圣诞树杆的制备工艺的制作方法

文档序号:10996382阅读:537来源:国知局
圣诞树杆的制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及圣诞树杆技术领域,尤其涉及圣诞树杆的制备工艺。
【背景技术】
[0002]近代圣诞树起源于德国,后来逐步在世界范围内流行起来,成为圣诞节庆祝中最有名的传统之一。圣诞树通常都是由木材栽培成型后进行装饰而成,一方面,时间较长,另一方面成本较高,因此,市场上出现了仿真的圣诞树以替代木质的圣诞树。圣诞树杆是制作仿真圣诞树的主要部件之一,然而现有的圣诞树杆制作复杂,而且难以模仿出木材的效果,影响装饰效果。
[0003]因此,急需提供圣诞树杆的制备工艺,以解决现有技术的不足。

【发明内容】

[0004]本发明的目的是提供圣诞树杆的制备工艺,工艺简单,仿真效果好。
[0005]为实现上述目的,本发明采用如下的技术方案:
[0006]圣诞树杆的制备工艺,包括以下步骤:
[0007]SI,将带铁叉环的铁杆进行粉体烤漆;
[0008]S2,将发泡胶和手感胶搅拌均匀;
[0009]S3,将S2搅拌均匀的胶桨涂覆在铁杆的表面,然后进行发泡;
[0010]S4,将发泡好的铁杆进行浸色;
[0011 ] S5,将浸色好的铁杆进行扫色,获得所需的圣诞树杆。
[0012]具体地,SI中,首先将带铁叉环的铁杆用酸洗,去除表面油污,然后在带铁叉环的铁杆表面喷粉,形成厚度为30-200μπι的粉层,然后置于在120-250°C下烘烤8-30分钟,即在带铁叉环的铁杆上形成粉体烤漆层。
[0013]具体地,S2中,发泡胶和手感胶的重量比为1:0.05-1。
[0014]具体地,S3中,在温度100-150°条件下,发泡30-60分钟,即在粉体烤漆上形成发泡胶。
[0015]具体地,S4中,将发泡好的带铁叉环的铁杆浸色,在发泡胶表面形成浅黄色的底色层。
[0016]具体地,S5中,在浸完底色后,再扫色,在底色层上形成深浅不一的面漆。
[0017]具体地,还包括S6,在浸色完成后,在浸色层上涂覆油层。
[0018]具体地,还包括S7,在油层上涂覆防火油或者防火水。
[0019]本发明公开了圣诞树杆的制备工艺,包括以下步骤:SI,将带铁叉环的铁杆进行粉体烤漆;S2,将发泡胶和手感胶搅拌均匀;S3,将S2搅拌均匀的胶桨涂覆在铁杆的表面,然后进行发泡;S4,将发泡好的铁杆进行浸色;S5,将浸色好的铁杆进行扫色,获得所需的圣诞树杆。与现有技术相比,本发明的圣诞树杆的表面设有粉体烤漆层,粉体烤漆就是使用颗粒状的油漆在高温下烘烤获得,然后通过发泡胶和手感胶发泡,形成仿木的粗糙不平的效果,更为逼真,而且批量生产时成本更低,上色后,获得所需颜色的圣诞树杆,产品变化多样。
【附图说明】
[0020]附图1为使用本发明的圣诞树杆的制备工艺生产的圣诞树杆的结构示意图。
[0021]附图2为使用本发明的圣诞树杆的制备工艺生产的圣诞树杆的剖视图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合实施例对本发明作进一步的说明,这是本发明的较佳实施例。
[0023]实施例1
[0024]圣诞树杆的制备工艺,包括以下步骤:
[0025]SI,将带铁叉环的铁杆进行粉体烤漆;
[0026]S2,将发泡胶和手感胶搅拌均匀;
[0027]S3,将S2搅拌均匀的胶桨涂覆在铁杆的表面,然后进行发泡;
[0028]S4,将发泡好的铁杆进行浸色;
[0029]S5,将浸色好的铁杆进行扫色,获得所需的圣诞树杆。
[0030]具体地,SI中,首先将带铁叉环的铁杆用酸洗,去除表面油污,然后在带铁叉环的铁杆表面喷粉,形成厚度为30μπι的粉层,然后置于在120°C下烘烤30分钟,即在带铁叉环的铁杆上形成粉体烤漆层。其中,粉体烤漆为五金粉体烤漆,从市场上直接购买获得。
[0031]具体地,S2中,发泡胶和手感胶的重量比为1:0.05。发泡胶是是一种依靠湿气固化的聚氨酯弹性密封发泡材料,手感胶,型号为5842,初粘力强、常温自干、干澡快、强度高,发泡胶和手感胶都可以从市场上直接购买获得。
[0032]具体地,S3中,在温度100°条件下,发泡60分钟,即在粉体烤漆上形成发泡胶。
[0033]具体地,S4中,将发泡好的带铁叉环的铁杆浸色,在发泡胶表面形成浅黄色的底色层。
[0034]具体地,S5中,在浸完底色后,再扫色,在底色层上形成深浅不一的面漆。
[0035]具体地,还包括S6,在浸色完成后,在浸色层上涂覆油层。使面漆更有光泽,美化外观。
[0036]具体地,还包括S7,在油层上涂覆防火油或者防火水,防火油或者防火水可以起到阻燃的作用,防止明火。
[0037]实施例2
[0038]圣诞树杆的制备工艺,包括以下步骤:
[0039]SI,将带铁叉环的铁杆进行粉体烤漆;
[0040]S2,将发泡胶和手感胶搅拌均匀;
[0041]S3,将S2搅拌均匀的胶桨涂覆在铁杆的表面,然后进行发泡;
[0042]S4,将发泡好的铁杆进行浸色;
[0043]S5,将浸色好的铁杆进行扫色,获得所需的圣诞树杆。
[0044]具体地,SI中,首先将带铁叉环的铁杆用酸洗,去除表面油污,然后在带铁叉环的铁杆表面喷粉,形成厚度为200μπι的粉层,然后置于在250°C下烘烤8分钟,即在带铁叉环的铁杆上形成粉体烤漆层。
[0045]具体地,S2中,发泡胶和手感胶的重量比为1:1。
[0046]具体地,S3中,在温度150°条件下,发泡30分钟,即在粉体烤漆上形成发泡胶。
[0047]具体地,S4中,将发泡好的带铁叉环的铁杆浸色,在发泡胶表面形成浅黄色的底色层。
[0048]具体地,S5中,在浸完底色后,再扫色,在底色层上形成深浅不一的面漆。
[0049]实施例3
[0050]圣诞树杆的制备工艺,包括以下步骤:
[0051 ] SI,将带铁叉环的铁杆进行粉体烤漆;
[0052]S2,将发泡胶和手感胶搅拌均匀;
[0053]S3,将S2搅拌均匀的胶桨涂覆在铁杆的表面,然后进行发泡;
[0054]S4,将发泡好的铁杆进行浸色;
[0055]S5,将浸色好的铁杆进行扫色,获得所需的圣诞树杆。
[0056]具体地,SI中,首先将带铁叉环的铁杆用酸洗,去除表面油污,然后在带铁叉环的铁杆表面喷粉,形成厚度为ΙΟΟμπι的粉层,然后置于在150°C下烘烤20分钟,即在带铁叉环的铁杆上形成粉体烤漆层。
[0057]具体地,S2中,发泡胶和手感胶的重量比为1:0.5。
[0058]具体地,S3中,在温度120°条件下,发泡40分钟,即在粉体烤漆上形成发泡胶。
[0059]具体地,S4中,将发泡好的带铁叉环的铁杆浸色,在发泡胶表面形成浅黄色的底色层。
[0060]具体地,S5中,在浸完底色后,再扫色,在底色层上形成深浅不一的面漆。
[0061]本发明公开了圣诞树杆的制备工艺,包括以下步骤:SI,将带铁叉环的铁杆进行粉体烤漆;S2,将发泡胶和手感胶搅拌均匀;S3,将S2搅拌均匀的胶桨涂覆在铁杆的表面,然后进行发泡;S4,将发泡好的铁杆进行浸色;S5,将浸色好的铁杆进行扫色,获得所需的圣诞树杆。与现有技术相比,本发明的圣诞树杆的表面设有粉体烤漆层,粉体烤漆就是使用颗粒状的油漆在高温下烘烤获得,然后通过发泡胶和手感胶发泡,形成仿木的粗糙不平的效果,更为逼真,而且批量生产时成本更低,上色后,获得所需颜色的圣诞树杆,产品变化多样。
[0062]最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.圣诞树杆的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤: Si,将带铁叉环的铁杆进行粉体烤漆; S2,将发泡胶和手感胶搅拌均匀; S3,将S2搅拌均匀的胶桨涂覆在铁杆的表面,然后进行发泡; S4,将发泡好的铁杆进行浸色; S5,将浸色好的铁杆进行扫色,获得所需的圣诞树杆。2.根据权利要求1所述的圣诞树杆的制备工艺,其特征在于:S1中,首先将带铁叉环的铁杆用酸洗,去除表面油污,然后在带铁叉环的铁杆表面喷粉,形成厚度为30-200μπι的粉层,然后置于在120-250°C下烘烤8-30分钟,即在带铁叉环的铁杆上形成粉体烤漆层。3.根据权利要求1所述的圣诞树杆的制备工艺,其特征在于:S2中,发泡胶和手感胶的重量比为1:0.05-1。4.根据权利要求1所述的圣诞树杆的制备工艺,其特征在于:S3中,在温度100-150°条件下,发泡30-60分钟,即在粉体烤漆上形成发泡胶。5.根据权利要求1所述的圣诞树杆的制备工艺,其特征在于:S4中,将发泡好的带铁叉环的铁杆浸色,在发泡胶表面形成浅黄色的底色层。6.根据权利要求1所述的圣诞树杆的制备工艺,其特征在于:S5中,在浸完底色后,再扫色,在底色层上形成深浅不一的面漆。7.根据权利要求1所述的圣诞树杆的制备工艺,其特征在于:还包括S6,在浸色完成后,在浸色层上涂覆油层。8.根据权利要求7所述的圣诞树杆的制备工艺,其特征在于:还包括S7,在油层上涂覆防火油或者防火水。
【专利摘要】本发明涉及圣诞树杆技术领域,尤其涉及圣诞树杆的制备工艺,包括以下步骤:S1,将带铁叉环的铁杆进行粉体烤漆;S2,将发泡胶和手感胶搅拌均匀;S3,将S2搅拌均匀的胶桨涂覆在铁杆的表面,然后进行发泡;S4,将发泡好的铁杆进行浸色;S5,将浸色好的铁杆进行扫色,获得所需的圣诞树杆。与现有技术相比,本发明的圣诞树杆的表面设有粉体烤漆层,粉体烤漆就是使用颗粒状的油漆在高温下烘烤获得,然后通过发泡胶和手感胶发泡,形成仿木的粗糙不平的效果,更为逼真,而且批量生产时成本更低,上色后,获得所需颜色的圣诞树杆,产品变化多样。
【IPC分类】A47G33/06
【公开号】CN105708296
【申请号】CN201610095186
【发明人】周育强
【申请人】惠州市隆青工艺品有限公司
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