专利名称：一种防火折边贴面成品木门与暗门套连接结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑装饰的门和门套结构，特别涉及一种防火折边贴面成品木门和暗门套连接结构。
背景技术：
在现有技术中，建筑装饰通常采用明门套，如图I所示，门框2位于墙体I侧面，门框通常为木质，与墙体的材质不同，收缩率不同，长时间使用后容易形成裂缝，且裂缝会扩大，使门框与墙体明显分开，在门框与墙体之间会形成一道缝隙3，为了更加美观，通常用门套线板4盖住这道缝隙，这样一来，门套线板突出于墙面，不够简洁美观。
现有技术中的贴面成品木门，由于作为贴面的防火板均为平面、且难以折弯，现有贴面工艺所限，通常是将成品木门的基层板5加工成平面，遇到转角加工成直角，如图2所示，在基层板5的各表面分别贴上平面的防火板6，转角处的相邻防火板之间则拼直角，这样，在拼直角处有拼缝，较尖锐、不够美观、不够安全感、装饰效果不够好，且当转直角的拼缝处遇到碰撞时容易翻边、造成损坏，也易对皮肤造成伤害。发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种转圆角贴防火板的成品木门以及使门的装饰浑然一体的配套的暗门套连接结构。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种防火折边贴面成品木门与暗门套连接结构，包括门套、门框、成品木门；其特征在于，所述门套横截面为一端开口的U型槽状，槽口一端与门框连接，而槽底一端与墙体连接；所述门套宽度与墙体宽度相同、厚度大于墙体的石膏板，槽底一端的两外侧加工成容纳所述石膏板的L形缺口、并使部分槽底伸入、且适配于墙体的两石膏板之间，槽口那端的两内侧加工成容纳门框的L形缺口 ；
所述门框的横截面加工成阶梯状、适配于所述门套的槽口那端的L形缺口处，且在其邻近成品门处加工成L形缺口以容纳所述成品木门的闭合；
所述成品木门包括内框及其两侧连接的木夹板，每块所述木夹板的外侧转角处为圆角；在每块木夹板的外侧表面连同近门框侧的表面全部贴合有O. 7mm厚的防火板。
所述木夹板的外侧转角处为圆角的半径为9_12mm。
所述木夹板的外侧转角处为圆角的半径为9mm。
每块所述木夹板的防火板贴合步骤为
A.将防火板贴到木夹板上，圆角处未压合；
B.将木夹板圆角处及该处未压合的防火板加热到140-180度；
C.采用封边折弯机将圆角处的防火板挤压转弧压合到木夹板的圆角处，完成整个防火板的贴合；
D.冷却到常温。
所述步骤B中，将木夹板圆角处及该处未压合的防火板加热到150度。
所述墙体的两石膏板之间置有消音棉、且邻近门套处固定有近U字形的轻钢龙骨，所述门套伸入墙体两石膏板之间的部分，两侧面与墙体连接，端头则与所述轻钢龙骨连接固定。
所述门框的室内侧与所述门套表面平齐，且转角处倒45度斜角。
所述成品木门近门框的两侧处、位于两木夹板之间设有防尘、隔音作用的毛条，毛条的外侧突出于所述成品木门表面。
与现有技术相比，本发明的防火折边贴面成品木门与暗门套连接结构由于采用了与墙体等宽的暗门套连接于墙体与门框之间、成品木门也适配于门框的L形缺口，这样门套、门框与墙体浑然一体、成品木门与门框也浑然一体，整体性很强，极符合目前简约、优雅的设计风格，达到很好的装饰艺术效果。由于每块木夹板转角处转折成圆角、贴合的防火板，整体转弧折弯成直角，这样无拼接缝，不出现锐角边，也就不会因为人、货物频繁进出产生碰撞而翻边、损坏，这样空间在转折处过渡好，接触处手感好，较美观、安全、耐用。
下面结合附图和具体实施方式
，对本发明作进一步地详细说明
图I为背景技术中门框、墙体与门套线的位置、结构示意图。
图2为背景技术中贴面成品木门的结构示意图。
图3为本发明的防火折边贴面成品木门与暗门套连接结构剖面示意图。
图4为图3中的A部局部放大图。
具体实施方式
如图3-4所示，本发明的一种防火折边贴面成品木门与暗门套连接结构，包括门套10、门框20、成品木门30。在本实施例中，所述墙体40的两石膏板41之间置有消音棉 43、且邻近门套处固定有近U字形的轻钢龙骨42。
所述门套10横截面为一端开口的U型槽状，所述门套宽度与墙体宽度相同，这样， 安装好了之后门套与墙体看起来浑然一体，门套的厚度则大于墙体的石膏板41，在槽底一端的两外侧加工成容纳所述石膏板41的L形缺口、并使部分槽底伸入、且适配于墙体的两石膏板41之间。伸入两石膏板41之间的这部分，其两侧面与墙体通过现有技术中的螺钉连接，端头则与所述轻钢龙骨42通过螺钉连接固定，这样，在门套与墙体之间通过三面固定， 非常稳固、且不易变形。门套10的槽口那端的两内侧加工成容纳门框20的L形缺口。
所述门框20的横截面加工成阶梯状、适配于所述门套10的槽口那端的L形缺口处。且在其邻近成品门处加工成L形缺口以容纳所述成品木门30的闭合，成品木门闭合于门框后，二者基本平齐，浑然一体，装饰效果美观而高档；而门框20的室内侧与所述门套10 表面平齐，同样有很好的装饰效果，门框室内侧的转角处倒45度斜角。
所述成品木门30包括内框31及其两侧连接的木夹板32，这作为基层板，在所述木夹板的外侧转角处为半径为9-12mm的圆角321,可以是9mm、10mm、12mm等；在每块木夹板的外侧表面连同近门框侧的表面(即包括转圆角处)全部贴合有防火板33。为了不在转圆角处形成拼缝，需要整体贴防火板，那么必须对防火板进行转圆弧，一般的防火板无法折弯，经过大量试验，发现只有厚度为O. 7_厚的防火板合用、可通过适当温度的加热后折弯或转弧，然后压合到木夹板表面，具体贴合步骤为
A.按照现有技术的帖防火板方法先将防火板33贴到木夹板32上，圆角321处的防火板则暂不压合；
B.将木夹板圆角处及该处未压合的防火板加热到150度(140-180度的温度范围内，例如140度、180度、160度、150度，均可)；
C.采用现有技术中的封边折弯机将圆角处的防火板33挤压转弧(转圆弧)压合到木夹板的圆角处，完成整个防火板的贴合；
D.冷却到常温。这样就得到了如图3-4所示的防火折边贴面成品木门。
为了让本发明的防火折边贴面成品木门与暗门套连接结构在木门关闭时具有更好的隔音和防尘效果，所述成品木门30近门框的两侧处、位于两木夹板之间设有毛条34， 毛条的外侧突出于所述成品木门表面，这样，当成品木门关闭时，毛条可以封住成品木门与门框之间的缝隙。
权利要求
1.一种防火折边贴面成品木门与暗门套连接结构，包括门套(10)、门框(20)、成品木门(30);其特征在于， 所述门套(10)横截面为一端开口的U型槽状，槽口一端与门框(20)连接，而槽底一端与墙体(40)连接；所述门套宽度与墙体宽度相同、厚度大于墙体的石膏板(41)，槽底一端的两外侧加工成容纳所述石膏板(41)的L形缺口、并使部分槽底伸入、且适配于墙体的两石膏板(41)之间，槽口那端的两内侧加工成容纳门框(20)的L形缺口 ； 所述门框(20)的横截面加工成阶梯状、适配于所述门套的槽口那端的L形缺口处，且在其邻近成品门处加工成L形缺口以容纳所述成品木门(30)的闭合； 所述成品木门(30)包括内框(31)及其两侧连接的木夹板(32)，每块所述木夹板的外侧转角处为圆角(321);在每块木夹板的外侧表面连同近门框侧的表面全部贴合有O. 7mm厚的防火板(33)。
2.根据权利要求I所述的一种防火折边贴面成品木门与暗门套连接结构，其特征在于，所述木夹板的外侧转角处为圆角(321)的半径为9-12mm。
3.根据权利要求2所述的一种防火折边贴面成品木门与暗门套连接结构，其特征在于，所述木夹板的外侧转角处为圆角(321)的半径为9mm。
4.根据权利要求2所述的一种防火折边贴面成品木门与暗门套连接结构，其特征在于，每块所述木夹板的防火板贴合步骤为 A.将防火板(33)贴到木夹板(32)上，圆角(321)处未压合； B.将木夹板圆角处及该处未压合的防火板加热到140-180度； C.采用封边折弯机将圆角处的防火板(33)挤压转弧压合到木夹板的圆角处，完成整个防火板的贴合； D.冷却到常温。
5.根据权利要求4所述的一种防火折边贴面成品木门与暗门套连接结构，其特征在于，所述步骤B中，将木夹板圆角处及该处未压合的防火板加热到150度。
6.根据权利要求I所述的一种防火折边贴面成品木门与暗门套连接结构，其特征在于，所述墙体(40)的两石膏板(41)之间置有消音棉(43)、且邻近门套处固定有近U字形的轻钢龙骨(42)，所述门套伸入墙体两石膏板(41)之间的部分，两侧面与墙体连接，端头则与所述轻钢龙骨连接固定。
7.根据权利要求I所述的一种防火折边贴面成品木门与暗门套连接结构，其特征在于，所述门框(20)的室内侧与所述门套(10)表面平齐，且转角处倒45度斜角。
8.根据权利要求I所述的一种防火折边贴面成品木门与暗门套连接结构，其特征在于，所述成品木门(30)近门框的两侧处、位于两木夹板之间设有防尘、隔音作用的毛条(34)，毛条的外侧突出于所述成品木门表面。
全文摘要
一种防火折边贴面成品木门与暗门套连接结构，包括门套(10)、门框(20)、成品木门(30)；门套横截面为宽度与墙体宽度相同的、一端开口的U型槽状，厚度大于墙体的石膏板(41)，槽底一端的两外侧为L形缺口、部分伸入适配连接于墙体的两石膏板(41)之间，门框的横截面阶梯状适配、连接于门套的槽口那端的L形缺口处，且在其邻近成品门处加工成L形缺口以容纳所述成品木门(30)的闭合；成品木门转角处为圆角，表面全部贴合有防火板(33)。本发明的门套、门框与墙体浑然一体、成品木门与门框也浑然一体，整体性很强，具有很好的装饰效果。成品木门转角处转的圆角、整体贴合防火板，不存在拼缝，不会因为碰撞而翻边、损坏，既美观又耐用。
文档编号E06B1/34GK102979430SQ20121048088
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日
发明者郭杰 申请人:深圳市建艺装饰集团股份有限公司