一种自动旋转的展台的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种自动旋转的展台，属于家具【技术领域】。它解决了现有的展台组装不方便，调节和运输困难等问题。本自动旋转的展台包括底座、电机和托架，底座包括上顶板和下底板，上顶板和下底板上分别设有若干缺口槽，上顶板和下底板通过支撑板连接，支撑板上设置的卡扣部与缺口槽一一对应且相互卡紧，电机安装在下底板上且电机的输出端上连接有一转轴，转轴的延伸端伸出上顶板，并固连有展台板及安装在转轴末端的顶架，展台板与顶架之间还设有隔板，隔板沿转轴的轴线方向将展台板分成若干置物区域，在展台的外表面依次喷涂和/或粘附具有四层结构层厚为4-16mm的阻燃荧光表面涂层。本发明具有调节简单，装卸方便，设计新颖的优点。
【专利说明】—种自动旋转的展台
【技术领域】
[0001]本发明属于家具【技术领域】，涉及一种展台，特别是一种自动旋转的展台。
【背景技术】
[0002]中国专利CN202043938U公布了一种全方位旋转展示箱，展台的顶面分为二部分，一部分是固定的展箱，另一部分为圆形可以旋转的表面展台，在展台内部引入一个电机旋转台，一头是电机齿轮，另一头的齿轮连接带动顶面的圆形旋转台。
[0003]中国专利CN203220167U公布了一种声光汽车旋转展台，包括底座、旋转轴、旋转电机、扩音器、烟雾发生器、底座灯、LED灯组和托架，旋转电机与旋转轴的一端连接，旋转轴另一端与托架连接，LED灯组设置在托架的外沿位置，扩音器设置在靠近LED灯组的下方，托架上设置有凹槽，底座灯设置在托架上的凹槽内，凹槽上方设置有透光板，烟雾发生器设置在托架的中心位置。
[0004]上述的存在以下几个缺陷:电机直接固连到转盘上，安装调节比较麻烦；展台设置为一体的，组装不方便，运输困难；展台上没有布置或者布置的置物架比较单一，设计不够新颖。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种调节简单，装卸方便，设计新颖的自动旋转的展台。
[0006]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种自动旋转的展台，包括底座，设置在底座内的电机和托架，其特征在于，所述底座包括上顶板和下底板，所述上顶板和下底板上分别设有若干缺口槽，所述上顶板和下底板之间通过支撑板连接，所述支撑板上设置有卡扣部，所述卡扣部与缺口槽一一对应且相互卡紧，所述电机安装在下底板上，且电机的输出端上连接有一转轴，所述转轴的延伸端伸出上顶板，并固连有展台板及安装在转轴末端的顶架，所述展台板与顶架之间还设有隔板，所述隔板沿转轴的轴线方向将展台板分成若干置物区域，展台的外表面均喷涂有阻燃荧光表面涂层。
[0007]在上述的一种自动旋转的展台中，所述顶架包括顶盖和吊顶板，所述吊顶板上设置有光源，所述光源可照射在置物区域和隔板上。
[0008]在上述的一种自动旋转的展台中，所述顶盖包括封板和加强板，所述转轴延伸端的端部固连有安装板，所述加强板的一端设置有卡槽，所述卡槽卡紧在安装板上，所述加强板的另一端与吊顶板固连，所述封板覆盖并固连在加强板上。
[0009]在上述的一种自动旋转的展台中，所述展台板与顶架上均设有滑槽，所述隔板滑设在滑槽内。
[0010]在上述的一种自动旋转的展台中，所述展台板与顶架上均设有若干凸块，所述隔板上设置有若干凹槽，所述凹槽卡紧在凸块上。
[0011]在上述的一种自动旋转的展台中，所述转轴的延伸端上设置有凸板，所述展台板固连在凸板上。
[0012]在上述的一种自动旋转的展台中，所述上顶板和下底板的外围设置为半球形，所述上顶板和下底板的周边上还固连有密封板。
[0013]在上述的一种自动旋转的展台中，所述置物区域放置有托台，所述托台上设置有台阶，所述台阶上放置展示物。
[0014]在上述的一种自动旋转的展台中，所述阻燃荧光表面涂层由从内至外的四层构成；最内层喷涂在展台外表面，最内层为层厚l_4mm的底漆层，在底漆层的外表面粘附有层厚为l_4mm的阻燃隔热层，在阻燃隔热层外表面喷涂有层厚为l_4mm的荧光材料层，在荧光材料层外表面喷涂有层厚为l_4mm的保护层。
[0015]本发明的表面涂层通过加入阻燃隔热层和荧光材料层，使涂层同时具备阻燃作用和荧光效果，再通过复合喷涂底漆层和保护层，从整体上提升表面涂层的装饰效果和安全性。
[0016]作为优选，所述的底漆层由环氧酯底漆制成。环氧酯底漆是表面涂层的第一层，用于提高涂层的附着力、增加涂层的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证涂层的均匀吸收，使表面涂层发挥最佳效果。
[0017]作为优选，所述的阻燃隔热层由无纺布制成，无纺布用环氧酯漆粘附固定而成。无纺布是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、价格低廉、可循环再用等特点。本发明通过在涂层中加入无纺布，使展台表面具有较好的阻燃隔热性能。
[0018]作为优选，所述的荧光材料层由活性碳酸钙、荧光粉、环氧酯有色漆的混合物制成，三者质量比为(1-2): (1-3): (5-8)。活性碳酸钙用于环氧酯有色漆中，可提高固体填充量，降低粘度的作用，使涂层具备优良的耐磨性、抗腐蚀性，且能降低烘干所需的温度，缩短烘干时间，提高产品质量，降低生产成本，具有明显的经济效益。本发明还通过向环氧酯有色漆中加入荧光粉，使展示架表面获得荧光效果，更加美观，吸引观看者的眼球。
[0019]作为优选，所述的保护层由罩光清漆制成。罩光清漆的光泽高，清晰度优，丰满度好，同时具有一定的硬度、耐磨性、耐候性等优点。其中，所述的罩光清漆为氨基清漆、丙烯酸清漆、聚氨酯清漆中的一种或多种。
[0020]进一步优选，所述的保护层由聚氨酯清漆制成。聚氨酯清漆漆膜丰满光亮，坚硬耐磨，附着力强，并且具有耐湿，耐潮，耐化学腐蚀等特点。本发明在涂层最外层喷涂一层聚氨酯清漆不仅对涂层内部起到了很好的保护作用，还大大提升了涂层表面的亮度。
[0021]在上述的一种自动旋转的展台中，在自动旋转的展台外表面依次喷涂和/或粘附具有四层结构的阻燃荧光表面涂层具体制备方法为:
[0022]S1、将展台外表面进行预处理，将环氧酯底涂通过静电喷涂在展台外表面，烘干5-15min后在展台外表面形成层厚为l_4mm的底漆层；
[0023]S2、根据展台的形状大小裁剪无纺布，将裁剪好的无纺布置于底漆层外表面上，用环氧酯漆将无纺布粘附在所述的底漆层外表面，烘干10-15min后在底漆层外表面形成层厚为1-4_的阻燃隔热层；
[0024]S3、按质量比(1-2):(1-3):(5-8)称取活性碳酸钙、荧光粉、环氧酯有色漆，混合均匀后通过静电喷涂到所述的阻燃隔热层外表面上，烘干15-25min后在阻燃隔热层外表面形成层厚为1-4_的突光材料层；
[0025]S4、将罩光清漆通过静电喷涂到所述的荧光材料层上，烘干0.5-2h后在荧光材料层外表面形成层厚为l_4mm的保护层，四层结构组成展台外表面层厚为4-16mm的阻燃荧光表面涂层。
[0026]本发明采用静电喷涂的方式进行上漆，获得的涂层具有以下优点:涂层表面光洁，无缩孔；涂层色彩分布均匀，无色差；涂层具有良好的流平性，无桔皮现象；涂层表面附着力及机械强度强。
[0027]在上述的加工工艺中，所述的烘干温度为50_70°C。工艺中通过不断地对涂层进行烘干，加快了涂层工艺的上漆效率，保证了涂层的平整性。
[0028]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0029]1、本发明具有阻燃荧光表面涂层的自动旋转的展台的表面涂层具有较好的强度、耐磨性、阻燃性能、光泽度，清晰度，丰满度及荧光效果。
[0030]2、本发明具有阻燃荧光表面涂层的自动旋转的展台的表面涂层的加工工艺形成的涂层表面光洁，无缩孔。
[0031]3、本发明中通过安装在底座内的电机连接转轴，可以依次安装展台板、顶架和隔板，底座也可以拆卸成上顶板、下底板和支撑板，运输，装卸都很方便。
[0032]4、在调节展台旋转的稳定性和均匀性时，只需要调节好转轴与电机输出轴之间的关系，调节简单。
[0033]5、将展台的底座设计为圆形且周边包裹有密封板，通过隔板将展台划分为若干区域，在转轴的末端设置有顶架，顶架上设置光源，整体设计新颖，美观大方。
【专利附图】
【附图说明】
[0034]图1是本发明的结构示意图。
[0035]图2是本发明的全剖结构示意图。
[0036]图3是本发明中上顶板的结构示意图。
[0037]图4是本发明中下顶板的结构示意图。
[0038]图5是本发明中支撑板的结构示意图。
[0039]图6是本发明中阻燃荧光表面涂层的结构示意图。
[0040]图中，10、底座；11、下底板；12、电机；13、支撑板；131、卡扣部；14、密封板；15、上顶板；151、缺口槽；16、凸板；20、展台板；30、隔板；31、底漆层；32、阻燃隔热层；33、荧光材料层；34、保护层；40、顶架；41、吊顶板；42、光源；43、封板；44、安装板；45、加强板；50、转轴；60、托台。
【具体实施方式】
[0041]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0042]如图1至图5所示，本发明的一种自动旋转的展台，包括底座10，设置在底座10内的电机12和托架,底座10包括上顶板15和下底板11,上顶板15和下底板11上分别设有若干缺口槽151，上顶板15和下底板11之间通过支撑板13连接，支撑板13上设置有卡扣部131，卡扣部131与缺口槽151——对应且相互卡紧，上顶板15和下底板11的外围设置为半球形，上顶板15和下底板11的周边上还固连有密封板14。
[0043]电机12安装在下底板11上，且电机12的输出端上连接有一转轴50，转轴50的延伸端伸出上顶板15，转轴50的延伸端上设置有凸板16，凸板16上固连有展台板20，在转轴50末端安装有顶架40，展台板20与顶架40之间还设有隔板30，隔板30沿转轴50的轴线方向将展台板20分成若干置物区域；在展台外表面依次喷涂和粘附具有四层结构的阻燃荧光表面涂层。
[0044]隔板30与展台板20及顶架40的连接方式有两种，
[0045]1、展台板20与顶架40上均设有滑槽，隔板30滑设在滑槽内。
[0046]2、展台板20与顶架40上均设有若干凸块，隔板30上设置有若干凹槽，隔板30通过凹槽卡紧在凸块上，进而固连在展台板20与顶架40上。
[0047]顶架40包括顶盖和吊顶板41，顶盖包括封板43和加强板45，转轴50延伸端的端部固连有安装板44，加强板45的一端设置有卡槽，卡槽卡紧在安装板44上，加强板45的另一端与吊顶板41固连，封板43覆盖并固连在加强板45上，吊顶板41上设置有光源42，光源42可照射在置物区域和隔板30上，在置物区域可以放置托台60，托台60可以设置成台阶状，也可以设成适合放置展品的形状。
[0048]如图6所示，展台外表面的阻燃荧光表面涂层由从内至外的四层构成；第一层(即最内层)为层厚l_4mm底漆层31，底漆层31喷涂在展台外表面；第二层为层厚l_4mm的阻燃隔热层32，粘附在底漆层31的外表面；第三层为层厚l_4mm的荧光材料层33，喷涂在阻燃隔热层32外表面；第四层(即最外层)为层厚l_4mm的保护层34，喷涂在荧光材料层33外表面。
[0049]实施例1:在展台外表面依次喷涂和粘附具有四层结构的阻燃荧光表面涂层具体制备方法为:将展台表面经过抛光等预处理，将环氧酯底漆通过静电喷涂在展台表面，在50°C下烘干5min后形成层厚为Imm的底漆层31 ;再根据展台的形状大小裁剪无纺布,将裁剪好的无纺布置于底漆层31上，用环氧酯漆将无纺布粘附在底漆层31表面，在70°C下烘干IOmin后形成层厚为2mm的阻燃隔热层32 ;然后按质量比1:1:8称取活性碳酸钙、荧光粉、环氧酯有色漆，混合均匀后通过静电喷涂到阻燃隔热层32上，在50°C下烘干15min后形成层厚为3mm的荧光材料层33 ;最后将聚氨酯清漆通过静电喷涂到荧光材料层33上，在50°C下烘干0.Sh后形成层厚为2mm的保护层34，得具有阻燃荧光表面涂层的自动旋转的展台。
[0050]实施例2:在展台外表面依次喷涂和粘附具有四层结构的阻燃荧光表面涂层具体制备方法为:将展台表面经过抛光等预处理，将环氧酯底漆通过静电喷涂在展台表面，在55°C下烘干8min后形成层厚为2mm的底漆层31 ;再根据展台的形状大小裁剪无纺布,将裁剪好的无纺布置于底漆层31上，用环氧酯漆将无纺布粘附在底漆层31表面，在55°C下烘干Smin后形成层厚为3mm的阻燃隔热层32 ;然后按质量比2:1:7称取活性碳酸钙、荧光粉、环氧酯有色漆，混合均匀后通过静电喷涂到阻燃隔热层32上，在55°C下烘干15min后形成层厚为4mm的荧光材料层33 ;最后将聚氨酯清漆通过静电喷涂到荧光材料层33上，在55°C下烘干Ih后形成层厚为Imm的保护层34，得具有阻燃荧光表面涂层的自动旋转的展台。
[0051]实施例3:在展台外表面依次喷涂和粘附具有四层结构的阻燃荧光表面涂层具体制备方法为:将展台表面经过抛光等预处理，将环氧酯底漆通过静电喷涂在展台表面，在60°C下烘干IOmin后形成层厚为3_的底漆层31 ;再根据展台的形状大小裁剪无纺布，将裁剪好的无纺布置于底漆层31上，用环氧酯漆将无纺布粘附在底漆层31表面，在60°C下烘干15min后形成层厚为2mm的阻燃隔热层32 ;然后按质量比1:2:7称取活性碳酸钙、荧光粉、环氧酯有色漆，混合均匀后通过静电喷涂到阻燃隔热层32上，在60°C下烘干20min后形成层厚为3mm的荧光材料层33 ;最后将聚氨酯清漆通过静电喷涂到荧光材料层33上，在60°C下烘干1.5h后形成层厚为3mm的保护层34，得具有阻燃荧光表面涂层的自动旋转的展台。
[0052]实施例4:在展台外表面依次喷涂和粘附具有四层结构的阻燃荧光表面涂层具体制备方法为:将展台表面经过抛光等预处理，将环氧酯底漆通过静电喷涂在展台表面，在70°C下烘干15min后形成层厚为1mm的底漆层31 ;再根据展台的形状大小裁剪无纺布，将裁剪好的无纺布置于底漆层31上，用环氧酯漆将无纺布粘附在底漆层31表面，在70°C下烘干15min后形成层厚为3mm的阻燃隔热层32 ;然后按质量比1:3:6称取活性碳酸钙、荧光粉、环氧酯有色漆，混合均匀后通过静电喷涂到阻燃隔热层32上，在70°C下烘干25min后形成层厚为4mm的荧光材料层33 ;最后将聚氨酯清漆通过静电喷涂到荧光材料层33上，在70°C下烘干2h后形成层厚为3mm的保护层34，得具有阻燃荧光表面涂层的自动旋转的展台。
[0053]对实施例1-4自动旋转的展台外表面涂层进行性能测试，并与普通展台外表面涂层进行比较，测试结果如表1所示。
[0054]表1:实施例1-4自动旋转的展台外表面涂层与普通展台外表面涂层的测试结果
[0055]
【权利要求】
1.一种自动旋转的展台，包括底座，设置在底座内的电机和托架，其特征在于，所述底座包括上顶板和下底板，所述上顶板和下底板上分别设有若干缺口槽，所述上顶板和下底板之间通过支撑板连接，所述支撑板上设置有卡扣部，所述卡扣部与缺口槽一一对应且相互卡紧，所述电机安装在下底板上，且电机的输出端上连接有一转轴，所述转轴的延伸端伸出上顶板，并固连有展台板及安装在转轴末端的顶架，所述展台板与顶架之间还设有隔板，所述隔板沿转轴的轴线方向将展台板分成若干置物区域，在展台的外表面依次喷涂和/或粘附具有四层结构层厚为4-16mm的阻燃荧光表面涂层。
2.根据权利要求1所述的自动旋转的展台，其特征在于，所述顶架包括顶盖和吊顶板，所述吊顶板上设置有光源，所述光源可照射在置物区域和隔板上。
3.根据权利要求2所述的自动旋转的展台，其特征在于，所述顶盖包括封板和加强板，所述转轴延伸端的端部固连有安装板，所述加强板的一端设置有卡槽，所述卡槽卡紧在安装板上，所述加强板的另一端与吊顶板固连，所述封板覆盖并固连在加强板上。
4.根据权利要求1所述的自动旋转的展台，其特征在于，所述展台板与顶架上均设有滑槽，所述隔板滑设在滑槽内。
5.根据权利要求1所述的自动旋转的展台，其特征在于，所述展台板与顶架上均设有若干凸块，所述隔板上设置有若干凹槽，所述凹槽卡紧在凸块上。
6.根据权利要求1所述的自动旋转的展台，其特征在于，所述上顶板和下底板的外围设置为半球形，所述上顶板和下底板的周边上还固连有密封板。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的自动旋转的展台其特征在于，所述阻燃荧光表面涂层由从内至外的四层构成；最内层喷涂在展台外表面，最内层为层厚1_4_的底漆层，在底漆层的外表面粘附有层厚为l_4mm的阻燃隔热层，在阻燃隔热层外表面喷涂有层厚为l-4mm的荧光材料层，在荧光材料层外表面喷涂有层厚为l_4mm的保护层。
8.根据权利要求7所述的自动旋转的展台，其特征在于，所述的底漆层由环氧酯底漆制成；所述的阻燃隔热层由无纺布制成；所述的荧光材料层由活性碳酸钙、荧光粉、环氧酯有色漆的混合物制成，三者质量比为(1-2):(1-3):(5-8);所述的保护层由罩光清漆制成。
9.一种如权利要求8所述的自动旋转的展台，其特征在于:在其外表面依次喷涂和/或粘附具有四层结构的阻燃荧光表面涂层具体制备方法为: 51、将展台外表面进行预处理，将环氧酯底涂通过静电喷涂在展台外表面，烘干5-15min后在展台外表面形成层厚为1_4_的底漆层； 52、根据展台的形状大小裁剪无纺布，将裁剪好的无纺布置于底漆层外表面上，用环氧酯漆将无纺布粘附在所述的底漆层外表面，烘干10-15min后在底漆层外表面形成层厚为1-4mm的阻燃隔热层； 53、按质量比(1-2):(1-3):(5-8)称取活性碳酸钙、荧光粉、环氧酯有色漆，混合均匀后通过静电喷涂到所述的阻燃隔热层外表面上，烘干15-25min后在阻燃隔热层外表面形成层厚为I_4mm的突光材料层； 54、将罩光清漆通过静电喷涂到所述的荧光材料层上，烘干0.5-2h后在荧光材料层外表面形成层厚为l_4mm的保护层，四层结构组成展台外表面层厚为4-16mm的阻燃荧光表面涂层。
10.根据权利要求9所述的自动旋转的展台，其特征在于，所述的烘干温度为50-70°C。
【文档编号】A47F5/02GK103750683SQ201310697330
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】曹红辉 申请人:宁波韦邦展示道具有限公司