专利名称：钢制隔热防火隔音门及其制作方法
技术领域：
本发明创造涉及一种防火隔音门，具有防火、隔音、隔热等功能。
背景技术：
市场现有的防火门或隔音门性能单一，或只有防火性能，隔音性能不好，或只有隔音性能，防火性能不好。且目前市面上隔声门的性能等级一般为二级，隔音效果不是很理
本巨
o
发明创造内容本发明创造的目的是提供一种钢制隔热防火隔音门，将防火性能和隔音性能濡为一体，具有防火门和隔音门的双重功能。本发明创造的技术方案:钢制隔热防火隔音门，包括门框和门扇，其中两个门扇对接且通过防火铰链与门框活动连接，门扇的外层面板为不锈钢板，门扇及门框的内部为防火板与防火阻燃隔音毡的复合层结构，该复合层结构具体为防火阻燃隔音毡夹设在两个防火板之间；在门框面板和门扇面板的平行结合面处设有框防火胶条和扇防火胶条；在门框面板与框防火胶条、扇防火胶条接触的位置上，门框面板被拉伸具有凸起状I和凸起状II，凸起状I和凸起状II的凸起处顶在框防火胶条和扇防火胶条上，具有更好的密闭性。门扇面板采用含碳量1.0 2.0%的不锈钢板，厚度为0.8 1.2mm,导热系数为27 32W/m V ；门框面板采用含碳量1.0 2.0%的不锈钢板，厚度为1.3 2.0mm,导热系数为27 32W/m V。 防火板I的厚度为30 35_，密度为680 710Kg/m3，其由70% 80%的膨胀蛭石、2% 5%的珍珠岩、19% 25%的聚合娃凝胶以及0.5% 2%的固化剂组成；防火板II的厚度为10 15_，密度为330 350Kg/m3，其由25% 35%的膨胀蛭石、40% 50%的珍珠岩、19% 25%的聚合硅凝胶以及0.5% 2%的固化剂组成。聚合硅凝胶由50% 55%MgSi03、6% 10%NaSi03、15% 25%A1203、10% 15%矿物纤维和余量Si02组成。防火阻燃隔音毡的厚度为3 8mm。在门扇上安装有闭门器，闭门器的连杆与门框连接。在门扇上还安装有防火锁、顺位器以及门叉。本发明的另一目的是提供一种钢制隔热防火隔音门的制作方法，能够提高门体的密闭性、强度以及防火隔音效果，包括以下具体步骤:
(1)门扇面板的制作:先采用数控开平机平整面板，然后采用数控剪板机进行剪板，紧接着采用数控液压冲床完成面板的冲裁和拉伸，最后采用数控折弯机对面板进行折弯处理；
(2)门框面板的制作:采用门框自动成型生产线；
(3)防火板的压合:采用150吨压合机分别对两个防火板进行压合，压合1-2小时，定型后取出放入45-55°C保温室进行固化，固化时间在45-50小时，然后经过自然风风干
6.5-7.5 天；
(4)门扇面板及门框面板与复合层结构的压合:采用200吨压合机在60-70°C温度下进行热压40-50分钟，然后经过自然风风干23-25小时；
(5)喷涂；
(6)组装:采用气动电钻进行组装:
(7)安装闭门器、防火锁、顺位器以及门叉。本发明创造的有益效果:由于门扇的外层面板为不锈钢板，门扇的内部为防火板与防火阻燃隔音毡的复合层结构，该复合层结构具体为防火阻燃隔音毡夹设在两个防火板之间，以及在门框面板和门扇面板的平行结合面处设有框防火胶条和扇防火胶条，使得本发明创造除了具有防火门的防火性能外，还增加了隔声功能，防火性能达到A类甲级，隔声性能等级达到5级，因此其防火性能和隔声性能要明显优于同行业的其他结构的防火隔音门；由于在门框面板与框防火胶条、扇防火胶条接触的位置上，门框面板被拉伸具有凸起状I和凸起状II，凸起状I和凸起状II的凸起处顶在框防火胶条和扇防火胶条上，使得门扇和门框之间的空隙完全被填充，因此具有很好的隔音效果；本发明创造通过采用优质的防火板，该防火板配合防火阻燃隔音毡使用具有良好的防火、隔音、隔热、环保、防爆裂、耐候耐久等特点；由于在门扇上安装有闭门器，可使门自行关闭，以有效限制火灾的蔓延和大厦内的通风；由于在门扇上安装有防火锁，可用于控制人流、阻止擅自离开及防止偷窃。由于采用数控开平机，使面板的平整度更好，避免门扇在压合时，因存在应力而发生开胶现象；由于采用数控剪板机使设备更加稳定，横切面整齐，灯光对线装置，面板对角线误差小于0.5mm ;采用数控液压冲床一次性完成整体面板冲裁、拉伸，数据更加准确、稳定；由于门框的制作采用门框自动成型生产线，可增加门框强度、平整度，并通过双凹凸槽结构，使门框门扇有更好的结合，提高密闭性，提高防火、隔音效果；由于采用防火门专业压合机进行门扇面板、门框面板与复合层结构的压合可保证门板厚度误差小于0.2mm，并使得聚合硅凝胶充分的渗透，固化，提高门板强度、平整度；由于复合层结构在填充前先采用150吨压合机在70-90°C温度下进行热压45-50小时，然后经过自然风风干6.5-7.5天，这样可以很好的保证其强度、耐火性。
图1为本发明创造的结构示意图。图2为图1的侧视图。图3为图1 的俯视图。图4为图3的局部放大示意图。
具体实施例方式实施例一
如图1至图4所示，钢制隔热防火隔音门，包括门框和门扇，其中两个门扇对接且通过防火铰链4与门框活动连接，门扇的外层面板I为不锈钢板，门扇及门框的内部为防火板与防火阻燃隔音毡的复合层结构，该复合层结构具体为防火阻燃隔音毡8夹设在两个防火板9、10之间；在门框面板2和门扇面板I的平行结合面处设有框防火胶条11和扇防火胶条12 ;在门框面板2与框防火胶条11、扇防火胶条12接触的位置上，门框面板2被拉伸具有凸起状I 13和凸起状II 14，凸起状I 13和凸起状II 14的凸起处顶在框防火胶条11和扇防火胶条12上。在门扇上安装有闭门器5，闭门器5的连杆与门框连接。在门扇上还安装有防火锁3、顺位器6以及门叉7。门扇面板I采用含碳量1.0%的不锈钢板，厚度为0.8mm,导热系数为27W/m V ；门框面板2采用含碳量1.0%的不锈钢板，厚度为1.3mm,导热系数为27W/m V。防火板10的厚度为30mm，密度为680Kg/m3，其由70%的膨胀蛭石、5%的珍珠岩、24%的聚合硅凝胶以及1%的固化剂组成；防火板9的厚度为10mm，密度为330Kg/m3，其由35%的膨胀蛭石、40%的珍珠岩、24.5%的聚合硅凝胶以及0.5%的固化剂组成。聚合硅凝胶由50%MgSi03、6%NaSi03、15%A1203、10%矿物纤维和余量Si02组成。防火阻燃隔音毡8的厚度为8mm。上述钢制隔热防火隔音门的制作方法，包括以下具体步骤:
(1)门扇面板的制作:先采用数控开平机平整面板，然后采用数控剪板机进行剪板，紧接着采用数控液压冲床完成面板的冲裁和拉伸，最后采用数控折弯机对面板进行折弯处理；
(2)门框面板的制作:采 用门框自动成型生产线；
(3)防火板的压合:采用150吨压合机分别对两个防火板9、10进行压合，压合I小时，定型后取出放入45保温室进行固化，固化时间在45小时，然后经过自然风风干6.5天；
(4)门扇面板及门框面板与复合层结构的压合:采用200吨压合机在60°C温度下进行热压40分钟，然后经过自然风风干23小时；
(5)喷涂；
(6)组装:采用气动电钻进行组装:
(7)安装闭门器5、防火锁3、顺位器6以及门叉7。该实施例在声源室容积为91m2，接收室容积为91m3，温度为20°C，湿度为65%的测试环境中，测得的隔音效果如表I所示。该实施例经过1.5h烧检测试，符合GB/T 7633对耐火完整性和耐火隔热性的条件。其中耐火隔热性:背扇平均温升为125°C，未超过初始温度140°C ;背扇最高温升为169°C，未超过初始温度180°C ;门框最高温升为329°C，未超过初始温度360°C。耐火完整性:未出现明显火焰及浓烟。综上所述，该实施例符合Al.50 (甲级)耐火时间要求，其余各项技术指标均合格，按GB 12955-2008《防火门》综合判定合格为A类甲级防火门。实施例二
如图1至图4所示，钢制隔热防火隔音门，包括门框和门扇，其中两个门扇对接且通过防火铰链4与门框活动连接，门扇的外层面板I为不锈钢板，门扇及门框的内部为防火板与防火阻燃隔音毡的复合层结构，该复合层结构具体为防火阻燃隔音毡8夹设在两个防火板9、10之间；在门框面板2和门扇面板I的平行结合面处设有框防火胶条11和扇防火胶条12 ;在门框面板2与框防火胶条11、扇防火胶条12接触的位置上，门框面板2被拉伸具有凸起状I 13和凸起状II 14，凸起状I 13和凸起状II 14的凸起处顶在框防火胶条11和扇防火胶条12上。在门扇上安装有闭门器5，闭门器5的连杆与门框连接。在门扇上还安装有防火锁3、顺位器6以及门叉7。门扇面板I采用含碳量1.5%的不锈钢板，厚度为0.8mm,导热系数为29W/m V ；门框面板2采用含碳量1.5%的不锈钢板，厚度为1.5mm,导热系数为29W/m V。防火板10的厚度为32mm，密度为693Kg/m3，其由75%的膨胀蛭石、3%的珍珠岩、21%的聚合硅凝胶以及1%的固化剂组成；防火板9的厚度为13mm，密度为343Kg/m3，其由30%的膨胀蛭石、46%的珍珠岩、23%的聚合硅凝胶以及1%的固化剂组成。聚合硅凝胶由52%1%5103、8%似5103、20°从1203、12%矿物纤维和余量5丨02组成。防火阻燃隔音毡8的厚度为3.4mm。上述钢制隔热防火隔音门的制作方法，包括以下具体步骤:
(1)门扇面板的制作:先采用数控开平机平整面板，然后采用数控剪板机进行剪板，紧接着采用数控液压冲床完成面板的冲裁和拉伸，最后采用数控折弯机对面板进行折弯处理；
(2)门框面板的制作:采用门框自动成型生产线；
(3)防火板的压合:采用150吨压合机分别对两个防火板9、10进行压合，压合1.5小时，定型后取出放入50°C保温室进行固化，固化时间在48小时，然后经过自然风风干7天；
(4)门扇面板及门框面板与复合层结构的压合:采用200吨压合机在65°C温度下进行热压45分钟，然后经过自然风风干24小时；
(5)喷涂；
(6)组装:采用气动电钻进行组装:
(7)安装闭门器5、防火锁3、顺位器6以及门叉7。该实施例在声源室容积为91m2，接收室容积为91m3，温度为20°C，湿度为65%的测试环境中，测得的隔音效果如表I所示。该实施例经过1.5h烧检测试，符合GB/T 7633对耐火完整性和耐火隔热性的条件。其中耐火隔热性:背扇平均温升为128°C，未超过初始温度140°C ;背扇最高温升为167°C，未超过初始温度180°C ;门框最高温升为315°C，未超过初始温度360°C。耐火完整性:未出现明显火焰及浓烟。综上所述，该实施例符合Al.50 (甲级)耐火时间要求，其余各项技术指标均合格，按GB 12955-2008《防火门》综合判定合格为A类甲级防火门。实施例三
如图1至图4所示，钢制隔热防火隔音门，包括门框和门扇，其中两个门扇对接且通过防火铰链4与门框活动连接，门扇的外层面板I为不锈钢板，门扇及门框的内部为防火板与防火阻燃隔音毡的复合层结构，该复合层结构具体为防火阻燃隔音毡8夹设在两个防火板
9、10之间；在门框面板2和门扇面板I的平行结合面处设有框防火胶条11和扇防火胶条12 ;在门框面板2与框防火胶条11、扇防火胶条12接触的位置上，门框面板2被拉伸具有凸起状I 13和凸起状II 14，凸起状I 13和凸起状II 14的凸起处顶在框防火胶条11和扇防火胶条12上。
在门扇上安装有闭门器5，闭门器5的连杆与门框连接。在门扇上还安装有防火锁3、顺位器6以及门叉7。
门扇面板I采用含碳量2.0%的不锈钢板，厚度为1.2mm,导热系数为32W/m V ；门框面板2采用含碳量2.0%的不锈钢板，厚度为2.0mm,导热系数为32W/m V。防火板10的厚度为35mm，密度为710Kg/m3，其由78%的膨胀蛭石、2%的珍珠岩、19.5%的聚合硅凝胶以及0.5%的固化剂组成；防火板9的厚度为15mm，密度为350Kg/m3，其由25%的膨胀蛭石、50%的珍珠岩、23%的聚合硅凝胶以及2%的固化剂组成。聚合硅凝胶由55%MgSi03、10%NaSi03、25%A1203、15%矿物纤维和余量Si02组成。防火阻燃隔音毡8的厚度为4mm。上述钢制隔热防火隔音门的制作方法，包括以下具体步骤:
(1)门扇面板的制作:先采用数控开平机平整面板，然后采用数控剪板机进行剪板，紧接着采用数控液压冲床完成面板的冲裁和拉伸，最后采用数控折弯机对面板进行折弯处理；
(2)门框面板的制作:采用门框自动成型生产线；
(3)防火板的压合:采用150吨压合机分别对两个防火板9、10进行压合，压合2小时，定型后取出放入55°C保温室进行固化，固化时间在50小时，然后经过自然风风干7.5天；
(4)门扇面板及门框面板与复合层结构的压合:采用200吨压合机在70°C温度下进行热压50分钟，然后经过自然风风干25小时；
(5)喷涂；
(6)组装:采用气动电钻进行组装:
(7)安装闭门器5、防火锁3、顺位器6以及门叉7。该实施例在声源室容积为91m2，接收室容积为91m3，温度为20°C，湿度为65%的测试环境中，测得的隔音效果如表I所示。该实施例经过1.5h烧检测试，符合GB/T 7633对耐火完整性和耐火隔热性的条件。其中耐火隔热性:背扇平均温升为122°C，未超过初始温度140°C ;背扇最高温升为164°C，未超过初始温度180°C ;门框最高温升为307°C，未超过初始温度360°C。耐火完整性:未出现明显火焰及浓烟。综上所述，该实施例符合Al.50 (甲级)耐火时间要求，其余各项技术指标均合格，按GB 12955-2008《防火门》综合判定合格为A类甲级防火门。表I
权利要求
1.钢制隔热防火隔音门，包括门框和门扇，其中两个门扇对接且通过防火铰链(4)与门框活动连接，其特征在于:门扇的外层面板(I)为不锈钢板，门扇及门框的内部为防火板与防火阻燃隔音毡的复合层结构，该复合层结构具体为防火阻燃隔音毡(8)夹设在两个防火板(9、10)之间；在门框面板(2)和门扇面板(I)的平行结合面处设有框防火胶条(11)和扇防火胶条(12);在门框面板(2)与框防火胶条(11)、扇防火胶条(12)接触的位置上，门框面板(2)被拉伸具有凸起状I (13)和凸起状II (14)，凸起状I (13)和凸起状II (14)的凸起处顶在框防火胶条(11)和扇防火胶条(12 )上。
2.如权利要求1所述的钢制隔热防火隔音门，其特征在于:门扇面板(I)采用含碳量.1.0 2.0%的不锈钢板，厚度为0.8 1.2mm，导热系数为27 32W/m V ;门框面板(2)采用含碳量1.0 2.0%的不锈钢板，厚度为1.3 2.0mm,导热系数为27 32W/m V。
3.如权利要求1所述的钢制隔热防火隔音门，其特征在于:防火板(10)的厚度为30 35mm,密度为680 710Kg/m3，其由70% 80%的膨胀蛭石、2% 5%的珍珠岩、19% 25%的聚合硅凝胶以及0.5% 2%的固化剂组成；防火板(9)的厚度为10 15mm，密度为330 350Kg/m3，其由25% 35%的膨胀蛭石、40% 50%的珍珠岩、19% 25%的聚合硅凝胶以及.0.5% 2%的固化剂组成。
4.如权利要求3所述的钢制隔热防火隔音门，其特征在于:聚合硅凝胶由50% 55%MgSi03、6% 10%NaSi03、15% 25%A1203、10% 15% 矿物纤维和余量 Si02 组成。
5.如权利要求1所述的钢制隔热防火隔音门，其特征在于:防火阻燃隔音毡(8)的厚度为3 8mm。
6.如权利要求1所述的钢制隔热防火隔音门，其特征在于:在门扇上安装有闭门器(5)，闭门器(5)的连杆与门框连接。
7.如权利要求1所述的钢制隔热防火隔音门，其特征在于:在门扇上还安装有防火锁(3)、顺位器(6)以及门叉(7)。
8.一种钢制隔热防火隔音门的制作方法，其特征在于包括以下具体步骤: (1)门扇面板的制作:先采用数控开平机平整面板，然后采用数控剪板机进行剪板，紧接着采用数控液压冲床完成面板的冲裁和拉伸，最后采用数控折弯机对面板进行折弯处理； (2)门框面板的制作:采用门框自动成型生产线； (3)防火板的压合:采用150吨压合机分别对两个防火板(9、10)进行压合，压合1-2小时，定型后取出放入45-55°C保温室进行固化，固化时间在45-50小时，然后经过自然风风干 6.5-7.5 天； (4)门扇面板及门框面板与复合层结构的压合:采用200吨压合机在60-70°C温度下进行热压40-50分钟，然后经过自然风风干23-25小时； (5)喷涂； (6)组装:采用气动电钻进行组装: (7)安装闭门器(5)、防火锁(3)、顺位器(6)以及门叉(7)。
全文摘要
本发明创造提供一种钢制隔热防火隔音门，包括门框和门扇，其中两个门扇对接且通过防火铰链与门框活动连接，门扇的外层面板为不锈钢板，门扇的内部为防火板与防火阻燃隔音毡的复合层结构，该复合层结构具体为防火阻燃隔音毡夹设在两个防火板之间；在门框面板和门扇面板的平行结合面处设有框防火胶条和扇防火胶条；在门框面板与框防火胶条、扇防火胶条接触的位置上，门框面板被拉伸具有凸起状Ⅰ和凸起状Ⅱ，凸起状Ⅰ和凸起状Ⅱ的凸起处顶在框防火胶条和扇防火胶条上。本发明创造除了具有防火门的防火性能外，还增加了隔声功能，其防火性能和隔声性能要明显优于同行业的其他结构的防火隔音门，此外还具有环保、防爆裂、耐候耐久等特点。
文档编号E06B1/52GK103244030SQ20131020126
公开日2013年8月14日 申请日期2013年5月27日 优先权日2013年5月27日
发明者屈海霞 申请人:营口春港实业有限公司