一种防蛀防水实木门板及其制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种防蛀防水实木门板及其制作工艺。所述防蛀防水实木门板包括表面经过淬火处理的实木门板本体，实木门板本体的表面设有UV固化漆层；所述UV固化漆层的构成由里及外依次为UV腻子层、UV弹性底漆层和UV弹性面漆层；所述UV固化漆层的外表面设有PORELLE微多孔薄膜层。本发明通过对实木门板本体的表面进行淬火处理，营造了不利于虫子生长的环境，防蛀效果好，延长了实木门板的使用寿命；本发明通过利用特定的工艺，在实木门板本体的表面依次设置UV固化漆层和PORELLE微多孔薄膜层，防水效果好，克服了现有的实木门板会随周围环境的温度、湿度的变化而产生干缩和湿胀，从而造成变形、翘曲和开裂的不足，进一步延长了实木门板的使用寿命。
【专利说明】一种防蛀防水实木门板及其制作工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种防蛀防水实木门板及其制作工艺，属于木门领域。
【背景技术】
[0002]木门是木材加工行业的重要终端产品。我国房地产业的高速发展和城镇化步伐的加快，为木门行业提供了极大的发展空间，与批量需求相适应，我国木门一改“木匠上门”手工制作的传统和产品单一实用的形象，迅速转入“规模化定制设计”、大规模工业化生产和产品由实用向装饰、环保综合发展的全新阶段，使我国几年间成为世界上最大的木门生产基地和消费市场。
[0003]现有的实木门板存在以下不足:(1)容易蛀虫，使用寿命短；(2)防水效果差，容易随周围环境的湿度、温度的变化而产生干缩和湿胀，从而造成变形、翘曲和开裂，也影响了实木门板的使用寿命。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于，提供一种防蛀防水实木门板及其制作工艺。本发明不但克服了现有的实木门板所存在的容易蛀虫的不足，延长了实木门板的使用寿命，而且还克服了现有的实木门板所存在的防水效果差，容易随周围环境的湿度、温度的变化而产生干缩和湿胀，从而造成变形、翘曲和开裂的不足，进一步延长实木门板的使用寿命。
[0005]本发明的技术方案:一种防蛀防水实木门板，包括表面经过淬火处理的实木门板本体，实木门板本体的表面设有UV固化漆层；所述UV固化漆层的构成由里及外依次为UV腻子层、UV弹性底漆层和UV弹性面漆层；所述UV固化漆层的外表面设有P0RELLE微多孔薄膜层。
[0006]制作前述的防蛀防水实木门板的工艺包括以下工序:
[0007]①制作实木门板本体，并对其表面进行淬火处理；
[0008]②辊涂UV水性附着剂，烘干；
[0009]③辊涂UV腻子，半固化；
[0010]④辊涂UV弹性底漆，全固化；
[0011]⑤辊涂UV弹性面漆，全固化；
[0012]⑥粘贴P0RELLE微多孔薄膜；得产品。
[0013]作为对前述的工艺的优化，
[0014]所述工序②中，烘干温度为90?110°C，烘干时间为50?70s ；
[0015]所述工序③中，UV腻子的涂布量为25?35g/m2，半固化时的UV能量为90?I1mj/cm2 ；
[0016]所述工序④中，UV弹性底漆的涂布量为20?30g/m2，全固化时的UV能量为300?400mj/cm2 ；
[0017]所述工序⑤中，UV弹性面漆的涂布量为15?20g/m2，全固化时的UV能量为400?500mj/cm2。
[0018]作为对前述的工艺的优化，
[0019]所述工序②中，烘干温度为95?105°C，烘干时间为55?65s ；
[0020]所述工序③中，UV腻子的涂布量为28?32g/m2，半固化时的UV能量为95?1 5m j/cm2 ；
[0021]所述工序④中，UV弹性底漆的涂布量为22?28g/m2，全固化时的UV能量为325?375mj/cm2 ；
[0022]所述工序⑤中，UV弹性面漆的涂布量为16?18g/m2，全固化时的UV能量为425?475mj/cm2。
[0023]作为对前述的工艺的优化，
[0024]所述工序②中，烘干温度为100°C，烘干时间为60s ；
[0025]所述工序③中，UV腻子的涂布量为30g/m2，半固化时的UV能量为lOOmj/cm2 ；
[0026]所述工序④中，UV弹性底漆的涂布量为25g/m2，全固化时的UV能量为350mj/cm2 ；
[0027]所述工序⑤中，UV弹性面漆的涂布量为17g/m2，全固化时的UV能量为450mj/cm2。
[0028]与现有技术相比，本发明通过对实木门板本体的表面进行淬火处理，破坏了实木门板本体的表面的纤维素、淀粉及糖分等，并增加了实木门板本体的表面的硬度，营造了不利于虫子生长的环境，防蛀效果好，延长了实木门板的使用寿命；本发明通过利用特定的工艺，在实木门板本体的表面依次设置UV固化漆层和P0RELLE微多孔薄膜层，防水效果好，克服了现有的实木门板会随周围环境的温度、湿度的变化而产生干缩和湿胀，从而造成变形、翘曲和开裂的不足，进一步延长了实木门板的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1是本发明的结构示意图。
[0030]附图中的标记为:1_实木门板本体，2-UV腻子层，3-UV弹性底漆，4_UV弹性面漆层，5-微多孔薄膜层。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
[0032]实施例1。一种防蛀防水实木门板，构成如图1所示，包括表面经过淬火处理的实木门板本体1，实木门板本体I的表面设有UV固化漆层；所述UV固化漆层的构成由里及外依次为UV腻子层2、UV弹性底漆层3和UV弹性面漆层4 ;所述UV固化漆层的外表面设有P0RELLE微多孔薄膜层5。
[0033]制作前述的防蛀防水实木门板的工艺，包括以下工序:
[0034]①制作实木门板本体，并对其表面进行淬火处理；
[0035]②辊涂UV水性附着剂，烘干；烘干温度为100°C，烘干时间为60s ;UV水性附着剂可以是江苏海田技术有限公司生产的型号为108010511的UV水性附着剂；烘干设备可以为红外线流平机；
[0036]③辊涂UV腻子，半固化；UV腻子的涂布量为30g/m2，半固化时的UV能量为10mj/cm2 ;UV腻子可以是江苏海田技术有限公司生产的型号为208060511的UV腻子；
[0037]④辊涂UV弹性底漆，全固化；UV弹性底漆的涂布量为25g/m2，全固化时的UV能量为350mj/cm2。UV弹性底漆可以是江苏海田技术有限公司生产的型号为128200511的富珑底漆；
[0038]⑤辊涂UV弹性面漆，全固化；UV弹性面漆的涂布量为17g/m2，全固化时的UV能量为450mj/cm2 ;UV弹性面漆可以是江苏海田技术有限公司生产的型号为288040511的UV高弹面漆；
[0039]⑥粘贴P0RELLE微多孔薄膜；得产品。
[0040]实施例2。一种防蛀防水实木门板，构成如图1所示，包括表面经过淬火处理的实木门板本体1，实木门板本体I的表面设有UV固化漆层；所述UV固化漆层的构成由里及外依次为UV腻子层2、UV弹性底漆层3和UV弹性面漆层4 ;所述UV固化漆层的外表面设有P0RELLE微多孔薄膜层5。
[0041]制作前述的防蛀防水实木门板的工艺，包括以下工序:
[0042]①制作实木门板本体，并对其表面进行淬火处理；
[0043]②辊涂UV水性附着剂，烘干；烘干温度为90°C，烘干时间为50s ；UV水性附着剂可以是江苏海田技术有限公司生产的型号为108010511的UV水性附着剂；烘干设备可以为红外线流平机；
[0044]③辊涂UV腻子，半固化；UV腻子的涂布量为25g/m2，半固化时的UV能量为90mj/cm2 ;UV腻子可以是江苏海田技术有限公司生产的型号为208060511的UV腻子；
[0045]④辊涂UV弹性底漆，全固化；UV弹性底漆的涂布量为20g/m2，全固化时的UV能量为300mj/cm2。UV弹性底漆可以是江苏海田技术有限公司生产的型号为128200511的富珑底漆；
[0046]⑤辊涂UV弹性面漆，全固化；UV弹性面漆的涂布量为15g/m2，全固化时的UV能量为400mj/cm2 ;UV弹性面漆可以是江苏海田技术有限公司生产的型号为288040511的UV高弹面漆；
[0047]⑥粘贴P0RELLE微多孔薄膜；得产品。
[0048]实施例3。一种防蛀防水实木门板，构成如图1所示，包括表面经过淬火处理的实木门板本体1，实木门板本体I的表面设有UV固化漆层；所述UV固化漆层的构成由里及外依次为UV腻子层2、UV弹性底漆层3和UV弹性面漆层4 ;所述UV固化漆层的外表面设有P0RELLE微多孔薄膜层5。
[0049]制作前述的防蛀防水实木门板的工艺，包括以下工序:
[0050]①制作实木门板本体，并对其表面进行淬火处理；
[0051]②辊涂UV水性附着剂，烘干；烘干温度为110°C，烘干时间为70s ;UV水性附着剂可以是江苏海田技术有限公司生产的型号为108010511的UV水性附着剂；烘干设备可以为红外线流平机；
[0052]③辊涂UV腻子，半固化；UV腻子的涂布量为35g/m2，半固化时的UV能量为IlOmj/cm2 ;UV腻子可以是江苏海田技术有限公司生产的型号为208060511的UV腻子；
[0053]④辊涂UV弹性底漆，全固化；UV弹性底漆的涂布量为30g/m2，全固化时的UV能量为400mj/cm2。UV弹性底漆可以是江苏海田技术有限公司生产的型号为128200511的富珑底漆；
[0054]⑤辊涂UV弹性面漆，全固化；UV弹性面漆的涂布量为20g/m2，全固化时的UV能量为500mj/cm2 ;UV弹性面漆可以是江苏海田技术有限公司生产的型号为288040511的UV高弹面漆；
[0055]⑥粘贴P0RELLE微多孔薄膜；得产品。
【权利要求】
1.一种防蛀防水实木门板，其特征在于:包括表面经过淬火处理的实木门板本体(1)，实木门板本体(1)的表面设有UV固化漆层；所述UV固化漆层的构成由里及外依次为UV腻子层(2)、UV弹性底漆层(3)和UV弹性面漆层(4);所述UV固化漆层的外表面设有PORELLE微多孔薄膜层(5)。
2.制作权利要求1所述的防蛀防水实木门板的工艺，其特征在于，包括以下工序: ①制作实木门板本体，并对其表面进行淬火处理； ②辊涂UV水性附着剂，烘干； ③辊涂UV腻子，半固化； ④辊涂UV弹性底漆，全固化； ⑤辊涂UV弹性面漆,全固化； ⑥粘贴PORELLE微多孔薄膜；得产品。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于: 所述工序②中，烘干温度为90?110°C，烘干时间为50?70s ； 所述工序③中，UV腻子的涂布量为25?35g/m2，半固化时的UV能量为90?llOmj/cm2 ； 所述工序④中，UV弹性底漆的涂布量为20?30g/m2，全固化时的UV能量为300?400mj/cm2 ； 所述工序⑤中，UV弹性面漆的涂布量为15?20g/m2，全固化时的UV能量为400?500mj/cm2。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于: 所述工序②中，烘干温度为95?105°C，烘干时间为55?65s ； 所述工序③中，UV腻子的涂布量为28?32g/m2，半固化时的UV能量为95?105mj/cm2 ； 所述工序④中，UV弹性底漆的涂布量为22?28g/m2，全固化时的UV能量为325?375mj/cm2 ； 所述工序⑤中，UV弹性面漆的涂布量为16?18g/m2，全固化时的UV能量为425?475mj/cm2。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于: 所述工序②中，烘干温度为100°c，烘干时间为60s ； 所述工序③中，UV腻子的涂布量为30g/m2，半固化时的UV能量为lOOmj/cm2 ； 所述工序④中，UV弹性底漆的涂布量为25g/m2，全固化时的UV能量为350mj/cm2 ； 所述工序⑤中，UV弹性面漆的涂布量为17g/m2，全固化时的UV能量为450mj/cm2。
【文档编号】E06B3/70GK104453605SQ201310433341
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】吴国权 申请人:湖州市南浔祥龙木业制造厂