一种整体全密封内衬门窗的制作方法
【专利摘要】一种整体全密封内衬门窗，本实用新型涉及门窗。本实用新型要解决现有门窗中的内衬连接存在不能保证所有内衬连接为整体，且采用内衬打入螺钉或销钉进行连接，破坏了外部的型材，内衬易生锈腐蚀而导致门窗变形，抗风压性能降低的问题。门窗框的四个顶角和窗扇四个顶角的内衬连接是由带“倒刺”结构的内置角码和带“倒刺”结构的内衬连接而成；两中挺之间的“十”形内衬连接是由带“倒刺”结构的内置连接块、长螺钉和带“倒刺”结构的内衬连接而成；两中挺之间的“T”形内衬连接和中挺与窗框之间的“T”形内衬连接是由带“倒刺”结构的内置连接块、短螺钉和带“倒刺”结构的内衬连接而成。本实用新型用于制备整体全密封内衬门窗。
【专利说明】一种整体全密封内衬门窗
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及门窗。
【背景技术】
[0002]随着人类生活水平的提高，对室内居住环境的要求水平也越来越高，既要保证室内的采光性好，又要使密闭性和保温性等性能优越，使居住环境舒适的同时又能达到节能环保的目的。在这其中，门窗性能对室内环境的采光性密闭性和保温性等起着决定性作用，塑钢门窗因其优越的气密性、水密性、保温性等，在近些年得到了广泛的应用，而刚刚兴起的高环保、高装饰性的木塑门窗也具有很强的竞争优势。但是，塑钢门窗的变形性大、抗风压能力弱等缺点大大的降低了它的有效使用寿命，木塑型材的焊接强度低也阻碍了木塑门窗的推广应用。为了提高门窗的抗风压性能以及减小使用过程中的变形性，把门窗中的内衬连接成一个整体是一种有效的方法。现有的技术还存在很多问题，如:1、整体内衬连接只能是简单的窗形，对于有“T”形和“十”形连接的窗形不能保证所有内衬连接为一个整体；
2、把内衬连接在一起时，是由型材外部向内部的内衬打入螺钉或销钉，或采用卡钳在型材外部做卡痕进行连接，破坏了外部的型材，随着使用时间的增长，整个门窗的气密性、水密性、保温性等将大幅降低。内衬易生锈腐蚀而导致门窗变形，抗风压性能也将大幅降低。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决现有门窗中的内衬连接存在不能保证所有内衬连接为一个整体，且采用内衬打入螺钉或销钉，或采用卡钳在型材外部做卡痕进行连接，破坏了外部的型材，随着使用时间的增长，整个门窗的气密性、水密性、保温性将大幅降低；内衬易生锈腐蚀而导致门窗变形，抗风压性能也将大幅降低的技术问题，而提供一种整体全密封内衬门窗及其制作方法。
[0004]一种整体全密封内衬门窗，门窗框的四个顶角和窗扇四个顶角的内衬连接是由带“倒刺”结构的内置角码和带“倒刺”结构的内衬连接而成；
[0005]两中挺之间的“十”形内衬连接是由两个带“倒刺”结构的内置连接块、一个长螺钉和带“倒刺”结构的内衬连接而成；
[0006]两中挺之间的“T”形内衬连接和中挺与窗框之间的“T”形内衬连接是由一个带“倒刺”结构的内置连接块、一个短螺钉和带“倒刺”结构的内衬连接而成；
[0007]其中，带“倒刺”结构的内置角码的外壁与带“倒刺”结构的内衬的接触面由“倒刺”结构连接，带“倒刺”结构的内置连接块的外壁与带“倒刺”结构的内衬的接触面由“倒刺”结构连接，并在带“倒刺”结构的内衬终止端设置行程终止件。
[0008]所述门窗中两中挺之间的“十”形内衬及表面型材的连接，具体是按照以下步骤进行的:
[0009]在横挺上将横挺与竖挺的交叉位置开两个V 口，再连接横挺和竖挺的一部分，在横挺中插入内衬，再将一个带“倒刺”结构的内置连接块与带“倒刺”结构的内衬连接，再和一个行程终止件插入到已连接竖挺的内衬腔内，然后将另一个带“倒刺”结构的内置连接块与带“倒刺”结构的内衬连接，再和另一个行程终止件插入另一部分竖挺的内衬腔内，用一个长螺钉将两个带“倒刺”结构的内置连接块连接在一起，再将未连接部分的竖挺与横挺连
接在一起。
[0010]所述门窗中两中挺之间的“ T ”形内衬连接和中挺与窗框之间的“ T ”形内衬连接及表面型材的连接，具体是按照以下步骤进行的:
[0011 ] 在横挺上将横挺与竖挺的交叉位置开一个V 口，在横挺中插入内衬，然后将带“倒刺”结构的内衬和一个行程终止件插入到竖挺的内衬腔内，再将一个带“倒刺”结构的内置连接块放入腔内，并与带“倒刺”结构的内衬连接，然后用一个短螺钉将带“倒刺”结构的内置连接块固定在横挺的内衬上，再将竖挺与横挺连接在一起。
[0012]所述门窗中门窗框的四个顶角和窗扇四个顶角的内衬连接及表面型材的连接，具体是按照以下步骤进行的:
[0013]将带“倒刺”结构的内置角码和带“倒刺”结构的内衬连接，再与两个行程终止件分别插入两个边框的内衬腔内，再将两个边框连接在一起。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型在不破坏外部的型材的前提下把整扇门窗的内衬连接成一个整体，外部型材之间的连接采用熔融焊接或胶接，其中包括门窗框的四个顶角和窗扇四个顶角的内衬连接及表面型材的熔融焊接或胶接、两中挺间的“十”形内衬连接及表面型材的熔融焊接或胶接、两中挺间的“T”形内衬连接及表面型材的熔融焊接或胶接、中挺与窗框之间的“T”形内衬连接及表面型材的熔融焊接或胶接。本实用新型制作的门窗由于没有破坏表面的型材使得保温性、气密性、水密性等性能更加优越，内衬连成一个整体使得抗风压能力对比传统的塑钢门窗有大幅提高，内衬被完全密封在内衬腔中不易生锈腐蚀，使得门窗的有效使用时间更长。
[0015]本实用新型用于制备整体全密封内衬门窗。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为两中挺之间的“十”形内衬连接示意图；
[0017]图2为两中挺之间的“T”形内衬连接示意图；
[0018]图3为门窗框的四个顶角和窗扇四个顶角的内衬连接示意图；
[0019]图4为带“倒刺”结构的内置连接块3示意图。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型技术方案不局限于以下所列举的【具体实施方式】，还包括各【具体实施方式】之间的任意组合。
[0021]【具体实施方式】一:本实施方式一种整体全密封内衬门窗，其中门窗框的四个顶角和窗扇四个顶角的内衬连接是由带“倒刺”结构的内置角码I和带“倒刺”结构的内衬2连接而成；
[0022]两中挺之间的“十”形内衬连接是由两个带“倒刺”结构的内置连接块3、一个长螺钉4和带“倒刺”结构的内衬2连接而成；
[0023]两中挺之间的“T”形内衬连接和中挺与窗框之间的“T”形内衬连接是由一个带“倒刺”结构的内置连接块3、一个短螺钉5和带“倒刺”结构的内衬2连接而成；
[0024]其中，带“倒刺”结构的内置角码I的外壁与带“倒刺”结构的内衬2的接触面由“倒刺”结构连接，带“倒刺”结构的内置连接块3的外壁与带“倒刺”结构的内衬2的接触面由“倒刺”结构连接，并在带“倒刺”结构的内衬2终止端设置行程终止件6。
[0025]【具体实施方式】二:本实施方式与【具体实施方式】一不同的是:带“倒刺”结构的内置角码I的一侧、两侧或多侧外壁与带“倒刺”结构的内衬2的接触面由“倒刺”结构连接。其它与【具体实施方式】一相同。
[0026]【具体实施方式】三:本实施方式与【具体实施方式】一不同的是:带“倒刺”结构的内置连接块3的一侧、两侧或多侧外壁与带“倒刺”结构的内衬2的接触面由“倒刺”结构连接。其它与【具体实施方式】一相同。
[0027]【具体实施方式】四:本实施方式与【具体实施方式】一不同的是:带“倒刺”结构的内置角码I的长度小于带“倒刺”结构的内衬2的长度；带“倒刺”结构的内置连接块3的长度小于带“倒刺”结构的内衬2的长度。其它与【具体实施方式】一相同。
[0028]【具体实施方式】五:本实施方式与【具体实施方式】一不同的是:带“倒刺”结构的内置角码I和带“倒刺”结构的内置连接块3与带“倒刺”结构的内衬2之间涂有胶黏剂。其它与【具体实施方式】一相同。
[0029]【具体实施方式】六:【具体实施方式】一所述的一种整体全密封内衬门窗的制作方法，所述门窗中两中挺之间的“十”形内衬及表面型材的连接，具体是按照以下步骤进行的:
[0030]在横挺上将横挺与竖挺的交叉位置开两个V 口，再连接横挺和竖挺的一部分，在横挺中插入内衬，再将一个带“倒刺”结构的内置连接块3与带“倒刺”结构的内衬2连接，再和一个行程终止件6插入到已连接竖挺的内衬腔内，然后将另一个带“倒刺”结构的内置连接块3与带“倒刺”结构的内衬2连接，再和另一个行程终止件6插入另一部分竖挺的内衬腔内，用一个长螺钉4将两个带“倒刺”结构的内置连接块3连接在一起，再将未连接部分的竖挺与横挺连接在一起。
[0031]【具体实施方式】七:【具体实施方式】一所述的一种整体全密封内衬门窗的制作方法，所述门窗中两中挺之间的“ T ”形内衬连接和中挺与窗框之间的“ T ”形内衬连接及表面型材的连接，具体是按照以下步骤进行的:
[0032]在横挺上将横挺与竖挺的交叉位置开一个V 口，在横挺中插入内衬，然后将带“倒刺”结构的内衬2和一个行程终止件6插入到竖挺的内衬腔内，再将一个带“倒刺”结构的内置连接块3放入腔内，并与带“倒刺”结构的内衬2连接，然后用一个短螺钉5将带“倒刺”结构的内置连接块3固定在横挺的内衬上，再将竖挺与横挺连接在一起。
[0033]【具体实施方式】八:【具体实施方式】一所述的一种整体全密封内衬门窗的制作方法，所述门窗中门窗框的四个顶角和窗扇四个顶角的内衬连接及表面型材的连接，具体是按照以下步骤进行的:
[0034]将带“倒刺”结构的内置角码I和带“倒刺”结构的内衬2连接，再与两个行程终止件6分别插入两个边框的内衬腔内，再将两个边框连接在一起。
[0035]【具体实施方式】九:本实施方式与【具体实施方式】六、七或八不同的是:连接采用熔融焊接或胶接；采用熔融焊接方法时，焊接机的定位板和焊板由多块定位板和焊板拼装而成，拼装成的定位板和焊板中间有开孔；采用胶接方法时，使用多向加压装置；所述的行程终止件6预先加工在内衬上。其它与【具体实施方式】六、七或八相同。
[0036]【具体实施方式】十:本实施方式与【具体实施方式】六、七或八不同的是:所述整体全密封内衬门窗为塑钢整体全密封内衬门窗或木塑钢整体全密封内衬门窗；在所述的带“倒刺”结构上涂覆胶黏剂。其它与【具体实施方式】六、七或八相同。
[0037]采用以下实施例验证本实用新型的有益效果:
[0038]实施例一:
[0039]本实施例一种整体全密封内衬门窗，门窗框的四个顶角和窗扇四个顶角的内衬连接是由带“倒刺”结构的内置角码和带“倒刺”结构的内衬连接而成；
[0040]所述门窗中门窗框的四个顶角和窗扇四个顶角的内衬连接及表面型材的连接，具体是按照以下步骤进行的:
[0041]将带“倒刺”结构的内置角码I和带“倒刺”结构的内衬2连接，再与两个行程终止件6分别插入两个边框的内衬腔内，再将两个边框连接在一起。
[0042]实施例二:
[0043]本实施例一种整体全密封内衬门窗，两中挺之间的“十”形内衬连接是由两个带“倒刺”结构的内置连接块3、一个长螺钉4和带“倒刺”结构的内衬2连接而成；
[0044]所述门窗中两中挺之间的“十”形内衬及表面型材的连接，具体是按照以下步骤进行的:
[0045]在横挺上将横挺与竖挺的交叉位置开两个V 口，再连接横挺和竖挺的一部分，在横挺中插入内衬，再将一个带“倒刺”结构的内置连接块3与带“倒刺”结构的内衬2连接，再和一个行程终止件6插入到已连接竖挺的内衬腔内，然后将另一个带“倒刺”结构的内置连接块3与带“倒刺”结构的内衬2连接，再和另一个行程终止件6插入另一部分竖挺的内衬腔内，用一个长螺钉4将两个带“倒刺”结构的内置连接块3连接在一起，再将未连接部分的竖挺与横挺连接在一起。
[0046]实施例三:
[0047]本实施例一种整体全密封内衬门窗,两中挺之间的“ T ”形内衬连接和中挺与窗框之间的“T”形内衬连接是由一个带“倒刺”结构的内置连接块3、一个短螺钉5和带“倒刺”结构的内衬2连接而成；
[0048]所述门窗中两中挺之间的“ T ”形内衬连接和中挺与窗框之间的“ T ”形内衬连接及表面型材的连接，具体是按照以下步骤进行的:
[0049]在横挺上将横挺与竖挺的交叉位置开一个V 口，在横挺中插入内衬，然后将带“倒刺”结构的内衬2和一个行程终止件6插入到竖挺的内衬腔内，再将一个带“倒刺”结构的内置连接块3放入腔内，并与带“倒刺”结构的内衬2连接，然后用一个短螺钉5将带“倒刺”结构的内置连接块3固定在横挺的内衬上，再将竖挺与横挺连接在一起。
【权利要求】
1.一种整体全密封内衬门窗，其特征在于门窗框的四个顶角和窗扇四个顶角的内衬连接是由带“倒刺”结构的内置角码(I)和带“倒刺”结构的内衬(2)连接而成； 两中挺之间的“十”形内衬连接是由两个带“倒刺”结构的内置连接块(3)、一个长螺钉(4)和带“倒刺”结构的内衬(2 )连接而成； 两中挺之间的“T”形内衬连接和中挺与窗框之间的“T”形内衬连接是由一个带“倒刺”结构的内置连接块(3 )、一个短螺钉(5 )和带“倒刺”结构的内衬(2 )连接而成； 其中，带“倒刺”结构的内置角码(I)的外壁与带“倒刺”结构的内衬(2)的接触面由“倒刺”结构连接，带“倒刺”结构的内置连接块(3)的外壁与带“倒刺”结构的内衬(2)的接触面由“倒刺”结构连接，并在带“倒刺”结构的内衬(2)终止端设置行程终止件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种整体全密封内衬门窗，其特征在于带“倒刺”结构的内置角码(I)的一侧、两侧或多侧外壁与带“倒刺”结构的内衬(2)的接触面由“倒刺”结构连接。
3.根据权利要求1所述的一种整体全密封内衬门窗，其特征在于带“倒刺”结构的内置连接块(3)的一侧、两侧或多侧外壁与带“倒刺”结构的内衬(2)的接触面由“倒刺”结构连接。
4.根据权利要求1所述的一种整体全密封内衬门窗，其特征在于带“倒刺”结构的内置角码(I)的长度小于带“倒刺”结构的内衬(2)的长度；带“倒刺”结构的内置连接块(3)的长度小于带“倒刺”结构的内衬(2)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种整体全密封内衬门窗，其特征在于带“倒刺”结构的内置角码(I)和带“倒刺”结构的内置连接块(3 )与带“倒刺”结构的内衬(2 )之间涂有胶黏剂。
【文档编号】E06B3/964GK203729803SQ201420125092
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月19日 优先权日:2014年3月19日
【发明者】王海刚, 唐伟, 王清文, 王伟宏, 宋永明, 谢延军, 隋淑娟, 孙健 申请人:东北林业大学