一种铝合金门窗外框组装斗榫的制作方法
【专利摘要】一种铝合金门窗外框组装斗榫，由榫头（1）、榫座（2）构成，榫头（1）中部开设有横向贯穿的自攻钉导向孔（13），榫座（2）的底部从下至上竖直方向开设有左沉台孔（6）和右沉台孔（9），榫头（1）用于和铝合金门窗外框的单边型材口适配连接，榫座（2）用于和铝合金门窗外框的单边型材适配连接，形成两窗料框垂直相连的填充体，本实用新型在保证使用功能及自身强度的前提下，通过减轻孔洞的设置获得了轻量化处理，使之用材最省，成本最低。
【专利说明】一种铝合金门窗外框组装斗榫
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝合金门窗外框组装斗榫，具体用于铝合金门窗外框组装，属于铝合金门窗五金配件领域。
【背景技术】
[0002]目前，如图5所示，现有的同类铝合金门窗外框制作组装时，传统方法是将各窗框料采用90°方式切割成所需尺寸，视需要对相应框料二次加有工铣搭边，然后用自攻钉将直角连接件固定在所需框料相应部位，再按实际需要连接相应窗料，最后组装成外框。其存在如下几个缺陷:1.需要铣搭边的窗料两端需预留搭接长度，增加了额外材料消耗；2.二次铣搭边加工，增加加工成本；3.固定直角连接件的施工操作存在定位尺寸不易控制的问题，导致组框尺寸精度差。
实用新型内容
[0003]本实用新型为解决上述现有技术存在的问题，提供了一种铝合金门窗外框组装斗榫，由榫头(1)、榫座(2)构成，所述榫头(I)中部开设有横向贯穿的自攻钉导向孔(13)，榫座(2)的底部从下至上竖直方向开设有左沉台孔(6)和右沉台孔(9)，榫头(I)用于和铝合金门窗外框的单边型材口适配连接，榫座(2)用于和铝合金门窗外框的单边型材适配连接，形成两窗料框垂直相连的填充体；
[0004]进一步的，所述的榫头(I)上开设有横向贯穿的左圆孔(4)、左异形孔(5)、右圆孔(11)、右异形孔(10)和顶部上竖直方向上开设的左顶异形型腔(3)及右顶异形型腔(12)；
[0005]进一步的，所述的自攻钉导向孔孔面前端设有导向锥；
[0006]进一步的，所述的榫座(2)的在左沉台孔(6)和右沉台孔(9)之间有从下至上竖直方向开设的左底异形内腔(7)和右底异形内腔(8)。
[0007]本实用新型的工作原理为:如图1、图2、图3、图4所示，一种铝合金门窗外框组装斗榫，由榫头(1)、榫座(2)构成，榫头(I)中部开设有横向贯穿的自攻钉导向孔(13)，其外形尺寸与相应窗料截面内腔尺寸相吻合，且前端设有一圈导向锥；榫座(2)的底部从上至下竖直方向开设有左沉台孔(6)和右沉台孔(9)，从下至上竖直方向开设有左底异形内腔(7)和右底异形内腔(8)，其座体外形尺寸为两窗料垂直相交的空缺填充体；所述的榫头
(I)顶部开设有横向贯穿的左圆孔(4)、左异形孔(5)、右圆孔(11)、右异形孔(10)和竖向开设的左顶异形型腔(3)及右顶异形型腔(12)均起节省材料作用，有效的减少了不必要的材料消耗；所述的榫座(2)的底部从上至下竖直方向开设有左沉台孔(6)和右沉台孔(9)，从下至上竖直方向开设有左底异形内腔(7)和右底异形内腔(8)亦起节省材料作用，如图7所示，在铝合金门窗外框组装时，用自攻钉(15)穿过榫座(2)的左沉台孔(6)和右沉台孔(9)将斗榫固定在相应底框框料(18)的所需位置，将与之相连的竖梃框料(14)套入榫头(I)上，用自攻钉(15)穿过竖梃框料(14)上的孔拧入榫头(I)的自攻钉导向孔(13)销紧牢固，实现两框料间组成相应门窗结构所需外框节点；
[0008]故此，本实用新型相比用传统直角连接件(16)来组装外框具有以下优点:1.避免了预留铣搭边(17)搭接长度，降低了材料消耗；2.省略了铣搭边(17)工序，降低了加工成本；3.取代直角连接件(16)，提高外框组装的尺寸精度，便于工厂化批量生产，本实用新型在保证使用功能及自身强度的前提下，通过减轻孔洞的设置获得了轻量化处理，使之用材最省，成本最低。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是一种铝合金门窗外框组装斗榫的立体图。
[0010]图2是一种铝合金门窗外框组装榫的剖面立体图。
[0011]图3是一种铝合金门窗外框组装斗榫的剖面平面图。
[0012]图4是一种铝合金门窗外框组装斗榫组合示意图。
[0013]图5是用传统直角连接件(16)来组装外框的分解立体图。
[0014]图6是用本实用新型来组装外框的分解立体图。
[0015]图7是用本实用新型来组装外框的组合立体图
[0016]其中一榫头、2—榫座、3—左顶异形内腔、4一左圆孔、5—左异形孔、6—左沉台孔、7—左底异形内腔、8—右底异形内腔、9 一右沉台孔、10 一右异形孔、11 一右圆孔、12 一右顶异形内腔、13—自攻钉导向孔、14一竖梃框料、15—自攻钉、16—直角连接件、17—铣搭边、18—底框框料。
【具体实施方式】
[0017]实施例1:如图1、图2、图3、图4所示，一种铝合金门窗外框组装斗榫，由榫头1、榫座2构成，榫头I中部开设有横向贯穿的自攻钉导向孔13，榫座2的底部在从上至下竖直方向上开设有左沉台孔6和右沉台孔9 ;如图6、图7所示在铝合金门窗外框组装时，用自攻钉15穿过榫座2的左沉台孔6和右沉台孔9将斗榫固定在相应底框框料18的所需位置，将与之相连的竖梃框料14套入榫头I上，用自攻钉15穿过竖梃框料14上的孔拧入榫头I的自攻钉导向孔13销紧牢固，实现竖梃框料14与底框框料I间组成相应门窗结构所需外框节点。
[0018]进一步的，如图1、图2、图3、图4所示，所述的榫头I顶部开设有横向贯穿的左圆孔4、左异形孔5、右圆孔11、右异形孔10和竖向开设的左顶异形型腔3及右顶异形型腔12均起节省材料作用，有效的减少了不必要的材料消耗；所述的榫座2的底部从上至下竖直方向开设有左沉台孔6和右沉台孔9，从下至上竖直方向开设有左底异形内腔7和右底异形内腔8亦起节省材料作用。
[0019]所以，本实用新型在保证使用功能及自身强度的前提下，通过减轻孔洞的设置获得了轻量化处理，使之用材最省，成本最低。
【权利要求】
1.一种铝合金门窗外框组装斗榫，由榫头(I )、榫座(2)构成，其特征在于榫头(I)中部开设有横向贯穿的自攻钉导向孔(13)，榫座(2)的底部从下至上竖直方向开设有左沉台孔(6)和右沉台孔(9)，榫头(I)用于和铝合金门窗外框的单边型材口适配连接，榫座(2)用于和铝合金门窗外框的单边型材适配连接，形成两窗料框垂直相连的填充体。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗外框组装斗榫，其特征在于所述的榫头(I)上开设有横向贯穿的左圆孔(4)、左异形孔(5)、右圆孔(11)、右异形孔(10)和顶部上竖直方向上开设的左顶异形型腔(3)及右顶异形型腔(12)。
3.根据权利要求1或2所述的一种铝合金门窗外框组装斗榫，其特征在于所述的自攻钉导向孔孔面前端设有导向锥。
4.根据权利要求1或2所述的一种铝合金门窗外框组装斗榫，其特征在于所述的榫座(2)的在左沉台孔(6)和右沉台孔(9)之间有从下至上竖直方向开设的左底异形内腔(7)和右底异形内腔(8)。
【文档编号】E06B3/964GK204238775SQ201420608162
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月21日 优先权日:2014年10月21日
【发明者】吴爱民 申请人:吴爱民