一种门窗的防水工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种门窗的防水工艺，具体属于建材【技术领域】，其特征在于，按尺寸将选好的制作门窗的铝（塑）合金型材两端通过铝门窗数控双头切割机切割成45度角，并整齐摆放在工作台上，在组角前，使用胶枪将组角胶挤压到安装角码的型腔内，再将玻璃胶均匀涂抹在预先准备的10cm*8cm铝塑板上，涂抹厚度为2±0.5mm，用铝塑板轻拍待加工型材端面，使得铝塑板上的胶均匀的附在待加工型材端面，然后使用组角机对型材进行组角，在门窗扇拼装时，在门窗的边锋与下滑交接部位粘贴防水胶布，螺钉固定位置粘贴防水胶布或涂抹玻璃胶。本方法操作简单，效果明显，高分子组角胶及玻璃胶的使用，起到防水作用的同时也增加了门窗的强度和美观。
【专利说明】一种门窗的防水工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及建材【技术领域】，具体地说是涉及一种门窗的防水工艺。
【背景技术】
[0002]门窗型材的下料及组角工艺受加工设备的影响很大，尤其是在45度下料过程中，不同的下料设备其精准度差异很大，角度的精准度直接影响拼接缝的大小，不仅影响美观，更会留下渗漏的隐患。为了避免门窗的渗漏，很多门窗制造厂家不惜花大钱买进口设备来提高45角下料及组角精度，但是作用还是不佳。
【发明内容】
[0003]本发明目的是针对现有技术的不足，而提供的一种门窗的防水工艺，它最大的特点是操作简单，投入成本低廉，效果明显。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案:
一种门窗的防水工艺，其特征在于:按尺寸将选好的制作门窗的铝(塑)合金型材两端通过铝门窗数控双头切割机切割成45度角，在组角时，使用胶枪将组角胶挤压到安装角码的型腔内，再将玻璃胶均匀涂抹在预先准备的铝塑板上，涂抹厚度为2±0.5mm，用涂抹玻璃胶的铝塑板轻拍待加工型材端面，使得铝塑板上的胶均匀的附在待加工型材端面，然后使用组角机对待加工型材进行组角，在门窗扇拼装时，在门窗的边锋与下滑交接部位粘贴防水胶布，螺钉固定位置粘贴防水胶布或涂抹玻璃胶。
[0005]与现有技术相比，本发明的有益效果为:
为确保门窗牢固性尤其是防水性，在组角前，在型材型腔内注入组角胶，放入铝角码，以增加牢固性；在型材槽口里插入配套的组角钢片，使组角平面更平整；最后在45度型材断面上均匀地涂上玻璃胶，起到防水作用。高分子组角胶及玻璃胶的使用，起到防水作用的同时也增加了门窗的强度和美观。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本发明门窗结构示意图；
图2为铝(塑)合金型材切割45度角结构示意图；
图3为铝(塑)合金型材截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]首先按照预先设计好的尺寸将选好的制作门窗的铝(塑)合金型材(如外框型材、中挺型材、扇料型材)两端通过铝门窗数控双头切割机切割成45度角(如图2所示)，在型材切割加工过程中会导致45度角截面有污污物，在施胶前必须使用丁酮或者丙酮清理铝合金锯切面，在组角时，使用胶枪将组角胶挤压到安装角码的型腔内(如图3所示)，再将玻璃胶均匀涂抹在预先准备的招塑板上，招塑板规格为10cm*8cm,涂抹厚度为2±0.5mm,用涂抹玻璃胶的铝塑板轻拍待加工型材端面，使得铝塑板上的胶均匀的附在待加工型材端面，然后使用组角机对待加工型材进行组角。在门窗扇拼装时，在门窗的边锋与下滑交接部位粘贴防水胶布，螺钉固定位置粘贴防水胶布或涂抹玻璃胶。高分子组角胶及玻璃胶的使用，起到防水作用的同时也增加了门窗的强度和美观。
【权利要求】
1.一种门窗的防水工艺，其特征在于:按尺寸将选好的制作门窗的铝(塑)合金型材两端通过铝门窗数控双头切割机切割成45度角，在组角时，使用胶枪将组角胶挤压到安装角码的型腔内，再将玻璃胶均匀涂抹在预先准备的铝塑板上，涂抹厚度为2±0.5mm，用涂抹玻璃胶的铝塑板轻拍待加工型材端面，使得铝塑板上的胶均匀的附在待加工型材端面，然后使用组角机对待加工型材进行组角，在门窗扇拼装时，在门窗的边锋与下滑交接部位粘贴防水胶布，螺钉固定位置粘贴防水胶布或涂抹玻璃胶。
【文档编号】E06B7/14GK104329003SQ201410453892
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月7日 优先权日:2014年9月7日
【发明者】孔德云 申请人:合肥嘉伟装饰工程有限责任公司