轴3左端带有端盖301，端盖301外径大于通孔4孔径，以限制锁轴3的推入时的极限位置。由于锁轴3为塑料件，自攻螺丝12为金属件，多次拆装自攻螺丝12和锁轴3时，很容易产生滑丝现象，返修时锁轴3基本上是拆一次就坏，每次维修都要更换一根新的锁轴。下夹右圆腔202上覆盖有一个装饰盖5，两者之间通过下夹右圆腔202底部的环形倒槽205及装饰盖5左端端部的环形凸起502安装在一起，如图7、8所示，这种配合结构复杂，加工时需要增加倒扣模具，使生产成本大大增加，拆卸时只能通过破坏装饰盖5的方式取下装饰盖5,返修一次就要报废一个装饰盖5,维修成本高。本发明的一种优选结构中，由锁轴端盖301右侧面沿锁轴3轴向突起3根长条形的定位骨302，第一和第三定位骨位于锁轴3的前后两侧，第二定位骨位于锁轴3顶部，相邻两个定位骨302的夹角为90度，如图12所示。定位骨302底部与锁轴3相接，上、下夹1，2左侧竖直段的通孔4上沿轴向开设匹配的定位槽，定位槽与定位骨302之间留有径向间隙。垂直于锁轴3轴向在锁轴右端上开设一道环形通槽303，环形通槽303内压入“U”形的扣簧6，扣簧6两端伸出环形通槽303外，如图11，12所示。下夹右圆腔202的开口上覆盖圆形的装饰盖5，装饰盖5外径小于等于下夹右圆腔202内径，锁轴3右端端面上开设定位孔304，装饰盖5左端面对应位置上凸起相匹配的定位凸台501，定位凸台501嵌装入定位孔304内，定位孔304和定位凸台501均为相互匹配的“O”形，定位孔304的一侧环形侧壁上向内突起一道径向的直壁，直壁端部与环形侧壁上留有间隙，如图12所示。
下夹右圆腔202的左端底部，沿圆形的底面间隔布置多个限位挡块204，限位挡块204与装饰盖5之间的距离等于上夹I左侧竖直段的通孔4上的定位槽长度，如图13，16所
/Jn o在上、下夹1，2的右侧竖直段接合部位上开设拆卸通孔7，拆卸通孔7连通下夹右圆腔202与下夹上开口 203，拆卸通孔7位于锁轴3后侧，如图16所示。锁轴3具有两个工作位置将锁轴3推入时，锁轴端盖301接触下夹左圆腔201右端底部，定位骨302位于上、下夹1，2左侧竖直段的通孔4内，锁轴3处于闭锁位，上、下夹1，2闭合，如图9所示；将锁轴3拔出时，扣簧6接触下夹右圆腔202左端底部，定位骨302从上夹I左侧竖直段的通孔4中退出，位于下夹2左侧竖直段的通孔4内，锁轴3处于开锁位，上夹I可绕锁轴I轴心旋转，上夹I相对下夹2打开，如图10所示。上、下夹1、2均为中空结构，其内部通过多个肋板分隔为多个中空腔室，当从直发器上拆卸下其尾部的电源结构10时，下夹上开口 203直接与外部连通。因此，本改良结构的装饰盖5通过自身与锁轴3的过盈配合固定在锁轴3上，当需要拆卸闭夹锁结构时，首先，利用一根顶针8从与外部相通的下夹上开口 203处插入拆卸通孔7内，将装饰盖5从锁轴3上顶掉，如图14所示，即可轻松实现装饰盖5的拆卸，并且不会破坏装饰盖5 ;然后从下夹右圆腔202中取下扣装在锁轴3上的扣簧6，就可以从下夹左圆腔201中退出锁轴3，如图15所示，装配时动作正好相反，拆装都非常方便。本改良结构利用卡紧在锁轴3右端上的扣簧6替代限位垫片11、来限制锁轴3的向左横移极限位置，扣簧6因为其自身的弹性收缩卡紧在锁轴3的环形通槽303内，环形通槽303对扣簧6起到限位作用，扣簧6又对锁轴3的左向横移起到限位作用。扣簧6与环形通槽303的安装结构不仅拆装非常方便，而且拆卸时也不会破坏锁轴3，利于降低维修成本。此外，本改良结构还可以利用限位挡块204和装饰盖5的接触配合来辅助限定锁轴3的左向横移，限位挡块204和装饰盖5之间的距离等于上夹I左侧竖直段的通孔4上的定位槽长度。另外，锁轴3与上、下夹1、2的之间采用3根定位骨302的限位结构限制相对转动，如图12所示，使定位骨的受力面成倍增加，大大降低了对锁轴3材料的要求，即使是普通材料也可以满足受力强度的要求，锁轴3不会变形，直发器不容易“张嘴”。
权利要求
1.一种直发器的闭夹锁改良结构，所述直发器包括长形的上夹(I)和下夹(2)，上、下夹(1，2)—端通过锁轴(3)锁合，锁轴(3)轴线与上、下夹(1，2)长度方向垂直， 在锁轴(3)轴线所在的垂直截面上，上、下夹(1，2)呈两个开口下、上相对的“TI”形，上夹(I)的两个竖直段插入下夹上开口( 203 )内，上夹(I)竖直段的外侧面紧贴下夹(2 )竖直段的内侧面， 下夹(2)竖直段顶部90度外翻，与下夹(2)水平段的左、右两端围成两个开口分别朝向左、右的圆腔(201，202)， 从下夹的左圆腔(201)朝向右圆腔(202)在上、下夹(1，2)的竖直段上水平开设通孔(4)， 通孔内同轴装入锁轴(3)，锁轴左端端盖(301)位于下夹左圆腔(201)内，右端位于下 夹右圆腔(202)内，锁轴可在通孔(4)内沿轴向横移， 其特征在于 由锁轴端盖(301)右侧面沿锁轴(3)轴向突起至少两个长条形的定位骨(302)，定位骨(302)底部与锁轴(3)相接，上、下夹(1，2)左侧竖直段的通孔(4)上沿轴向开设匹配的定位槽，定位槽与定位骨(302 )之间留有径向间隙， 垂直于锁轴(3)轴向在锁轴右端上开设一道环形通槽(303)，环形通槽(303)内压入“U”形的扣簧(6)，扣簧(6)两端伸出环形通槽(303)外， 下夹右圆腔(202)的开口上覆盖圆形的装饰盖(5)，装饰盖(5)外径小于等于下夹右圆腔(202)内径，锁轴(3)右端端面上开设定位孔(304)，装饰盖(5)左端面对应位置上凸起相匹配的定位凸台(501)，定位凸台(501)嵌装入定位孔(304)内， 在上、下夹(1，2)的右侧竖直段接合部位上开设拆卸通孔(7)，拆卸通孔(7)连通下夹右圆腔(202)与下夹上开口(203)， 锁轴(3)具有两个工作位置 将锁轴(3)推入时，锁轴端盖(301)接触下夹左圆腔(201)右端底部，定位骨(302)位于上、下夹(1，2)左侧竖直段的通孔(4)内，锁轴(3)处于闭锁位，上、下夹(1，2)闭合；将锁轴(3)拔出时，扣簧(6)接触下夹右圆腔(202)左端底部，定位骨(302)从上夹(I)左侧竖直段的通孔(4)中退出，位于下夹(2)左侧竖直段的通孔(4)内，锁轴(3)处于开锁位，上夹(I)可绕锁轴(I)轴心旋转，上夹(I)相对下夹(2 )打开。
2.根据权利要求I所述的直发器的闭夹锁改良结构，其特征在于所述定位孔(304)和定位凸台(501)均为相互匹配的“小”形，定位孔(304)的一侧环形侧壁上向内突起一道径向的直壁，直壁端部与环形侧壁上留有间隙。
3.根据权利要求2所述的直发器的闭夹锁改良结构，其特征在于所述下夹右圆腔(202)的左端底部，沿圆形的底面间隔布置多个限位挡块(204)，限位挡块(204)与装饰盖(5)之间的距离等于上夹(I)左侧竖直段的通孔(4)上的定位槽长度。
4.根据权利要求I所述的直发器的闭夹锁改良结构，其特征在于所述定位骨(302)数量为3个，第一和第三定位骨位于锁轴(3)的前后两侧，第二定位骨位于锁轴(3)顶部，相邻两个定位骨(302)的夹角为90度。
5.根据权利要求I所述的直发器的闭夹锁改良结构，其特征在于所述拆卸通孔(7)位于锁轴(3)后侧。
6.根据权利要求I所述的直发器的闭夹锁改良结构，其特征在于所述锁轴(3)为塑料锁轴，装饰盖(5)为塑料盖或橡胶盖。
全文摘要
一种直发器的闭夹锁改良结构，所述直发器包括长形的上夹和下夹，上、下夹一端通过锁轴锁合，从下夹的左圆腔朝向右圆腔水平开设通孔，通孔内同轴装入锁轴，由锁轴端盖右侧面沿锁轴轴向突起至少两个定位骨，垂直于锁轴轴向在锁轴右端上开设一道环形通槽，环形通槽内压入“U”形的扣簧，下夹右圆腔的开口上覆盖圆形的装饰盖，装饰盖嵌装在锁轴右端端面上，在上、下夹的右侧竖直段接合部位上开设拆卸通孔，本改良结构的锁轴和装饰盖可以反复拆卸，并且拆卸时不会损坏；锁轴的限位结构相对简化，降低了生产成本；降低了模具制作的难度，减小了模具费用；锁轴的定位骨结构降低了对材料的要求，使得成型相对容易，很好的解决了直发器“张嘴”的问题。
文档编号E05B65/00GK102747892SQ201210234370
公开日2012年10月24日 申请日期2012年7月6日 优先权日2012年7月6日
发明者张科弟, 曾文礼, 邓跃胜 申请人:上海奔腾电工有限公司