一种密封性能好的铝合金外开窗的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种密封性能好的铝合金外开窗，在扇框与框的固定或搭接位置或扇框与中梃的搭接位置有三道密封：室内侧搭接在一起的两个密封胶条A、B，室外侧搭接在框或中梃室外侧上并固定在扇框室外侧边缘处凹槽内的密封胶条C，中间的等压胶条D；扇框与框的固定型腔或搭接型腔或扇框与中梃的搭接型腔的尺寸：扇框上的旋转五金面与框或中梃上的五金面之间的距离满足常用五金的安装尺寸，挡壁探出的最外端面与旋转五金面齐平；凸台探出的最外端面与所述固定密封胶条A的凹槽的最外端面之间的距离满足玻璃安装入槽深度的要求。本实用新型隔热隔声、节能保温效果好，五金制作成本低。
【专利说明】 一种密封性能好的铝合金外开窗
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑用门窗，尤其是涉及一种铝合金外开窗。
【背景技术】
[0002]近年来随着木材的缺乏，断桥隔热铝合金门窗以其重量轻、强度高、成本低等优点占有一部分门窗市场，二三线城市在门窗选择上大部分选用经济型的断桥隔热铝合金门窗。但是铝合金材料传热系数比其它材质门窗高，不利于保温节能。随着人们对环境的重视，对门窗的节能要求不断提高，为了提高铝合金门窗的保温隔热效果，目前行业内采用的处理方式是在铝合金型材内添加隔热条，阻断热传导，这种方式虽然解决了热传导问题，但是开启扇的扇框与与其固定或搭接的框或中梃之间的固定或搭接型腔的结构导致其固定或搭接位置的密封性能差，冷空气很容易通过关闭的门窗缝隙进入室内，其保温密封效果并不理想，其还存在框型材和五金不通用而导致的门窗成本高的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种隔热隔声、节能保温效果好，五金制作成本低的密封性能好的铝合金外开窗。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是:一种密封性能好的铝合金外开窗，其包括中间有隔热条的框、中间有隔热条的扇框和中空玻璃或包括中间有隔热条的框、中间有隔热条的扇框、中空玻璃和中间有隔热条的中梃；在扇框与框的固定或搭接位置或扇框与中梃的搭接位置有三道密封:室内侧搭接在一起的两个密封胶条A、B，室外侧搭接在框或中梃室外侧上并固定在扇框室外侧边缘处凹槽内的密封胶条C，中间的等压胶条D ；密封胶条A固定在框或中梃室内侧边缘处的凹槽内，密封胶条B固定在扇框室内侧边缘处的凹槽内，等压胶条D—端固定在框或中梃的隔热条室内侧卡接壁探出的凸台上的凹槽内，另一端搭接在扇框隔热条横向探出的挡壁上；
[0005]所述的扇框与框的固定型腔或搭接型腔或扇框与中梃的搭接型腔的尺寸:扇框上的旋转五金面与框或中梃上的五金面之间的距离满足常用五金的安装尺寸，避免安装在扇框上的旋转五金与安装在框或中梃上的五金相互碰撞，且能够通用现有常用五金，降低制作成本；所述挡壁探出的最外端面与旋转五金面齐平，避免了扇框旋转时与旋转五金的磕碰的发生；所述凸台探出的最外端面与所述固定密封胶条A的凹槽的最外端面之间的距离满足玻璃安装入槽深度的要求，使固定或搭接扇框的框或中梃也能直接卡接固定玻璃，使框或中梃能够通用，降低制作成本。
[0006]上述所述的扇框上的旋转五金面与框或中梃上的五金面之间的距离为16.5-17mm,能满足现有常用五金的安装尺寸，不用特制五金，节省成本。
[0007]上述所述凸台探出的最外端面与所述固定密封胶条A的凹槽的最外端面之间的距离为16_，能满足现有的常用的玻璃安装入槽深度的要求。
[0008]本实用新型采用中间有隔热条的扇框、框、中梃型材，其热传导低，外面的低温不易交换到室内；其还通过对扇框与框或中梃之间的固定或搭接型腔壁的结构的改进，使型腔壁上能够安装等压胶条D，使扇框与框或中梃之间能够采用三道密封结构，其密封效果好，阻挡了冷空气通过关闭的门窗缝隙进入室内，降低了冷空气的进入；这些措施都保证了铝合金门窗的保温隔热效果，使其越来越有市场。本实用新型扇框上的旋转五金面与框或中梃上的五金面之间的距离满足常用五金的安装尺寸，避免安装在扇框上的旋转五金与安装在框或中梃上的五金相互碰撞，延长了五金使用寿命，减少了门窗的维修次数，且能够通用现有常用五金，降低制作成本；挡壁探出的最外端面与旋转五金面齐平，避免了扇框旋转时与五金的磕碰的发生，延长了扇框和五金的使用寿命，减少了门窗的维修次数；所述凸台探出的最外端面与所述固定密封胶条A的凹槽的最外端面之间的距离满足玻璃安装入槽深度的要求；使固定或搭接扇框的框或中梃也能直接卡接固定玻璃，使框或中梃能够通用，降低制作成本。总之，本实用新型隔热隔声、节能保温效果好，制作成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型第一种实施例的主视图；
[0010]图2为图1的AA剖面图；
[0011]图3为本实用新型第二种实施例的主视图；
[0012]图4为图3的CC剖面图；
[0013]图5为图1和图3的BB剖面图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。
[0015]如图1、图2和图5所示的实施例1，本实施例是由一固定窗和一开启窗组成。其包括中间有隔热条的框1、中间有隔热条的扇框3、中间有隔热条的中梃2和中空玻璃4。在扇框3与框I的固定位置和扇框3与中梃2的搭接位置分别有三道密封:室内侧搭接在一起的两个密封胶条A 8、B 11，室外侧搭接在框I或中梃2室外侧上并固定在扇框3室外侧边缘处凹槽7内的密封胶条C 5，中间的等压胶条D 6。密封胶条A 8压并粘接固定在框I或中梃2室内侧边缘处的凹槽12内，密封胶条B 11固定在扇框3室内侧边缘处的凹槽13内，等压胶条D 6—端固定在框I或中梃2的隔热条室内侧卡接壁探出的凸台14上的凹槽9内，另一端搭接在扇框3隔热条横向探出的挡壁10上。所述的扇框3与框I或中梃2搭接或固定型腔的尺寸:扇框3上的旋转五金面与框I或中梃2上的五金面之间的距离满足常用五金的安装尺寸，现有的常用五金的安装尺寸为16.5-17mm，所以，旋转五金面与框I或中梃3上的五金面之间的距离为16.5-17mm。所述挡壁10探出的最外端面与旋转五金面齐平。所述凸台14探出的最外端面与所述固定密封胶条A 8的凹槽12的最外端面之间的距离满足玻璃安装入槽深度的要求，一般为16mm，能满足现有的常用的玻璃安装入槽深度的要求，这样，使这种框既能搭接和固定扇框，也能直接卡接固定玻璃，使框能够通用，降低制作成本。
[0016]如图3、图4和图5所示的实施例2，本实施例只有一开启窗。其包括中间有隔热条的框1、中间有隔热条的扇框3和中空玻璃4。在扇框3与框I的固定位置和搭接位置分别有三道密封:室内侧搭接在一起的两个密封胶条A 8、B 11，室外侧搭接在框I室外侧上并固定在扇框3室外侧边缘处凹槽7内的密封胶条C 5，中间的等压胶条D 6。密封胶条A8压并粘接固定在框I室内侧边缘处的凹槽内12，密封胶条B 11固定在扇框3室内侧边缘处的凹槽13内，等压胶条D 6—端固定在框I的隔热条室内侧卡接壁探出的凸台14上的凹槽9内，另一端搭接在扇框3隔热条横向探出的挡壁上10。所述的扇框3与框I搭接型腔的尺寸:扇框3上的旋转五金面与框I上的五金面之间的距离满足常用五金的安装尺寸，现有的常用五金的安装尺寸为16.5-17mm，所以，旋转五金面与框I上的五金面之间的距离为16.5-17mm。所述挡壁10探出的最外端面与旋转五金面齐平。所述凸台14探出的最外端面与所述固定密封胶条A 8的凹槽12的最外端面之间的距离满足玻璃安装入槽深度的要求，一般为16mm，能满足现有的常用的玻璃安装入槽深度的要求。
[0017]上述实施例仅是优选的和示例性的，本领域技术人员可以根据本专利的描述进行等同技术的改进，其都在本专利的保护范围内。
【权利要求】
1.一种密封性能好的铝合金外开窗，其包括中间有隔热条的框、中间有隔热条的扇框和中空玻璃或包括中间有隔热条的框、中间有隔热条的扇框、中空玻璃和中间有隔热条的中梃；其特征在于:在扇框与框的固定或搭接位置或扇框与中梃的搭接位置有三道密封:室内侧搭接在一起的两个密封胶条A、B,室外侧搭接在框或中梃室外侧上并固定在扇框室外侧边缘处凹槽内的密封胶条C，中间的等压胶条D ;密封胶条A固定在框或中梃室内侧边缘处的凹槽内，密封胶条B固定在扇框室内侧边缘处的凹槽内，等压胶条D—端固定在框或中梃的隔热条室内侧卡接壁探出的凸台上的凹槽内，另一端搭接在扇框隔热条横向探出的挡壁上； 所述的扇框与框的固定型腔或搭接型腔或扇框与中梃的搭接型腔的尺寸:扇框上的旋转五金面与框或中梃上的五金面之间的距离满足常用五金的安装尺寸，避免安装在扇框上的旋转五金与安装在框或中梃上的五金相互碰撞，且能够通用现有常用五金，降低制作成本；所述挡壁探出的最外端面与旋转五金面齐平，避免了扇框旋转时与旋转五金的磕碰的发生；所述凸台探出的最外端面与所述固定密封胶条A的凹槽的最外端面之间的距离满足玻璃安装入槽深度的要求，使固定或搭接扇框的框或中梃也能直接卡接固定玻璃，使框或中梃能够通用，降低制作成本。
2.根据权利要求1所述的密封性能好的铝合金外开窗，其特征在于:所述的扇框上的旋转五金面与框或中梃上的五金面之间的距离为16.5-17mm。
3.根据权利要求1或2所述的密封性能好的铝合金外开窗，其特征在于:所述凸台探出的最外端面与所述固定密封胶条A的凹槽的最外端面之间的距离为16mm。
【文档编号】E06B3/263GK203796084SQ201420106552
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年3月11日 优先权日:2014年3月11日
【发明者】倪海琼, 魏贺东 申请人:河北奥润顺达窗业有限公司