用于玻璃门的铝型材的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于玻璃门的铝型材，属于建筑材料领域，包括由上横板、下横板、左侧板以及右侧板围成的空腔，所述空腔中部设置有立柱，所述上横板上表面设置有竖板和有两个长方形的腔体，所述竖板位于所述上横板的中部，两个腔体分别位于所述上横板的两端，所述竖板和所述腔体远离上横板的一端均设置有“凸”字形的卡槽。本用于玻璃门的铝型材相对于现有铝型材而言增加了一个腔体，改变了铆钉的安装位置，有效避免了铆钉与玻璃的摩擦，相应地减少了玻璃滑动时的磨损和噪声。同时，本用于玻璃门的铝型材结构更加稳定，加工装配也更加方便。
【专利说明】用于玻璃门的铝型材
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及建筑材料领域，具体而言，涉及用于玻璃门的铝型材。
【背景技术】
[0002]现有的用于玻璃门的铝型材结构不稳定，且底部只设置有一块横板，铆钉和玻璃均安装于横板上，这种设置使得玻璃很容易因和铆钉发生摩擦而出现损伤和发出噪声。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供用于玻璃门的铝型材，以解决现有的用于玻璃门的铝型材结构不稳定，容易出现铆钉和玻璃的摩擦，造成玻璃损伤和发出噪声的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]本用于玻璃门的铝型材包括由上横板、下横板、左侧板以及右侧板围成的空腔，空腔中部设置有立柱。上横板上表面设置有竖板和有两个长方形的腔体，竖板位于上横板的中部，两个腔体分别位于上横板的两端，竖板和腔体远离上横板的一端均设置有“凸”字形的卡槽。现有的用于玻璃门的铝型材的铆钉和玻璃均安装于上横板上，铆钉很容易与玻璃发生摩擦，而本用于玻璃门的铝型材的铆钉安装于下横板，与玻璃隔离。
[0006]进一步地,卡槽的棱角为圆角，圆角的半径为0.6mm。圆角结构能减小与玻璃的摩擦，降低玻璃滑动时的噪声。
[0007]进一步地，上横板、立柱以及下横板的厚度均为0.8mm。这种厚度可以使整个铝型材在重量较轻的同时具有良好的力学性能。
[0008]进一步地，上横板与下横板的距离为13mm，左侧板和右侧板的距离为65mm。这种尺寸使得整个铝型材具有较高的强度。
[0009]进一步地，用于玻璃门的铝型材的表面设置有防腐层，以防止生锈，延长其使用寿命O
[0010]进一步地，防腐层包括由内到外依次设置的环氧树脂层、玻璃纤维层以及面漆层。环氧树脂层和玻璃纤维层物化性能非常稳定，这使得整个铝型材的表面具有优良的耐磨耐腐蚀性能。
[0011]本用于玻璃门的铝型材相对于现有铝型材而言增加了一个腔体，改变了铆钉的安装位置，有效避免了铆钉与玻璃的摩擦，相应地减少了玻璃滑动时的磨损和噪声。同时，本用于玻璃门的铝型材结构更加稳定，加工装配也更加方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1示出了本实用新型实施例提供的用于玻璃门的铝型材的结构。
【具体实施方式】
[0013]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0014]参阅图1，本用于玻璃门的铝型材包括由上横板300、下横板400、左侧板100以及右侧板200围成的空腔，空腔中部设置有立柱500。上横板300上表面设置有竖板和有两个长方形的腔体700，竖板由立柱500向上延伸形成，两个腔体700分别位于上横板300的两端，竖板和腔体700远离上横板300的一端均设置有“凸”字形的卡槽600。现有的用于玻璃门的铝型材的铆钉安装于上横板300上，容易与玻璃发生摩擦，而本用于玻璃门的铝型材的铆钉安装于下横板400，与玻璃隔离。
[0015]卡槽600的棱角为圆角，圆角的半径为0.6mm。圆角结构能减小与玻璃的摩擦,降低玻璃滑动时的噪声。
[0016]上横板300、立柱500以及下横板400的厚度均为0.8mm。这种厚度可以是整个铝型材在重量较轻的同时具有良好的力学性能。
[0017]上横板300与下横板400的距离为13mm，左侧板100和右侧板200的距离为65mm。这种尺寸使得整个铝型材具有较高的强度。
[0018]用于玻璃门的铝型材的表面由内到外依次设置有环氧树脂层、玻璃纤维层以及面漆层。环氧树脂层和玻璃纤维层物化性能非常稳定，使得整个铝型材的表面具有优良的耐磨耐腐蚀性能，延长整个铝型材的使用寿命。
[0019]本用于玻璃门的铝型材相对于现有铝型材而言底部增加了一个空腔，改变了铆钉的安装位置，有效避免了铆钉与玻璃的摩擦，相应地减少了玻璃滑动时的磨损和噪声。同时，本用于玻璃门的铝型材结构更加稳定，加工装配也更加方便。
[0020]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于玻璃门的铝型材，其特征在于，包括由上横板、下横板、左侧板以及右侧板围成的空腔，所述空腔中部设置有立柱，所述上横板上表面设置有竖板和有两个长方形的腔体，所述竖板位于所述上横板的中部，两个腔体分别位于所述上横板的两端，所述竖板和所述腔体远离上横板的一端均设置有“凸”字形的卡槽。
2.根据权利要求1所述的用于玻璃门的铝型材，其特征在于，所述卡槽的棱角为圆角，所述圆角的半径为0.6mm。
3.根据权利要求1所述的用于玻璃门的铝型材，其特征在于，所述上横板、立柱以及下横板的厚度均为0.8mm。
4.根据权利要求1所述的用于玻璃门的铝型材，其特征在于，所述上横板与所述下横板的距离为13mm，所述左侧板和所述右侧板的距离为65mm。
5.根据权利要求1所述的用于玻璃门的铝型材，其特征在于，所述用于玻璃门的铝型材的表面设置有防腐层。
6.根据权利要求5所述的用于玻璃门的铝型材，其特征在于，所述防腐层包括由内到外依次设置的环氧树脂层、玻璃纤维层以及面漆层。
【文档编号】E06B3/16GK203978149SQ201420441170
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】刘元鑫, 郑显惠 申请人:重庆天彩铝业有限公司