专利名称：涂装生产线室体的玻璃框的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及涂装生产线室体，具体的说是一种涂装生产线室体的玻璃框。
背景技术：
在涂装生产线擦净室、喷漆室、晾置室、工位等设备中，为了保证室体内部的照度且不妨碍室体内部的各项操作、保护照明设备等，设计时室体两侧板上开玻璃窗，照明用灯箱装在室体外部透过玻璃窗给室体提供所需的照度。目前，涂装线室体是由多个单块的壁板组装成型，壁板与相邻零部件之间螺纹连接，传统的玻璃框是直接开有螺纹孔从而与相邻零部件之间螺纹连接，这样的结构使玻璃框的螺钉螺母直接外露，影响设备外观，而且不便于设备的保洁，需要进行改进。
发明内容本实用新型要解决的问题是提供一种涂装生产线室体的玻璃框，以解决上述问题。为了解决上述技术问题，本涂装生产线室体的玻璃框包括卡接有玻璃的外框，夕卜框的一侧与涂装生产线室体本体紧密连接，外框的另一侧与内框紧密连接，所述内框为“C”型，且“C”型内框内侧设有连接板，连接板与所述外框之间螺纹连接。在上述技术方案中，将玻璃框的内框设为“C”型，在“C”型内框内侧设有连接板，并将连接板与所述外框之间螺纹连接后，玻璃框上用来固定的螺钉螺母或螺栓螺母在“C”型内框内测并连接在连接板上，工作人员从外部无法直接看到涂装生产线室体的玻璃框上的螺钉螺母或螺栓螺母，从而使螺钉螺母或螺栓螺母没有直接外露，清洁时方便。进一步的，为了是涂装生产线室体的玻璃框更加的美观，方便液体或粉尘或的排出，位于下端的“C”型内框的上端设有一个水平向下倾斜一定角度的斜坡。。进一步的，为了使玻璃安装在玻璃框上后其结构更加的稳定，减小涂装生产线室体的震动而出现的玻璃边缘的损坏,并使涂装生产线室体的玻璃框保洁更加的方便,所述外框由互成直角的第一板和第二板组成，第一板与“C”型内框之间设有一个开口槽，开口槽内卡接有由U型胶条包裹一周的玻璃。
图1为本实用新型涂装生产线室体的玻璃框的主视图。图2为图1的A-A局部剖视图。图3为图1的B-B局部剖视图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型:如图1和图2所示，本实用新型涂装生产线室体的玻璃框包括卡接有玻璃7的外框2，为了方便安装，外框2的一侧与涂装生产线室体本体紧密连接，外框2的另一侧与内框I紧密连接，所述内框I为“C”型，且“C”型内框I内侧设有连接板3，连接板3与所述外框2通过它们之间设有的螺栓螺母4或螺钉螺母4相连接。为了使玻璃7安装在玻璃框上后其结构更加的稳定，减小涂装生产线室体的震动而出现的玻璃7边缘的损坏，从而使涂装生产线室体的玻璃框保洁更加的方便，所述外框2由互成直角的第一板2.1和第二板2.2组成,第一板2.1与“C”型内框I之间设有一个开口槽5，开口槽5内卡接有由U型胶条6包裹一周的玻璃7。外框2与“C”型内框I共同组成本实用新型涂装生产线室体的玻璃框，位于上端、左端和右端的玻璃框的结构相同，如图2所示。所图3所示，为了使涂装生产线室体的玻璃框更加的美观，方便液体的排出，位于下端的“C”型内框I的上端1.2设有一个水平向下倾斜一定角度的斜坡。
权利要求1.一种涂装生产线室体的玻璃框，包括外框(2)，外框(2)的一侧与涂装生产线室体本体紧密连接，外框(2)的另一侧与内框(I)紧密连接，其特征在于:所述内框(I)为“C”型，且“ C”型内框(I)内侧设有连接板(3 )，连接板(3 )与所述外框(2 )之间螺纹连接。
2.如权利要求1所述的涂装生产线室体的玻璃框，其特征在于:位于下方的“C”型内框(I)的上端(1.2)设有一个水平向下倾斜一定角度的斜坡。
3.如权利要求1所述的涂装生产线室体的玻璃框，其特征在于:所述外框(2)由互成直角的第一板(2.1)和第二板(2.2)组成，第一板(2.1)与“C”型内框(I)之间设有一个开口槽(5)，开口槽(5)内卡接有由U型胶条(6)包裹一周的玻璃(7)。
专利摘要本实用新型公开了一种涂装生产线室体的玻璃框。所述涂装生产线室体的玻璃框包括卡接有玻璃(7)的外框(2)，外框(2)的一侧与涂装生产线室体本体紧密连接，外框(2)的另一侧与内框(1)紧密连接，所述内框1为“C”型，且“C”型内框(1)内侧设有连接板(3)，连接板(3)与所述外框(2)之间螺纹连接。工作人员从外部无法直接看到涂装生产线室体的玻璃框上的螺钉螺母或螺栓螺母，从而使螺钉螺母或螺栓螺母没有直接外露，清洁时方便。
文档编号E06B5/00GK203008696SQ201220583449
公开日2013年6月19日 申请日期2012年11月8日 优先权日2012年11月8日
发明者胡鹏飞, 邹秀琴, 陈继云, 许士明 申请人:东风设计研究院有限公司, 武汉东风涂装设备有限公司