卷帘的面料安装装置和卷帘的面料安装方法

卷帘的面料安装装置和卷帘的面料安装方法
【专利摘要】本发明提供的卷帘的面料安装装置在平时使用时能够可靠地将帘布固定在卷轴上并且能够容易地变更露出于室内侧的面料面；在经由面料压板将帘布的面料安装到卷轴上并且通过使帘布卷绕到卷轴上或使帘布从卷轴上解开从而使帘布上升或下降的卷帘中，在卷轴和面料压板(15)上设有将从卷轴(13)垂下的面料(16)的正反面进行切换并保持的切换机构。
【专利说明】卷帘的面料安装装置和卷帘的面料安装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及将形成卷帘帘布(screen)的面料安装到卷轴上的面料安装装置、安装于卷帘的面料端部上的配重杆(weight bar)、以及安装于卷帘的卷轴等的卷管两端的盖体(cap)。
【背景技术】
[0002](关于卷帘的面料安装装置)
[0003]在卷帘中，从以能够旋转的方式被支承在安装面上的卷轴悬挂支承帘布，并且，通过对卷轴进行旋转操作，能够使帘布上升或下降从而适当地调节采光量。
[0004]在上述卷帘中，通过缝制等将面料压板安装在构成帘布的面料上端，并且，将该面料压板安装到设置于卷轴外周面的安装凹部中。
[0005]图23中示出现有的卷帘面料安装装置的一个例子。在构成帘布的面料I的上端安装有利用合成树脂成形的面料压板2，该面料压板2卡扣在卷轴3的安装凹部4中。
[0006]而且，当旋转卷轴3时，帘布被卷绕在卷轴3上或者帘布从卷轴3解开，从而使帘布上升或下降。
[0007](关于卷帘用配重杆)
[0008]例如，在专利文献3所记载的卷帘中构成为能够使帘布翻转(正反面翻转)。通过对该帘布的正反两面实施不同的图案设计，从而用户能够根据自身的喜好来选择帘布的图案设计。
[0009]具体而言，在帘布的两端上设置一对配重杆。卷管具有轴芯和包住该轴芯外周的嵌合部。帘布以其厚度方向夹持在嵌合部与轴芯的外周之间。另外，在嵌合部上形成有能够供配重杆嵌合的一对嵌合孔。在一根配重杆嵌合在与其对应的嵌合孔中的状态下，帘布的一面处于室内侧。然后，在使帘布的正反面翻转的情况下，将嵌合孔中的配重杆向下方拉拽。通过这样，帘布从轴芯与嵌合部之间经过并被送至一根配重杆侧。然后，另一根配重杆嵌合在与其对应的嵌合孔中，从而帘布的另一面处于室内侧。
[0010]例如，如图43所示，专利文献5中所记载的卷帘具备:被支承为能够进行绕轴旋转的卷管105、安装在该卷管105上的帘布100、以及安装在帘布100的下端的配重杆111。为了减轻在卷起帘布时与框架之间的接触，该配重杆111构成为能够供挡板115嵌合。S卩，如图43中放大所示，在配重杆111的左侧形成有供挡板115嵌合的挡板侧槽116。另外，在配重杆111的上侧形成有帘布侧槽117。在该帘布侧槽117的图中右上端部处，形成有朝向帘布侧槽117的内侧突出的卡定部118。
[0011]另一方面，在帘布100的下端安装有面料压板110。该面料压板110被从配重杆111的侧面插入到帘布侧槽117内。在被插入帘布侧槽117内的状态下，面料压板110的右侧端部被卡定在卡定部118的内侧。通过这样，防止了配重杆111从面料压板110上、进而是帘布100上脱落。
[0012]在挡板115通过挡板侧槽116与配重杆111嵌合的状态下，其整体的截面外形在图43中呈在左右方向上对称。即，配重杆111单独存在时的截面外形形状在图43中是非左右对称的。
[0013]挡板115由弹性材料等形成，并且，挡板115用于防止在卷起帘布100时配重杆111与位于卷管105上侧的框架120接触。通过这样，能够提高静音性等。
[0014](关于盖体)
[0015]卷帘的卷轴由铝型材形成，并且，在该卷轴的两端部上安装有盖体，经由该盖体，卷轴以能够旋转的方式支承在支承架上。另外，卷帘优选使帘布的端部边缘与悬挂支承该卷帘的窗框等之间的间隔变小从而减少外部光线漏入。因此，提出了下述的卷帘:即，将帘布的端部边缘延长至卷轴两端的盖体部分处，从而使帘布的端部边缘与窗框等之间的间隔变小。
[0016]在专利文献6中公开了下述面料安装装置:即，使用于将帘布安装到卷轴上的面料压板延伸至卷轴两端的盖体处，从而将帘布卷绕到卷轴及盖体的外周面上。
[0017]在该安装装置中，使圆筒状盖体的一侧上突出的嵌合片与形成在卷轴内周面上的肋部嵌合，从而使盖体以相对于卷轴不能旋转的方式与卷轴嵌合。而且，在盖体的外周面上形成有收容面料压板的凹部，在该凹部中形成有用于与面料压板嵌合的突条。
[0018]【现有技术文献】
[0019]【专利文献】
[0020]专利文献1:日本公报、特开2000-64747号
[0021]专利文献2:日本公报、实公平5-26327号
[0022]专利文献3:日本公报、特开平3-221693号
[0023]专利文献4:日本公报、特开2002-149092号
[0024]专利文献5:日本公报、外观设计专利第1206738号
[0025]专利文献6:日本公报、特开2010-222790号

【发明内容】

[0026](关于卷帘的面料安装装置)
[0027]在上述的卷帘中，当使帘布下降时，面料的正面或反面中的某一面露出于室内侧，而将面料的哪一面露出于室内侧，是在将面料I的上端安装到面料压板2上时就已决定的。
[0028]因此，当如上述那样面料压板2相对于卷轴3的嵌合方向被限定于一个方向且通过缝合等将面料与面料压板接合时，无法变更露出于室内侧的面料面。另外，即使能够变更露出于室内侧的面料面，也需要解开缝制部分并使面料I正反面翻转后重新缝制于面料压板2上，从而存在需要进行极其繁琐的作业这一问题。
[0029]在专利文献I所公开的卷帘的帘布安装结构中，在支承部件的底面上形成有卡合并收容防止帘布脱落用的边缘构件的嵌合部。在这种结构中，由于在安装帘布时边缘构件未被保持在嵌合部中，因此，需要一边利用指尖将边缘构件保持在嵌合部中一边将支承部件插入到安装槽内。
[0030]而且，最终是在无法确认边缘构件是否被保持在嵌合部中的状态下将支承部件安装到安装槽内，从而在边缘构件未被保持在嵌合部中的状态下无法可靠地将支承部件安装到安装槽中。因此，存在安装作业变复杂这一问题。[0031]在专利文献2中公开了通过在嵌合突起的两侧设置卡定片从而能够改变支承部件相对于卷轴的安装方向的卷帘。但是，专利文献2中并未公开用于变更露出于室内侧的帘布面的结构。
[0032]在专利文献3、4中公开了下述结构:在帘布的两端部上设置膨大部，使帘布相对于卷管能够滑动并将任意一个膨大部卡在插通部中，由此能够变更帘布的正反面并进行支承的结构。但是，由于卡住的膨大部并未固定在卷管上，因此存在平时使用时膨大部会从卷管内跳出的危险。
[0033]本发明第一观点的目的在于提供一种卷帘的面料安装装置，该卷帘的面料安装装置在平时使用时能够可靠地将帘布固定在卷轴上，并且能够容易地变更露出于室内侧的面料面。
[0034](关于卷帘用配重杆)
[0035]在上述专利文献3的结构中，需要两根配重杆，并且需要构成为能够利用卷轴将其中一根配重杆加以保持，因此其结构复杂。
[0036]上述专利文献5的结构虽然比专利文献3的结构简单，但是，在使帘布100正反面翻转时会产生以下的问题。即，在图43所示的结构中，从卷管105上拆下帘布100。然后，在使帘布100正反面翻转后再次将帘布100安装到卷管105上。在该状态下，当以与上述相同的方向将配重杆111安装到面料压板110上时，在卷起帘布100时配重杆111与框架120直接接触。因此，如图44所示，需要将配重杆111在该图44的左右方向上翻转后将面料压板110插入到配重杆111中。当这样插入时，面料压板110的左侧端部被向上方拉拽。此时，不存在上述卡定部118那样将面料压板110卡定的部件。因此，如该图44的双点划线所示，配重杆111从面料压板110上脱落。这样，安装挡板115且截面呈非对称构成的配重杆111无法应对帘布100的正反面翻转。
[0037]本发明第二观点的目的在于提供一种配重杆，该配重杆不会使卷帘的结构复杂化，且即使帘布的正反面相对于配重杆进行翻转也能够将配重杆安装到帘布上。
[0038](关于盖体)
[0039]在专利文献6公开的面料安装装置中，将面料压板安装到卷轴上的突条并未位于面料压板的安装凹部的中央部，且形成于设置在盖体上的凹部中的突条也未位于该凹部的中央部。
[0040]因此，当将安装在卷轴右端的盖体安装到卷轴左端时，突条呈不连续状态。另外，在盖体的凹部中，大的勾指凹部形成为非对称状。因此，安装于卷轴两端的盖体不具有互换性，需要将右端用的盖体和左端用的盖体作为独立部件分别形成。因此，向卷轴安装盖体的安装作业变得复杂，并且部件成本也增加。
[0041]本发明第三观点的目的在于提供一种能够收容从卷管延伸的面料压板并且能够安装到卷管两端的盖体。
[0042]上述课题能够通过以下所示的本发明的第一?第三观点中的至少一个观点而得以解决。以下的第一?第三观点所述的内容，可以相互组合，通过组合能够得到更加出色的效果。通过本发明的第一观点的内容实现了第一观点的目的及效果，通过本发明的第二观点的内容实现了第二观点的目的及效果，通过本发明的第三观点的内容实现了第三观点的目的及效果。[0043]根据本发明的第一观点，提供一种卷帘的面料安装装置，上述卷帘中，经由面料压板将帘布的面料安装到卷轴上，并且通过使上述帘布卷绕到上述卷轴上或使上述帘布从上述卷轴上解开从而使上述帘布上升或下降，在该卷帘的面料安装装置中，在上述卷轴和上述面料压板上设有切换机构，上述切换机构将从上述卷轴垂下的上述面料的正反面进行切换并加以保持。
[0044]优选上述切换机构具备面料安装部件和临时固定部件，上述面料安装部件安装有上述面料的上端，上述临时固定部件设置在上述卷轴和上述面料压板的至少任意一者上，并能够将上述面料安装部件的正反面进行切换并临时固定。
[0045]优选上述临时固定部件是设置在上述面料压板上且能够与上述面料安装部件的端部嵌合的嵌合槽。
[0046]优选上述临时固定部件将上述面料安装部件临时固定在安装凹部中，上述安装凹部设置在上述卷轴上并且能够将上述面料压板安装在上述安装凹部中。
[0047]优选在上述安装凹部中设有卡定突条，在上述面料压板的末端侧上设置有能够与上述卡定突条嵌合的嵌合槽，并且，使上述面料压板的前端部插入设置在上述安装凹部上的檐部的下方，从而将上述面料安装部件保持在由上述檐部、上述安装凹部的底面、以及上述卡定突条所包围的空间内。
[0048]优选上述卷帘的面料安装装置具备切换机构，上述切换机构构成为:在上述面料的两端部上安装有一对上述面料压板，使上述面料的各端部相互朝向反方向翻折后安装在各上述面料压板上，并使上述面料在上下方向上翻转，从而能够相对于上述卷轴和配重杆调换并安装上述面料压板。
[0049]优选上述卷帘的面料安装装置具备切换机构，上述切换机构构成为:在上述面料的两端部上安装有一对上述面料压板，使上述面料的各端部相互朝向反方向翻折后安装在各上述面料压板上，并使上述面料围绕上述卷轴的圆周面旋转，从而能够相对于上述卷轴和配重杆调换并安装上述面料压板。
[0050]优选上述切换机构具备两个安装凹部和板状的面料压板，两个上述安装凹部设置在上述卷轴上且形成为两个上述安装凹部的截面呈线对称状，上述面料压板安装在上述面料的上端部并由具有挠性的合成树脂形成为板状，且能够以切换其正反面的方式保持在上述安装凹部中。
[0051]优选在上述卷轴的至少一端上设有使上述安装凹部在上述卷轴的圆周方向上连通的连通部。
[0052]优选在上述面料压板上设置有将上述面料压板与上述卷轴的外周面之间的错层减小的变形部。
[0053]优选提供一种卷帘的面料安装装置，其具备:安装凹部，其设置在卷轴的外周面上；卡定突条，其设置在上述安装凹部上；第一膨径部，其设置在上述卡定突条的顶端部上；檐部，其设置在上述安装凹部的端部上；面料安装部件，其呈板状且能够将面料的上端部安装在该面料安装部件上；第二膨径部，其设置在上述面料安装部件的端部上且与上述第一膨径部的下方卡合；保持部，其设置在上述面料安装部件上，且与上述面料的端部抵接从而能够将上述面料定位；临时固定部件，其将安装有上述面料的上述面料安装部件临时固定在由上述檐部、上述安装凹部的底面、上述卡定突条及上述第一膨径部所包围的空间内；以及面料压板，其与上述第一膨径部嵌合而将上述面料安装部件保持在上述安装凹部内。
[0054]优选将安装有面料上端的面料安装部件以切换其正反面的方式临时固定在设置于卷轴外周面上的安装凹部内之后，将面料压板固定在上述安装凹部内，从而将从上述卷轴悬挂支承的上述面料的正反面进行切换。
[0055]优选在将安装在面料上端的面料压板安装到卷轴上的卷帘的面料安装方法中，使被插入两个安装凹部的一个安装凹部中的上述面料压板向上述卷轴的一侧方向拔抽，并且使上述面料压板在上下方向翻转后插入另一安装凹部中，其中，两个安装凹部在上述卷轴的外周面上呈截面线对称状地邻接设置。
[0056]优选使面料在上下方向上翻转后，将安装在上述面料两端上的面料压板中的一个面料压板安装到卷轴上，并将另一个面料压板安装到配重杆上，从而将上述面料的正反面切换。
[0057]优选使面料沿着卷轴的圆周面旋转而上下调换之后，将安装在上述面料两端上的面料压板中的一个面料压板安装到卷轴上，并将另一个面料压板安装到配重杆上，从而将上述面料的正反面切换。
[0058]根据本发明的第二观点，提供一种卷帘用配重杆，该卷帘用配重杆经由板状的面料压板而被安装在从卷轴垂下的帘布的下端上，并且与上述卷轴的轴向垂直的方向上的截面形成为非对称状，该卷帘用配重杆具有槽，该槽朝向上述帘布侧开口，并且上述面料压板
能够沿着长度方向插入上述槽中；在上述槽中形成有第--^定部和第二卡定部，在上述面
料压板被插入上述槽中的状态下，当上述面料压板的前后方向上的一端侧被相对地朝向上述帘布侧拉拽时，上述第一卡定部将上述面料压板的一端侧卡定，在从上述面料压板被插入上述槽中的状态变为伴随着上 的状态的情况下，当上述面料压板的一端侧被相对地朝向上述帘布侧拉拽时，上述第二卡定部将上述面料压板的一端侧卡定。
[0059]根据该构成，即使伴随着帘布的正反面的翻转而面料压板的一端侧和另一端侧发生了翻转的情况下，面料压板也被保持在配重杆的槽内。例如，在帘布的表面处于室内侧
时，通过第--^定部将面料压板卡定在槽内。另外，当帘布的背面处于室内侧时，通过第二
卡定部将面料压板卡定在槽内。因此，抑制了配重杆由于其自重而从帘布上脱落的情况。根据本结构，即使是使帘布的正反面能够翻转的卷帘，具备一根配重杆也已足够。因此，不会使卷帘的构成复杂化，而且，即使帘布的正反面被翻转，也能够将配重杆安装到帘布上。
[0060]优选在上述记载的卷帘用配重杆中，上述槽由前壁、后壁以及底面构成，上述前壁朝向上侧延伸且在其上端形成有上述第一卡定部，上述后壁朝向上侧延伸，并且形成在其上端的上述第二卡定部位于比上述前壁低的位置处，上述底面将上述前壁和上述后壁连接；在伴随着上述帘布正反面的翻转而上述面料压板进行翻转时，上述前壁的内表面与上述面料压板的另一端侧抵接，且上述第二卡定部将上述面料压板的一端侧卡定在上述槽内。
[0061]根据该构成，第二卡定部形成于比前壁低的位置处。另外，在伴随着帘布的正反面的翻转而面料压板发生翻转时，前壁的内表面与面料压板的另一端侧抵接，且第二卡定部将面料压板的一端侧卡定。通过这样，即使在使面料压板翻转的情况下，也能够限制面料压板在槽内的旋转。
[0062]优选在上述记载的卷帘用配重杆中，在上述配重杆的上述第二卡定部的背面侧上安装有作为缓冲部件的挡板，在上述帘布被卷绕于上述卷轴上时，上述挡板位于上述配重杆与框架之间，其中，上述框架位于上述卷轴的上侧；上述配重杆以在安装有上述挡板的状态下确保上述垂直方向上的截面外形的对称性的形态形成；上述第二卡定部以其背面侧和上侧被上述挡板覆盖的方式形成。
[0063]根据该构成，第二卡定部以其背面侧和上侧被所安装的挡板覆盖的方式形成。通过这样形成第二卡定部，能够确保配重杆在安装有挡板的状态下的截面的对称性。
[0064]优选在上述记载的卷帘用配重杆中，在上述槽中形成有平缓地将上述底面与上述前壁以及上述底面与上述后壁连接的曲面；在上述面料压板的一端侧经由上述帘布被上述第一卡定部或上述第二卡定部卡定时，上述面料压板的另一端侧与上述曲面抵接。
[0065]根据该构成,在面料压板的一端侧经由帘布被第--定部或第二卡定部卡定时，
面料压板的另一端侧与曲面抵接。在此，帘布的厚度存在多种类型。当变更帘布厚度时，由于帘布介于第一卡定部或第二卡定部与面料压板之间，因此面料压板在槽内的角度发生变化。在该情况下，面料压板的另一端侧沿着曲面移动，从而也能够实现稳定的角度。通过这样，即使在帘布厚度发生改变的情况下，也能够利用相同构成的配重杆来保持面料压板。因此，能够提高配重杆的通用性。
[0066]根据本发明的第三观点，提供一种盖体，该盖体安装在卷管的两端上，将帘布经由面料压板安装在设置于卷管外周面的安装凹部中，其中，该盖体设有收容面料压板的连通凹部，并且，该盖体能够安装在上述卷管的左右两端上，上述面料压板从上述卷管的两端延伸。
[0067]优选在上述安装凹部中，使与上述面料压板嵌合的嵌合部位于偏离上述卷管的圆周方向中央的位置上。
[0068]优选在上述安装凹部中设有檐部，上述檐部从位于远离上述突条的位置处的侧边朝向上述突条延伸。
[0069]优选在将上述盖体安装于上述卷管的任意一端部的情况下，上述安装凹部的两侧边与上述连通凹部的侧边的位置在上述卷管的圆周方向上为一致。
[0070]优选在上述盖体上设有沿着上述卷管的内周面与上述卷管嵌合的呈线对称状的一对嵌合片，使上述嵌合片嵌合在设置于上述卷管的内周面上的肋部与上述安装凹部的侧边之间。
[0071](发明效果)
[0072]根据本发明的第一观点，能够提供一种在平时使用时能够可靠地将帘布固定在卷轴上并且能够容易地变更露出于室内侧的面料面的卷帘的面料安装装置。
[0073]根据本发明的第二观点，能够提供一种配重杆，该配重杆不会使卷帘的结构复杂化且即使帘布的正反面相对于配重杆进行翻转也能够将配重杆安装到帘布上。
[0074]根据本发明的第三观点，能够提供一种收容从卷管延伸的面料压板并能够安装到卷管两端上的盖体。
【专利附图】

【附图说明】[0075]图1是表示本发明第一观点的第一实施方式的卷帘的侧视图。
[0076]图2是表示本发明第一观点的第一实施方式的面料安装装置的剖视图。
[0077]图3是表示本发明第一观点的第一实施方式的卷帘的侧视图。
[0078]图4是表示本发明第一观点的第一实施方式的面料安装装置的剖视图。
[0079]图5是表示本发明第一观点的第一实施方式的面料安装过程的剖视图。
[0080]图6是表示本发明第一观点的第一实施方式的临时固定状态的剖视图。
[0081]图7是表示本发明第一观点的第一实施方式的面料安装过程的剖视图。
[0082]图8是表示切换面料的正反面时的临时固定状态的剖视图。
[0083]图9是表示本发明第一观点的第二实施方式的卷帘的侧视图。
[0084]图10是表示本发明第一观点的第二实施方式的面料安装装置的剖视图。
[0085]图11是表示本发明第一观点的第二实施方式的卷帘的侧视图。
[0086]图12是表示本发明第一观点的第二实施方式的面料安装装置的剖视图。
[0087]图13是表示本发明第一观点的第二实施方式的临时固定状态的剖视图。
[0088]图14是表示本发明第一观点的第二实施方式的面料安装过程的剖视图。
[0089]图15是表示切换面料的正反面时的临时固定状态的剖视图。
[0090]图16是表示本发明第一观点的第二实施方式的面料安装过程的剖视图。
[0091]图17中的(a)?(d)是表示本发明第一观点的第三实施方式的面料安装过程的说明图。
[0092]图18中的(a)?(d)是表示本发明第一观点的第四实施方式的面料安装过程的说明图。
[0093]图19中的(a)、(b)是表示本发明第一观点的第五实施方式的侧视图。
[0094]图20是表示本发明第一观点的第五实施方式的面料安装过程的立体图。
[0095]图21是表示本发明第一观点的第六实施方式的剖视图。
[0096]图22是表示本发明第一观点的第六实施方式的剖视图。
[0097]图23是表示本发明第一观点的现有例的侧视图。
[0098]图24中的(a)是本发明第二观点的第一实施方式中的卷帘的侧视图，(b)是卷帘的主视图。
[0099]图25是本发明第二观点的第一实施方式中的卷轴的部分剖视图。
[0100]图26中的(a)是本发明第二观点的第一实施方式中的配重杆的主视图，(b)是配重杆的后视图，(C)是配重杆的俯视图，⑷是配重杆的仰视图，(e)是配重杆的右侧视图，(f)是配重杆的左侧视图。
[0101]图27是本发明第二观点的第一实施方式中的配重杆上组装有挡板的状态下的立体图。
[0102]图28是本发明第二观点的第一实施方式中的挡板与框架接触时的剖视图。
[0103]图29是本发明第二观点的第一实施方式中的卷轴的部分剖视图。
[0104]图30是本发明第二观点的第一实施方式中的卷轴的部分剖视图。
[0105]图31是本发明第二观点的第一实施方式中的卷轴的部分剖视图。
[0106]图32是本发明第二观点的第一实施方式中的卷轴的部分剖视图。
[0107]图33是本发明第二观点的第一实施方式中的帘布的表面处于室内侧时的配重杆的剖视图。
0108]图
的剖视图。
0109]图的剖视图。
0110]图的剖视图。
0111]图的剖视图。
0112]图的剖视图。
0113]图的剖视图。
0114]图的剖视图。
0115]图的剖视图。
0116]图
的剖视图。
0117]图。
0118]图。
0119]
0120]0121]图。
0122]
0123]
0124]
0125]
0126]
0127]
0128]
0129]
0130]
0131]
0132]
0133]
34是本发明第二观点的第一实施方式中的帘布的背面处于室内侧时的配重杆35是本发明第二观点的第二实施方式中的帘布的表面处于室内侧时的配重杆36是本发明第二观点的第二实施方式中的帘布的背面处于室内侧时的配重杆37是本发明第二观点的第三实施方式中的帘布的表面处于室内侧时的配重杆38是本发明第二观点的第三实施方式中的帘布的背面处于室内侧时的配重杆39是本发明第二观点的第四实施方式中的帘布的表面处于室内侧时的配重杆40是本发明第二观点的第四实施方式中的帘布的背面处于室内侧时的配重杆41是本发明第二观点的第五实施方式中的帘布的表面处于室内侧时的配重杆42是本发明第二观点的第五实施方式中的帘布的背面处于室内侧时的配重杆图43是本发明第二观点的【背景技术】下的具备设有挡板的配重杆的卷帘的侧视图44是本发明第二观点的【背景技术】下的使面料压板左右翻转时的配重杆的剖视
图45是本发明第三观点的一实施方式的立体图。
图46是对本发明第三观点中的安装有盖体的卷轴进行表示的立体图。
图47是对本发明第三观点中的卷轴、盖体、以及面料压板进行表示的分解立体
图48是对本发明第三观点中的安装有面料压板的卷轴进行表示的剖视图。
图49是对本发明第三观点中的安装有面料压板的盖体进行表示的剖视图。
图50是对本发明第三观点中的安装有面料压板的盖体进行表示的剖视图。
图51是对本发明第三观点中的卷帘进行表示的侧视图。
(符号说明)
(本发明第一观点的实施方式中的符号)
13卷轴
14、37、42a、42b切换机构(安装凹部)
15、31、35a、35b、44、51切换机构(面料压板)
18切换机构(临时固定部件、卡定突条)
19切换机构(第一膨径部)
20第一嵌合槽[0134]22切换机构(第二嵌合槽)
[0135]23切换机构(面料安装部件)
[0136]24切换机构(临时固定部件、第二膨径部)
[0137](本发明第二观点的实施方式中的符号)[0138]10帘布IOa表面[0139]IOfcI背面11框架[0140]13卷轴15上侧面料压板[0141]17下侧面料压板40配重杆[0142]41上侧槽42下侧槽[0143]41aL曲面46第一卡定部[0144]47第二卡定部50挡板[0145]60、61、65 帘布[0146](本发明第三观点的实施方式中的符号)[0147]I卷管(卷轴)2盖体[0148]3面料压板4安装凹部[0149]5嵌合部(突条)9连通凹部
【具体实施方式】
[0150]以下，对本发明的各种实施方式进行说明。为了便于说明，对基于本发明第一?第三观点的实施方式进行说明，但是也可以以包 含第一?第三观点中的两个以上特征的方式实施。因此，以下所示的基于本发明第一?第三观点的实施方式可以互相组合。另外，关于对各元件赋予的符号，在不同的实施方式中有时也对不同的元件赋予相同的符号。
[0151](本发明第一观点的第一实施方式)
[0152]以下，根据图1?图8对本发明第一观点的第一实施方式进行说明。在图1所示的卷帘中，在被固定于安装面的框架11的两端上安装有一对支承架12，并且卷轴13以能够旋转的方式被支承在该一对支承架12之间。
[0153]卷轴13由铝挤压型材形成为圆筒状，利用面料压板15将构成帘布的面料16的上端部保持在设置于卷轴13外周面的安装凹部14中，由此面料16从卷轴13垂下。
[0154]在面料16的下端安装有配重杆17。而且，当通过操作装置(未图示)的操作使卷轴13朝向面料16的卷绕方向旋转时，面料16被卷绕在卷轴13上从而面料16和配重杆17被吊起。另外，当使卷轴13朝向面料16的解开方向旋转时，面料16和配重杆17下降。通过这样对面料16进行升降操作，能够适当地调节采光量。
[0155]如图2所示，卡定突条18从安装凹部14的底面朝向卷轴13的径向外侧突出，在该卡定突条18的顶端部上形成有膨径部19。面料压板15由具有弹性的合成树脂形成为与卷轴13大致相同长度的板状，并且，在面料压板15的截面末端侧上形成有能够与膨径部19弹性地嵌合的第一嵌合槽20。
[0156]在安装凹部14的一侧，以将卷轴13的外周面延长的方式形成有檐部(eavessection) 21。面料压板15的表面仿效卷轴13的外周面而形成为圆弧面,面料压板15的向其截面前端侧延伸的弹性片26的前端部26a被弯曲成能够插入檐部21的下方。[0157]而且，当在将面料压板15的截面前端部插入到檐部21下方的状态下使第一嵌合槽20与卡定突条18的膨径部19嵌合时，面料压板15的表面位于卷轴13的外周面的延长线上。
[0158]在面料压板15上形成有第二嵌合槽22，该第二嵌合槽22与第一嵌合槽20邻接且朝向面料压板15的截面前端侧开口。面料安装部件23的一端部能够嵌合在该第二嵌合槽22中。面料安装部件23由合成树脂成形为板状，并且在其截面末端侧上形成有能够与第二嵌合槽22弹性地嵌合的膨径部24。
[0159]在面料安装部件23的正反面中的一个面上，在膨径部24中形成有保持部25，该保持部25与面料16的端部抵接从而能够将面料16进行定位。然后，在面料16的端部与保持部25抵接的状态下，通过缝制将面料16安装到面料安装部件23上。
[0160]接着，对上述那样构成的卷帘的面料安装装置的作用进行说明。当使用上述那样的面料压板15和面料安装部件23将面料16的上端部安装到卷轴13上时，如图5所示，首先，将面料16的上端部缝合到面料安装部件23上。
[0161]接着，如图6所示，例如在缝合的面料16位于面料安装部件23上方的状态下使膨径部24与第二嵌合槽22嵌合，从而将面料安装部件23临时固定在面料压板15上。
[0162]然后，在将面料16引导至面料压板15的表面侧的状态下，将面料压板15的弹性片26和面料安装部件23的前端部插入卷轴13的檐部21的下方，并使面料压板15的第一嵌合槽20与卡定突条18的膨径部19嵌合。
[0163]于是，如图2所示，面料16从弹性片26的前端部26a与檐部21的前端之间经过并被引导至面料压板15的表面，从而能够将面料16卷绕到卷轴13上。在该情况下，如图1所示，例如面料16的背面B露出于室内侧，而面料16的表面A露出于室外侧。
[0164]另外，当将面料16卷绕于卷轴13上时，通过面料16的卷绕压力，面料压板15的弹性片26朝向卷轴13的径向内侧弯曲，从而弹性片26与檐部21之间的错层(高低差)消失。
[0165]在使面料16的表面A露出于室内侧的情况下，如图7所示，在缝合的面料16位于面料安装部件23下方的状态下如图8所示使膨径部24与第二嵌合槽22嵌合，从而将面料安装部件23临时固定在面料压板15上。
[0166]接着，在将面料16引导至面料压板15的表面侧的状态下，将面料压板15和面料安装部件23的前端部插入卷轴13的檐部21的下方，并使面料压板15的第一嵌合槽20与卡定突条18的膨径部19嵌合。
[0167]于是，如图4所示，能够将面料16卷绕到卷轴13上，并且如图3所示，面料16的表面A露出于室内侧,面料16的背面B露出于室外侧。
[0168]根据上述那样构成的卷帘的面料安装装置，能够获得以下所示的效果。
[0169](I)、通过将安装有面料16的面料安装部件23以切换其正反方向的方式安装到面料压板15上，由此能够将从卷轴13垂下的面料16的正反面进行切换。
[0170](2)、无需改变面料16相对于卷轴13的卷绕方向，便能够将从卷轴13垂下的面料16的正反面(表面和背面)进行切换。
[0171](3)、通过使面料安装部件23的膨径部24与面料压板15的第二嵌合槽22弹性地嵌合，由此能够容易地将面料安装部件23安装到面料压板15上。[0172](4)、通过将面料压板15和面料安装部件23的前端部插入檐部21的下方且使面料压板15的第一嵌合槽20与安装凹部14的卡定突条18的膨径部19嵌合，由此能够容易地将面料压板15和面料安装部件23安装到卷轴13上。
[0173](本发明第一观点的第二实施方式)
[0174]图9?图16中示出本发明第一观点的第二实施方式。该实施方式中示出使用与上述第一实施方式不同的面料压板31将面料16安装到卷轴13上的面料安装装置。除了面料压板31的构成不同之外,其他部件的构成与第一实施方式相同。对于与第一实施方式相同的构成部分，赋予相同的符号进行说明。
[0175]如图10所示，由具有弹性的合成树脂成形的面料压板31在其截面末端侧上形成有嵌合槽32，该嵌合槽32能够与卷轴13的卡定突条18的膨径部19嵌合。面料压板31的截面前端侧能够插入卷轴13的檐部21的下方。而且，能够将面料安装部件23保持在面料压板31与安装凹部14的底面之间。
[0176]对这种面料压板31和面料安装部件23的作用说明如下。当将面料16的上端部安装到卷轴13上时，首先，将面料16的上端部缝合在面料安装部件23上。接着，如图13所示，例如使缝合的面料16位于面料安装部件23的上方，并使面料安装部件23的膨径部24朝向卡定突条18侧而插入到安装凹部14内。于是，面料安装部件23被临时固定在由檐部21、安装凹部14的底面、卡定突条18及膨径部19所包围的空间内，并成为面料安装部件23被卷轴13保持的状态。此时，面料16从檐部21处沿着卷轴13的外周面垂下。
[0177]接着，如图14所示，当使面料压板31的截面前端侧插入安装凹部14中并使卡定突条18的膨径部19与嵌合槽32嵌合时，如图10所示，能够将面料16卷绕到卷轴13上。在该情况下，如图9所示，例如面料16的背面B露出于室内侧，面料16的表面A露出于室外侧。
[0178]在使面料16的表面A露出于室内侧的情况下，如图15所示，在缝合的面料16位于面料安装部件23下方的状态下将面料安装部件23插入到安装凹部14中。于是，面料安装部件23被临时固定在由檐部21、安装凹部14的底面、卡定突条18及膨径部19所包围的空间内，并成为面料安装部件23被卷轴13保持的状态。
[0179]接着，如图16所示，当使面料压板31的截面前端侧插入安装凹部14中并使卡定突条18的膨径部19与嵌合槽32嵌合时，如图12所示，能够将面料16卷绕到卷轴13上。在该情况下，如图11所示，面料16的表面A露出于室内侧，面料16的背面B露出于室外侧。
[0180]根据上述那样构成的卷帘的面料安装装置，能够获得以下所示的效果。
[0181](I)、通过将安装有面料16的面料安装部件23以切换其正反方向的方式插入安装凹部14内并利用面料压板31加以保持，由此能够将从卷轴13垂下的面料16的正反面(表面和背面)进行切换。
[0182](2)、无需改变面料16相对于卷轴13的卷绕方向，便能够将从卷轴13垂下的面料16的正反面进行切换。
[0183](3)、通过在将面料安装部件23插入到安装凹部14中的状态下使面料压板31的截面前端侧插入檐部21的下方并使嵌合槽32与安装凹部14的卡定突条18的膨径部19嵌合，由此能够容易地将面料压板31和面料安装部件23安装到卷轴13上。
[0184](本发明第一观点的第三实施方式)[0185]图17中示出本发明第一观点的第三实施方式。该实施方式中构成为:利用通用的面料压板35a、35b将面料16的上端和下端分别安装到卷轴13和配重杆36上。
[0186]如图17(a)、(b)所示，在面料16的上端和下端上分别安装有通用的面料压板35a、35b。而且，面料16的上端以使面料16的背面B朝向内侧的方式被翻折并安装在面料压板35a的前端部上，面料16的下端以使面料16的表面A朝向内侧的方式被翻折并安装在面料压板35b的前端部上。
[0187]在卷轴13上形成有与第一实施方式相同的安装凹部14和卡定突条18，从而能够安装面料压板35a、35b中的任意一个。在配重杆36上形成有安装凹部37和卡定突条38,其中，安装凹部37具有与卷轴13的安装凹部14相同的构成，通过具有安装凹部37和卡定突条38，能够安装面料压板35a、35b中的任意一个。
[0188]如图17(a)所示，在将面料压板35a安装于卷轴13且将面料压板35b安装于配重杆36上时,面料16的背面B露出于室内侧,面料16的表面A露出于室外侧。
[0189]在该状态下将面料16的正反面切换时，如图17(b)所示，从卷轴13和配重杆36上拆下面料压板35a、35b，并且，如图17(c)所示使面料16在上下方向上翻转颠倒。
[0190]然后，如图17(d)所示，将面料压板35b安装到卷轴13的安装凹部14中，将面料压板35a安装到配重杆36上。于是，面料16的表面A露出于室内侧，面料16的背面B露出于室外侧。
[0191]根据上述那样构成的卷帘的面料安装装置，能够获得以下所示的效果。
[0192](I)、通过使面料16在上下方向上翻转颠倒并将安装在卷轴13和配重杆36上的面料压板35a、35b互相调换，由此能够容易地将从卷轴13垂下的面料16的正反面(表面和背面)进行切换。
[0193](2)、无需改变面料16相对于卷轴13的卷绕方向，便能够将从卷轴13垂下的面料16的正反面进行切换。
[0194](本发明第一观点的第四实施方式)
[0195]图18中示出本发明第一观点的第四实施方式。在上述第三实施方式中构成为将面料16在上下方向上翻转颠倒而将其正反面进行切换，而在本实施方式中，通过从卷轴13的相反侧悬挂支承面料16，从而将面料16的正反面进行切换。对于与第三实施方式相同的构成部分，赋予相同的符号进行说明。
[0196]图18(a)所示的卷帘的卷轴13、面料压板35a、35b、配重杆36与图17(a)所示的构成相同。卷轴13以能够旋转的方式被支承在安装于框架61两端上的支承架62之间。而且，在以能够旋转的方式支承在一个支承架62上的滑轮63上悬挂安装有环状的珠链64，当将该珠链64向箭头C方向拉拽时，面料16被卷绕在卷轴13上且配重杆36被提升。在该状态下，面料16的表面A处于室外侧,面料16的背面B处于室内侧。
[0197]在该状态下将面料16的正反面切换时，如图18(b)所示，从卷轴13上拆下面料压板35a且从配重杆36上拆下面料压板35b，并且，在使面料16绕卷轴13的圆周面旋转的同时将面料压板35a拉向下方，并将面料压板35b上拉至卷轴13附近位置为止。
[0198]接着，当如图18(c)所示将面料压板35b安装到卷轴13上且将面料压板35a安装到配重杆35a上时，如图18 (d)所示，面料16的表面A处于室内侧，面料16的背面B处于室外侧。当在该状态下将珠链64向箭头C方向拉拽时，面料16从卷轴13上解开而配重杆36下降，因此，进行升降操作时的珠链64的操作方向与图18(a)所示的状态呈反方向。
[0199]根据上述那样构成的卷帘的面料安装装置，能够获得以下所示的效果。
[0200](I)、通过调换安装在卷轴13和配重杆36上的面料压板35a、35b，能够容易地将从卷轴13垂下的面料16的正反面进行切换。
[0201](2)、无需从支承架62上拆下卷轴13，便能够将面料16的正反面进行切换。
[0202](本发明第一观点的第五实施方式)
[0203]图19和图20中示出本发明第一观点的第五实施方式。如图19所示，在卷轴41上形成有安装凹部42a、42b。安装凹部42a、42b以截面呈T字状的卡定突条43为边界而形成为截面呈线对称状。
[0204]在卷轴41的两端部上未设置卡定突条43,而形成将安装凹部42a、42b连通的连通部45。在面料16的上端部上安装有面料压板44，该面料压板44由具备挠性的合成树脂形成为板状。另外，在卷轴41的两端上镶嵌安装有侧盖(未图示)，且卷轴41经由该侧盖以能够旋转的方式被支承架所支承。
[0205]当将面料16安装到这样的卷轴41上时，使面料压板44从卷轴41的侧面插入并保持在安装凹部42a中，并使面料16沿着卷轴41的外周面垂向下方。此时，例如卷绕在卷轴41上的面料16的外面侧成为背面B、内面侧成为表面A。
[0206]另一方面，当切换面料16的正反面时，从安装凹部42a中拔出面料压板44并将该面料压板44从相反侧的端部插入并保持在安装凹部42b中。于是,如图19(b)所示,面料16以背面B为内面侧、表面A为外面侧的方式被悬挂支承,从而面料16的正反面(表面和背面)被切换。
[0207]因此，能够容易地将面料16的上端利用面料压板44而安装到卷轴13上，并且能够容易地切换面料16的正反面。另外，作为切换面料16的正反面的顺序，也可以如图20所示，将插入安装凹部42a中的面料压板44向卷轴41的一侧方向抽拔，并使抽拔出的面料压板44在连通部45处翻折且插入安装凹部42b中。然后，当面料压板44全部插入安装凹部42b中时,如图19(b)所不,面料16以背面B为内面侧、表面A为外面侧的方式被悬挂支承，从而能够切换面料16的正反面。此时，由于无需拆卸卷轴41的侧盖便能够利用连通部45将面料压板44翻折，因此，无需从支承架上拆下卷轴41，便能够切换面料16的正反面。
[0208](本发明第一观点的第六实施方式)
[0209]图21和图22中示出本发明第一观点的第六实施方式。该实施方式中对上述第二实施方式中的面料压板的形成做出了一部分改变，其他构成与第二实施方式相同。对于与第二实施方式相同的构成部分，赋予相同的符号进行说明。
[0210]该实施方式的面料压板51形成有变形部52，在将面料压板51的截面前端部插入到卷轴13的檐部21的下方时，变形部52在檐部21的前端附近处朝向卷轴13的径向外侧突出。
[0211]使用面料安装部件23将面料16的上端安装到卷轴13上的顺序与第二实施方式相同。而且，通过选择使安装在面料安装部件23上的面料16的上端位于面料安装部件23的上方或下方，能够如图21和图22所示那样将从卷轴13垂下的面料16的正反面进行切换。
[0212]当将面料16卷绕在卷轴13上时，面料压板51的变形部52由于面料16的按压力的影响而朝向卷轴13的径向内侧弯曲。于是，卷轴13的檐部21与面料压板51的表面之间的错层(高低差)变小，从而防止了在被卷绕于卷轴13的面料16上产生卷绕痕迹。
[0213]上述实施方式也可以以下述形态实施。
[0214]S卩，只要能够将面料16保持在面料压板15、31与安装凹部14的底面之间，面料安装部件23也可以利用合成树脂以外的其他材质形成。另外，面料安装部件23也可以形成为板状以外的其他形状。
[0215](本发明第二观点的第一实施方式)
[0216]以下，参照图24?图34，对将本发明涉及的配重杆具体应用到卷帘中的本发明第二观点的第一实施方式进行说明。
[0217](构成)
[0218]如图24(a)和图24(b)所示，在卷帘中，在被固定于安装面的框架11的两端上安装有一对支承架12，且卷轴13以能够旋转的方式被支承在该一对支承架12之间。该卷轴13由铝挤压型材形成为圆筒状。伴随着卷轴13的绕轴旋转，布状的帘布10相对于卷轴13卷绕或解开。
[0219]在帘布10的上下两端部分别安装有上侧面料压板15和下侧面料压板17。该帘布10为能够翻转用的帘布且对其表面IOa和背面IOb分别施以不同的图案设计。在本实施方式中，该两个面料压板15、17被缝合在帘布10上。另外，作为帘布10，采用了缝制用的最厚的面料。两个面料压板15、17由具有弹性的合成树脂形成为与卷轴13的轴向长度大致相同长度的板状。
[0220]如图25所示，在上侧面料压板15的右侧端部上形成有朝向图中的下方突出的抵接部15a。该抵接部15a的外表面形成为球面状。另外，抵接部15a的内表面与上侧面料压板15的主体面垂直。通过使帘布10的上端面与上侧面料压板15中的该垂直部分抵接，能够抑制缝合时帘布10的位置发生偏移。另外，如图33所示，在下侧面料压板17上也形成有与抵接部15a相同形状的抵接部17a。
[0221]如图25所示，在卷轴13的上侧外周面上形成有安装凹部14。在该安装凹部14的底面上设置有朝向卷轴13的径向外侧突出的卡定突部18。而且，在该卡定突部18的顶端部上形成有球状的膨径部19。
[0222]在该安装凹部14的左侧边缘部上以将卷轴13的外周面延长的方式形成有檐部
21。在卡定突部18的膨径部19上安装有面料保持部件31。在面料保持部件31的底面上形成有与膨径部19的形状对应的嵌合槽32。在面料保持部件31上，形成有在面料保持部件31的嵌合槽32与膨径部19嵌合的状态下朝向檐部21下方延伸的延伸部33。
[0223]在延伸部33与安装凹部14的底面之间夹持有面料压板15及与该面料压板15呈面接触的帘布10。利用檐部21限制了延伸部33朝向上方变动位置。
[0224]帘布10的上端通过面料保持部件31且经由面料压板15而被固定在安装凹部14内。而且，帘布10成为沿着面料保持部件31的上表面从卷轴13的室外侧垂下的状态。在该状态下，帘布10的表面IOa处于室内侧。
[0225]另一方面，如图24(a)所示，在下侧面料压板17上安装有铝制的配重杆40。在图26(a)?图26(f)中分别图示出配重杆40的主视图、后视图、俯视图、仰视图以及左右侧视图。[0226]如图26 (f)所示，配重杆40形成为其右侧一部分缺失的大致椭圆状，并且，配重杆40具有朝向帘布10侧开口的上侧槽41和朝向下侧开口的下侧槽42。在两个槽41、42之间形成有中空部43。另外，配重杆40是通过铝挤压成形而形成。
[0227]另外，在中空部43的右侧形成有朝向右方开口的挡板(damper)侧槽45。挡板侧槽45被形成为沿着图33的逆时针方向旋转90度后的大致T字状。另外，配重杆40具有沿着长度方向相同的截面形状。
[0228]如图33所示，上侧槽41由形成在室内侧(前侧)的前壁48、形成在室外侧(后侧)的后壁49、以及将前壁48和后壁49在下侧进行连接的底壁44形成。
[0229]前壁48从底壁44朝向上方延伸，且前壁48的上端侧朝向右斜上方倾斜。而且，在前壁48的前端上形成有第—^定部46。该第—^定部46朝向上侧槽41的内侧弯曲。另一方面，后壁49从底壁44朝向上方延伸，且后壁49的上端部上形成有第二卡定部47。第二卡定部47以朝向图中的左侧突出的形态形成。另外，与第—^定部46相比,第二卡定部47位于下侧、即低的位置。进而，利用平缓的曲面41a将前壁48与底壁44以及后壁49与底壁44连接。
[0230]如图27所示，在配重杆40上安装有挡板50。挡板50是由弹性材料等构成的缓冲部件。如图33所示，在挡板50上形成有与挡板侧槽45嵌合的嵌合部51。将挡板50的嵌合部51从配重杆40的侧面插入挡板侧槽45内。在将挡板50安装于配重杆40上的状态下，配重杆40的截面外形呈椭圆形。换言之，以在将挡板50安装于配重杆40上时的整体截面外形呈椭圆形的方式，来设定挡板50和配重杆40的形状。挡板50形成为从第二卡定部47的背面将第二卡定部47的上侧覆盖。挡板50的上端部52形成为与第一^^定部46在外形上呈左右对称。但是，该挡板50的上端部52并不具备将下侧面料压板17卡定的作用。
[0231]如图28所示，在帘布10被卷起时，挡板50与框架11抵接。通过这样能够提高静音性。如图33中双点划线所示，在中 空部43中填充有砝码58。另外，在下侧槽42中安装有与拉绳连接的拉绳扣59。通过将拉绳向下方拉拽的操作，帘布10被向下方拉出。
[0232]上侧槽41形成为:能够将下侧面料压板17在保持大致水平的状态下从配重杆40的侧面插入上侧槽41中。S卩，上侧槽41内的规定角度的对角线形成为长于下侧面料压板17的图33左右方向(前后方向)上的长度。
[0233]当帘布10的表面IOa处于室内侧时，下侧面料压板17的左端部经由帘布10被向上侧拉拽。该力是通过配重杆40和砝码58等的重力被相对地施加的，而并不是帘布10真的被拉向上侧而施加的。此时，下侧面料压板17的一端侧(与抵接部17a相反侧的端部)经由安装在下侧面料压板17上的帘布10被第一卡定部46卡定。通过这样，配重杆40不会由于配重杆40和砝码58等的重力而从下侧面料压板17上脱落。
[0234](作用)
[0235]对使帘布10的正反面翻转时的作用进行说明。在此，首先，对在翻转帘布10时向卷轴13安装帘布10时的作用进行说明。
[0236]如图29所示，首先，在将从卷轴13的室外侧垂下的帘布10变为从卷轴13的室内侧垂下的状态之后拆下面料保持部件31。然后，如图30所示，使帘布10的正反面翻转，而形成上侧面料压板15位于面料的下方且帘布10位于上侧面料压板15上方的状态。接着，如图31所示，使面料保持部件31的嵌合槽32与卡定突部18的膨径部19嵌合。然后，如图32所示，通过再次形成将帘布10从卷轴13的室外侧垂下的状态，从而结束帘布10的正反面的翻转。
[0237]接下来，对在翻转帘布10时安装配重杆40时的作用进行说明。如上述参照图28所说明，安装在配重杆40上的挡板50抑制了配重杆40与框架11的接触。为了发挥该功能，需要在配重杆40被安装于帘布10上的状态下使挡板50存在于室外侧。因此，在翻转帘布10时，配重杆40也进行翻转。
[0238]如上述参照图33所说明，在通过第一^^定部46使下侧面料压板17卡定的状态下，从配重杆40的侧面拔出下侧面料压板17。然后，在伴随着帘布10的翻转使下侧面料压板17左右翻转的状态下，再次将下侧面料压板17插入配重杆40中。于是，如图34所示，通过帘布10，下侧面料压板17的右端部被相对地拉向上侧。
[0239]此时，抵接部17a与前壁48侧的曲面41a相抵接，由此下侧面料压板17呈稳定的姿态。然后，下侧面料压板17的一端侧(与抵接部17a相反侧的端部)经由帘布10与第二卡定部47抵接。第二卡定部47将下侧面料压板17的一端侧卡定，由此将下侧面料压板17保持在上侧槽41内。通过这样，配重杆40不会由于配重杆40和砝码58等的重力而从下侧面料压板17上脱落。
[0240]根据以上所说明的实施方式，能够发挥以下的作用效果。
[0241](I)、即使在伴随着帘布10的正反面翻转而下侧面料压板17发生了翻转的情况下，下侧面料压板17也被保持在配重杆40的上侧槽41内。当帘布10的表面IOa处于室内侧时，通过第—^定部46将下侧面料压板17卡定在上侧槽41内。另外，当帘布10的背面IOb处于室内侧时,通过第二卡定部47将下侧面料压板17卡定在上侧槽41内。因此,抑制了配重杆40由于其自重而从帘布10上脱落的情况。根据本构成，即使是使帘布10的正反面能够翻转的卷帘，具备一根.配重杆40也已足够。因此，不会使卷帘的构成复杂化，而且即使帘布10的正反面被翻转，也能够将配重杆40安装到帘布10上。
[0242](2)、第二卡定部47形成为其背面侧和上侧被所安装的挡板50覆盖。S卩，与第一卡定部46相比,第二卡定部47低且形成于内侧。通过这样形成第二卡定部47,能够确保在将挡板50安装于配重杆40时的整体截面外形的对称性。通过这样，能够提高在安装有挡板50的状态下的配重杆40的重量平衡性和外观设计性。
[0243](3)、在上侧槽41中形成有一对曲面41a。该曲面41a形成为与下侧面料压板17的抵接部17a的曲面配合的形状。通过这样，在使帘布10发生了翻转的图33及图34的状态下，能够使抵接部17a中的与曲面41a接触的位置呈固定。
[0244](本发明第二观点的第二实施方式)
[0245]以下，参照图35和图36对本发明第二观点的第二实施方式进行说明。该实施方式的卷帘除了帘布的面料厚度与第一实施方式不同之外，具备与第一实施方式的卷帘大致相同的构成。以下，重点说明与第一实施方式的不同点。
[0246]如图35所示，在本例的帘布60中采用了缝制用的最薄的面料。该帘布60与上述实施方式同样地，将两个面料压板15、17与帘布10缝合。
[0247]帘布60的正反面(表面和背面)的翻转操作，与上述第一实施方式同样地进行。如图35所示，由于帘布60的面料薄，因此，与第一实施方式中的图33相比，下侧面料压板17被保持在朝向顺时针方向旋转与面料厚度差相对应的角度之后的位置上。此时，下侧面料压板17的抵接部17a与右侧的曲面41a抵接，由此也将下侧面料压板17的位置保持稳定。
[0248]与此同样地，如图36所示，在使帘布60的正反面翻转时，与第一实施方式中的图34相比，下侧面料压板17被保持在朝向逆时针方向旋转与面料厚度差相对应的角度之后的位置上。此时，下侧面料压板17的抵接部17a与左侧的曲面41a抵接，由此也将下侧面料压板17的位置保持稳定。换言之，即使在由于改变帘布的厚度而下侧面料压板17呈稳定状态时的角度不同的情况下，通过形成曲面41a也能够将下侧面料压板17保持呈稳定的角度。即，通过曲面41a，确保了下侧面料压板17的旋转自由度。
[0249]根据以上所说明的实施方式，尤其能够发挥以下的效果。
[0250](4)、即使在帘布60采用了缝制用的最薄面料的情况下，也能够利用与第一实施方式相同的配重杆40来保持下侧面料压板17。通过这样，能够提高配重杆40的通用性。
[0251](本发明第二观点的第三实施方式)
[0252]以下，参照图37和图38对本发明第二观点的第三实施方式进行说明。该实施方式的卷帘除了帘布的面料厚度以及两个面料压板15、17的安装方法与第一实施方式不同之外，具备与第一实施方式的卷帘大致相同的构成。以下，重点说明与第一实施方式的不同
[0253]如图37所示，利用订钉机(hotchkiss)将面料压板安装到本例的帘布61上。另外，在本例中，作为帘布61采用了订钉机用的最厚的面料。相比第一实施方式中的缝制用的最厚面料，本例的面料形成为更厚。
[0254]在本例中采用与上述两个实施方式不同形状的面料压板62。具体而言，如图37所示，省略设置在缝制用面料压板上的抵接部15a、17a，而将面料压板62完全形成为板状。这是因为:与缝制时不同，利用订钉机进行安装时能够一次性地进行，因此不会发生面料错位的情况。而且，相比缝制用的面料压板，面料压板62形成为较薄。
[0255]帘布61的正反面的翻转操作与上述两个实施方式同样地进行。如图37所示，由于帘布61的面料厚，因此，与第一实施方式中的图33相比，面料压板62被保持在朝向逆时针方向旋转与面料厚度差相对应的角度之后的位置上。此时，面料压板62的右端部与右侧的曲面41a抵接，由此也将面料压板62的位置保持稳定。
[0256]与此同样地，如图38所示，在使帘布61的正反面翻转时，与第一实施方式中的图34相比，面料压板62被保持在朝向顺时针方向旋转与面料厚度差相对应的角度之后的位置上。此时，面料压板62的左端部(准确来说是帘布61的端部)与左侧的曲面41a抵接，由此也将面料压板62的位置保持稳定。换言之，即使在由于改变帘布的厚度而面料压板62呈稳定状态时的角度不同的情况下，通过形成曲面41a，也能够将面料压板62保持呈稳定的角度。
[0257]根据以上所说明的实施方式，尤其能够发挥以下的效果。
[0258](5)、即使在帘布61采用了订钉机用的最厚面料、进而采用了订钉机用的面料压板62的情况下，也能够利用与上述各实施方式相同的配重杆40来保持面料压板62。通过这样，能够提高配重杆40的通用性。
[0259](本发明第二观点的第四实施方式)[0260]以下，参照图39和图40对本发明第二观点的第四实施方式进行说明。该实施方式的卷帘除了帘布的面料厚度与第三实施方式不同之外，具备与第三实施方式的卷帘大致相同的构成。以下，重点说明与第三实施方式的不同点。
[0261]如图39所示，在本例的帘布65中采用了订钉机用的最薄面料。该面料与第二实施方式中的缝制用的最薄面料为相同厚度。
[0262]帘布65的正反面的翻转操作与上述两个实施方式同样地进行。如图39所示，由于帘布65的面料薄，因此，与第三实施方式中的图37相比，面料压板62被保持在朝向顺时针方向旋转与面料厚度差相对应的角度之后的位置上。此时，面料压板62的右端部与右侧的曲面41a抵接，由此也将面料压板62的位置保持稳定。
[0263]与此同样地，如图40所示，在使帘布65的正反面翻转时，与第三实施方式中的图38相比，面料压板62被保持在朝向逆时针方向旋转与面料厚度差相对应的角度之后的位置上。此时，面料压板62的左端部与左侧的曲面41a抵接，由此也将面料压板62的位置保
持稳定。
[0264]根据以上所说明的实施方式，尤其能够发挥以下的效果。
[0265]￠)、即使在帘布65采用了订钉机用的最薄面料的情况下，也能够利用与上述各实施方式相同的配重杆40来保持面料压板62。通过这样，能够提高配重杆40的通用性。
[0266](本发明第二观点的第五实施方式)
[0267]以下，参照图41和图42对本发明第二观点的第五实施方式进行说明。该实施方式的卷帘除了配重杆的构成与第一实施方式不同之外，具备与第一实施方式的卷帘大致相同的构成。以下，重点说明与第一实施方式的不同点。
[0268]另外，在本例中采用了订钉机用的面料压板62，但也可以采用缝制用的面料压板17。
[0269]如图41所示，省略了上侧槽41内的两个曲面41a。即，前壁48及后壁49与底壁44垂直。另外，本例的第二卡定部70朝向上侧槽41的底壁44侧弯曲。S卩，第二卡定部70形成为大致倒L字状，并且，第二卡定部70倾倒成其长边朝向左斜下方延伸的角度。
[0270]如图41所示，在通过第一^^定部46将面料压板62卡定时，第二卡定部70的前端与面料压板62的上表面抵接。通过这样，能够使面料压板62的位置稳定。
[0271]如图42所示，在使帘布65的正反面(表面和背面)翻转时,第二卡定部70使面料压板62经由帘布65卡定在上侧槽41内。此时，通过使面料压板62的左端部经由帘布65与底壁44抵接，使得面料压板62的位置保持稳定。通过这样，抑制了配重杆40从帘布65脱落的情况。
[0272]根据以上所说明的实施方式，尤其能够发挥以下的效果。
[0273](7)、即使在改变配重杆40上的上侧槽41和第二卡定部70的形状的情况下，也能够获得与上述实施方式相同的效果。
[0274]另外，上述实施方式可以通过适当变更后的下述形态而实施。
[0275]①帘布的面料厚度不限于上述各实施方式。即，也可以是处于缝制用及订钉机用的最厚面料与最薄面料之间的厚度。另外，即使比最厚面料更厚的面料、或者比最薄面料更薄的面料，也能够获得与上述实施方式相同的作用效果。
[0276]②在上述各实施方式中，也可以省略配重杆40中的中空部43和下侧槽42。[0277]③在第一和第二实施方式中，面料压板17的抵接部17a的外表面也可以不形成为曲面状。另外，也可以与订钉机用的面料压板同样地省略抵接部17a而将各面料压板17形成为板状。在该情况下也能够获得与上述实施方式相同的作用效果。
[0278]④在上述各实施方式中，也可以利用粘结剂或双面胶带将帘布安装到两个面料压板15,17上。
[0279]⑤在第三和第四实施方式中也可以采用具有抵接部15a、17a的面料压板。
[0280](本发明第三观点的实施方式)
[0281]以下，根据附图对本发明第三观点的一实施方式进行说明。在图51所示的卷帘中，在经由安装架21被固定于安装面的框架25的两端上安装有支承架22，并且卷轴I以能够旋转的方式被支承在该支承架22之间。而且，帘布23从卷轴I垂下，且在该帘布23的下端悬挂支承有配重杆24。
[0282]卷轴I的一端经由操作装置被支承架22所支承，并且，从操作装置中所设置的滑轮上垂下环状的珠链26。而且，通过操作珠链26，能够使卷轴I向正反方向旋转。
[0283]当通过操作珠链26而使卷轴I朝向帘布卷绕方向旋转时，帘布23被卷绕在卷轴I上，由此帘布23上升。另外，当使卷轴I朝向帘布解开方向旋转时，帘布23从卷轴I上解开，由此帘布23下降。
[0284]图45?图47所示的卷轴I由铝型材形成，并且，卷轴I经由安装在其两端上的盖体2而以能够旋转的方式被支承架22所支承。而且，利用公知的面料压板3将帘布23的上端安装在卷轴I的外周面上，通过卷轴I的旋转，使帘布被卷绕在卷轴I上或从卷轴I解开，从而进行上升或下降。
[0285]在卷轴I的外周面上形成有用于安装面料压板3的安装凹部4。在该安装凹部4中形成有用于安装面料压板3的突条5。而且，将安装有帘布上端的面料压板3镶嵌安装在突条5上，从而使帘布的上端被卷轴保持。
[0286]盖体2形成为其外径与卷轴I相同的圆筒状，在盖体2的一侧上，以相对于该盖体2的中心呈线对称的方式形成有一对嵌合片6，其中，该一对嵌合片6能够沿着卷轴I的内周面与卷轴I嵌合。
[0287]如图47和图48所示，在卷轴I的内周面上形成有两个朝向卷轴I的中心突出的肋部7a、7b。肋部7a与构成安装凹部4的一侧边8a之间的间隔、和肋部7b与构成安装凹部4的另一侧边Sb之间的间隔形成为相同，并且，肋部7a及侧边8a与肋部7b及侧边Sb，相对于卷轴I的中心呈线对称状地形成。
[0288]而且，在肋部7a与侧边8a之间以及肋部7b与侧边Sb之间，能够分别嵌合盖体2的嵌合片6。通过这样构成，肋部7a、7b和侧边8a、8b相对于卷轴I的中心呈线对称状地形成。
[0289]在盖体2的外周面上形成有连通凹部9。该连通凹部9的圆周方向上的长度LI (参照图49)与安装凹部4的卷轴I圆周方向上的长度L2(参照图48)形成为相同的长度。另外，连通凹部9的深度与安装凹部4的深度形成为相同的深度。而且，当使嵌合片6与卷轴I嵌合时，连通凹部9的底面12及侧面13与安装凹部4的底面14及侧面15连通。
[0290]在连通凹部9的、盖体2圆周方向上的两侧分别形成有檐部10。该檐部10形成为下述长度:即，在使盖体2与卷轴I的端部嵌合时，檐部10突出至相比形成于安装凹部4 一侧的卷轴I圆周方向上的檐部11后退的位置处的长度。另外，能够利用靠近突条5侧的檐部10与面料压板3之间的间隙以手指勾住面料压板3的方式，将面料压板3从安装凹部4拆下。因此，檐部10与面料压板3之间的间隙成为勾指凹部17。
[0291]另外，安装凹部4具备安装面料压板3的第一凹部4a和用于安装未图示的卷绕错位调节部件的第二凹部4b。而且，突条5、和隔开第一凹部4a与第二凹部4b的肋部16未设置在连通凹部9中。
[0292]接下来，对上述那样构成的盖体2的作用进行说明。图49中示出与卷轴I的右端嵌合的盖体2和面料压板3。面料压板3延伸至盖体2的连通凹部9处，并且，成为面料压板3的卷轴I圆周方向上的一端边缘与连通凹部9的一个檐部10接近且另一端边缘钻入另一个檐部10下方的状态。
[0293]图50中示出与卷轴I的左端嵌合的盖体2和面料压板3。面料压板3延伸至盖体2的连通凹部9处，并且，与图49同样地成为:面料压板3的卷轴I圆周方向上的一端边缘与连通凹部9的一个檐部10接近且另一端边缘钻入另一个檐部10下方的状态。
[0294]例如，当将安装在卷轴I右端侧的盖体2安装到卷轴I左端侧时，将从右端侧拆下的盖体2左右旋转180度并使嵌合片6朝向卷轴I侧，进而前后旋转180度后使嵌合片6与卷轴I嵌合时，成为图50所示的状态。因此，能够使卷轴I的左右两端安装的盖体2成为通用部件。
[0295]根据上述那样构成的卷帘的面料安装装置，能够获得以下所述的作用。
[0296](I)、能够将面料压板3延伸至卷轴I两端上所安装的盖体2处，从而将帘布的宽度扩大至盖体2的圆周面上。
[0297](2)、能够将卷轴I两端上安装的盖体2作为通用部件，因此，能够容易地进行将盖体2安装到卷轴I上的组装作业。
[0298](3)、能够将卷轴I两端上安装的盖体2作为通用部件，从而降低部件成本。
[0299]上述实施方式也可以以下述形态实施。
[0300]S卩，也可以在使用面料压板来安装帘布下端的圆筒状配重杆的两端上使用上述实施方式所示的盖体。
【权利要求】
1.一种卷帘的面料安装装置，在所述卷帘中，经由面料压板将帘布的面料安装到卷轴上，并且通过使所述帘布卷绕到所述卷轴上或使所述帘布从所述卷轴上解开，从而使所述帘布上升或下降，所述卷帘的面料安装装置的特征在于， 在所述卷轴和所述面料压板上设有切换机构，所述切换机构将从所述卷轴垂下的所述面料的正反面进行切换并加以保持。
2.如权利要求1所述的卷帘的面料安装装置，其特征在于， 所述切换机构具备面料安装部件和临时固定部件， 所述面料安装部件安装有所述面料的上端， 所述临时固定部件设置在所述卷轴和所述面料压板的至少任意一者上，并能够将所述面料安装部件的正反面进行切换并临时固定。
3.如权利要求2所述的卷帘的面料安装装置，其特征在于， 所述临时固定部件是设置在所述面料压板上且能够与所述面料安装部件的端部嵌合的嵌合槽。
4.如权利要求2所述的卷帘的面料安装装置，其特征在于， 所述临时固定部件将所述面料安装部件临时固定在安装凹部中，所述安装凹部设置在所述卷轴上并且能够将所述面料压板安装在所述安装凹部中。
5.如权利要求4所述的卷帘的面料安装装置，其特征在于， 在所述安装凹部中 设有卡定突条，在所述面料压板的末端侧上设置有能够与所述卡定突条嵌合的嵌合槽，并且，使所述面料压板的前端部插入设置在所述安装凹部上的檐部的下方，从而将所述面料安装部件保持在由所述檐部、所述安装凹部的底面、以及所述卡定突条所包围的空间内。
6.如权利要求1所述的卷帘的面料安装装置，其特征在于， 所述卷帘的面料安装装置设有切换机构，所述切换机构构成为:在所述面料的两端部上安装有一对所述面料压板，使所述面料的各端部相互朝向反方向翻折后安装在各所述面料压板上，并使所述面料在上下方向上翻转，从而能够相对于所述卷轴和配重杆调换并安装所述面料压板。
7.如权利要求1所述的卷帘的面料安装装置，其特征在于， 所述卷帘的面料安装装置设有切换机构，所述切换机构构成为:在所述面料的两端部上安装有一对所述面料压板，使所述面料的各端部相互朝向反方向翻折后安装在各所述面料压板上，并使所述面料围绕所述卷轴的圆周面旋转，从而能够相对于所述卷轴和配重杆调换并安装所述面料压板。
8.如权利要求1所述的卷帘的面料安装装置，其特征在于， 所述切换机构具备两个安装凹部和板状的面料压板， 两个所述安装凹部设置在所述卷轴上且形成为两个所述安装凹部的截面呈线对称状， 所述面料压板安装在所述面料的上端部并由具有挠性的合成树脂形成为板状，且能够以将其正反面切换的方式保持在所述安装凹部中。
9.如权利要求8所述的卷帘的面料安装装置，其特征在于， 在所述卷轴的至少一端上，设有使所述安装凹部在所述卷轴的圆周方向上连通的连通部。
10.如权利要求4所述的卷帘的面料安装装置，其特征在于， 在所述面料压板上设置有将所述面料压板与所述卷轴的外周面之间的错层减小的变形部。
11.一种卷帘的面料安装装置，其特征在于，具备: 安装凹部，其设置在卷轴的外周面上； 卡定突条，其设置在所述安装凹部上； 第一膨径部，其设置在所述卡定突条的顶端部上； 檐部，其设置在所述安装凹部的端部上； 面料安装部件，其呈板状且形成为能够将面料的上端部安装在所述面料安装部件上；第二膨径部，其设置在所述面料安装部件的端部上且与所述第一膨径部的下方卡合；保持部，其设置在所述面料安装部件上，且与所述面料的端部抵接从而能够将所述面料定位； 临时固定部件，其将安装有所述面料的所述面料安装部件临时固定在由所述檐部、所述安装凹部的底面、所述卡定突条及所述第一膨径部所包围的空间内；以及， 面料压板，其与所述第一膨径部嵌合而将所述面料安装部件保持在所述安装凹部内。
12.—种卷帘的面料安装方法，其特征在于， 将安装有面料上端的面料安装部件以切换其正反面的方式临时固定在设置于卷轴外周面上的安装凹部内之后，将面料压板固定在所述安装凹部内，从而将从所述卷轴悬挂支承的所述面料的正反面进行切换。
13.—种卷帘的面料安装方法，其将安装在面料上端的面料压板安装到卷轴上，所述卷帘的面料安装方法的特征在于， 使被插入两个安装凹部的一个安装凹部中的所述面料压板向所述卷轴的一侧方向拔抽，并且使所述面料压板在上下方向翻转后插入另一个安装凹部中，其中，两个所述安装凹部在所述卷轴的外周面上呈截面线对称状地邻接设置。
14.一种卷帘的面料安装方法，其特征在于， 使面料在上下方向上翻转后，将安装在所述面料两端上的面料压板中的一个面料压板安装到卷轴上，并将另一个面料压板安装到配重杆上，从而将所述面料的正反面切换。
15.一种卷帘的面料安装方法，其特征在于， 使面料沿着卷轴的圆周面旋转从而上下调换之后，将安装在所述面料两端上的面料压板中的一个面料压板安装到卷轴上，并将另一个面料压板安装到配重杆上，从而将所述面料的正反面切换。
16.一种卷帘用配重杆，其经由板状的面料压板而被安装在从卷轴垂下的帘布的下端上，并且与所述卷轴的轴向垂直的方向上的截面呈非对称状，所述卷帘用配重杆的特征在于， 所述卷帘用配重杆具有槽，所述槽朝向所述帘布侧开口，并且所述面料压板能够沿着长度方向插入所述槽中； 在所述槽中形成有第—定部和第二卡定部， 在所述面料压板被插入所述槽中的状态下，当所述面料压板的前后方向上的一端侧被相对地朝向所述帘布侧拉拽时，所述第一卡定部将所述面料压板的一端侧卡定，在从所述面料压板被插入所述槽中的状态变为伴随着所述帘布正反面的翻转而所述面料压板的一端侧和另一端侧在所述前后方向上发生了翻转的状态的情况下，当所述面料压板的一端侧被相对地朝向所述帘布侧拉拽时，所述第二卡定部将所述面料压板的一端侧卡定。
17.如权利要求16所述的卷帘用配重杆，其特征在于， 所述槽由前壁、后壁以及底面构成， 所述前壁朝向上侧延伸，并且在其上端形成有所述第一卡定部， 所述后壁朝向上侧延伸，并且，形成在其上端的所述第二卡定部位于比所述前壁低的位置处， 所述底面将所述前壁和所述后壁连接； 在伴随着所述帘布正反面的翻转而所述面料压板进行翻转时，所述前壁的内表面与所述面料压板的另一端侧抵接，且所述第二卡定部将所述面料压板的一端侧卡定在所述槽内。
18.如权利要求17所述的卷帘用配重杆，其特征在于， 在所述配重杆的所述第二卡定部的背面侧上安装有作为缓冲部件的挡板，在所述帘布被卷绕于所述卷轴上时，所述挡板位于所述配重杆与框架之间，其中，所述框架位于所述卷轴的上侧； 所述配重杆以在安装有所述挡板的状态下确保所述垂直方向上的截面外形的对称性的形态形成； 所述第二卡定部以其背面侧和上侧被所述挡板覆盖的方式形成。
19.如权利要求17或18所述的卷帘用配重杆，其特征在于， 在所述槽中形成有平缓地将所述底面与所述前壁以及所述底面与所述后壁连接的曲面； 在所述面料压板的一端侧经由所述帘布被所述第一卡定部或所述第二卡定部卡定时，所述面料压板的另一端侧与所述曲面抵接。
20.一种盖体，其安装在圆筒状的卷管的两端上，经由面料压板将帘布安装在设置于所述卷绕外周面的安装凹部中，所述盖体的特征在于， 所述盖体具有收容所述面料压板的连通凹部，并且，所述盖体能够安装在所述卷管的左右两端上，其中，所述面料压板从所述卷管的两端延伸。
21.如权利要求20所述的盖体，其特征在于， 在所述安装凹部中，使与所述面料压板嵌合的嵌合部位于偏离所述卷管的圆周方向中央的位置上。
22.如权利要求20或21所述的盖体，其特征在于， 在所述安装凹部中设置有檐部，所述檐部从位于远离安装所述面料压板的突条的位置处的侧边朝向所述突条延伸。
23.如权利要求20?22中任意一项所述的盖体，其特征在于， 在将所述盖体安装于所述卷管的任意一端部的情况下，所述安装凹部的两侧边与所述连通凹部的侧边的位置在所述卷管的圆周方向上为一致。
24.如权利要求20?23中任意一项所述的盖体，其特征在于，在所述盖体上设有沿着所述卷管的内周面与所述卷管嵌合的呈线对称状的一对嵌合片，使所述嵌合片嵌合 在设置于所述卷管的内周面上的肋部与所述安装凹部的侧边之间。
【文档编号】E06B9/60GK103429837SQ201280012959
【公开日】2013年12月4日 申请日期:2012年3月21日 优先权日:2011年3月22日
【发明者】后藤诚一, 冈村正, 中村元, 山口将哉 申请人:立川窗饰工业株式会社