木塑铝共挤型材的制作方法
【专利摘要】一种木塑铝共挤型材，包括内部的铝芯型材和包裹在其外面的木塑型材(木塑型材可替换为PVC型材或高分子材料)，其特征在于铝芯与木塑型材T型槽咬合共同挤出，室内外木塑面覆抗紫外线专用窗膜。本发明的有益效果是：兼容了铝合金高强度的优点和木塑型材保温性好的优点，提高了整体型材的隔热保温性能，增加了室内的装饰性并降低了成本。
【专利说明】木塑铝共挤型材
发明领域
[0001]本发明涉及一种木塑铝共挤型材，是一种专门用于制作门窗框、梃、扇的型材。
【背景技术】
[0002]现有的木塑型材装饰性好、保温性能好；铝合金型材强度高，装饰性不佳，保温性能差；铝塑共挤型材，两种材料的线膨胀系数差别大，热胀冷缩后缝隙大且颜色单一。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种木塑铝共挤型材，充分发挥铝合金型材和木塑型材的优势性能,达到提高整体型材的隔热保温性能,增加了室内的装饰性并降低成本。
[0004]本发明的技术方案是:一种木塑铝共挤型材，包括内部的铝芯型材和包裹在其外面的木塑型材(木塑型材可替换为PVC型材或高分子材料)，其特征在于铝芯与木塑型材T型槽咬合共同挤出。
[0005]所述的木塑型材由木纤维、高分子树脂、专用助剂高温热熔后挤压而制(木塑型材可替换为PVC型材或高分子材料)。
[0006]所述的木塑型材室内外面覆木纹膜，有色彩、图案、花纹，增加了装饰性。
[0007]所述的木塑与铝芯的咬合方式，为T型槽咬合，增大了木塑与铝芯的的接触面积，增加了连接强度。
[0008]所述的铝芯型材是空心型材，具有多个腔体，内外腔体间由三角形尼龙连接体连接。形成了三角组合，减少了热量传导从而提高了整体的隔热保温性能，并增加了型材的抗弯性。
[0009]本发明的有益效果是:将木塑与组合好的铝芯共同挤出，兼容了铝合金高强度的优点和木塑型材保温性好的优点，提高了整体型材的隔热保温性能，增加了室内的装饰性并降低了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明的截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]一种木塑铝共挤型材断面如图1所示，其中I是带有多腔体的铝芯，2是铝芯与木塑的T型咬合槽，3是木塑(木塑型材可替换为PVC型材或高分子材料)，4是三角形尼龙连接件，5是室内外覆抗紫外线专用窗膜。制造时，先用尼龙条连接件将铝芯连接在一起，与木塑一起挤出，成品出来后，型材表面包覆抗紫外线专业窗膜。
[0012]所述的木塑型材3由木纤维、高分子树脂、专用助剂高温热熔后挤压而制(木塑型材可替换为PVC型材或高分子材料)。
[0013]所述的木塑与铝芯的咬合2的截面形状优选为T型。[0014]所述的尼龙连接件4为三角形连接，增加了多腔体保温及型材的强度。
[0015]本发明木塑铝共挤型材兼容了铝合金高强度的优点和木塑型材保温性好的优点，铝芯采用多腔体更提高了整体型材的隔热保温性能，增加了强度、装饰性并降低了成本。
【权利要求】
1.一种木塑铝共挤型材，包括内部的铝芯型材和包裹在其外面的木塑型材(木塑型材可替换为PVC型材或高分子材料)，其特征在于铝芯与木塑型材T型槽咬合共同挤出。
2.如权利要求1所述的木塑铝共挤型材，其特征是:木塑型材由木纤维、高分子树脂、助剂经高温热熔后挤出(木塑型材可替换为PVC型材或高分子材料)。
3.如权利要求1所述的木塑铝共挤型材，其特征是:木塑型材的内表面设T型凹槽。
4.如权利要求1所述的木塑铝共挤型材，其特征是:铝芯型材是空心型材，具有多个腔体。内外腔体间由三角形尼龙连接体连接。
5.如权利要求1所述的木塑铝共挤型材，其特征是:铝芯型材的外表面设T型凸槽。
6.如权利要求1所述的木塑铝共挤型材，其特征是:型材室内外面覆抗紫外线专用窗膜，有色彩、图案、花纹。
【文档编号】E06B3/263GK103790475SQ201210434013
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2012年11月5日 优先权日:2012年11月5日
【发明者】霍炎红 申请人:北京京武宏达建材科技有限公司