本发明为木门制作领域，具体的是一种挤塑填充门的制作工艺。
背景技术：
随着消费者对装修的需求多样化，挤塑门板由于其具有干净卫生、面板不变形以及隔音效果较好等优点，随着社会的不断进步和发展，人们对家居生活要求越来越高。针对门，木门应该是大部分消费者都喜爱的门类型，木门拥有简单优雅的线条，取材自然环保，契合现代人的家居生活理念，所以在家居装修市场中，木门一直是备受欢迎的。
但是一年四季，温度差别很大，常会出现因温湿度的变化，木门内部集气导致木门变形、起皮、鼓泡、开缝等问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种挤塑填充门的制作工艺,解决上述问题，提高隔音、阻燃和防水效果。
本发明具体采用的技术方案具体为，
一种挤塑填充门，它包括有门主体，所述的门主体包括有门扇、分为位于门扇两侧的面板、以及填充层，所述的门扇内侧设有若干对卡扣，所述的卡扣之间设有填充层，所述的门扇分为固定框和移动框，所述的面板安装在门扇上相应的位置。
优选地，所述的填充层采用聚苯乙烯材料制成，所述的填充层厚度为3-4cm，所述的移动框为门扇的顶端，所述的移动框与固定框之间连接处设有倾斜面。
一种挤塑填充门的制作工艺，包括以下操作步骤：
1)将门扇中的固定框放到工作台面上，同时将卡扣通过胶粘接或者气枪钉固定在固定框的内侧上，在移动框上中央进行钻孔处理；
2)将聚苯乙烯的填充层安装门扇大小进行裁剪，并将填充层表面进行压刨处理，处理完毕后再将填充层上与面板的接触面修剪后进行凸显，再将修剪成形的填充层放入铣削机中进行铣出若干条排气槽，将铣削完的填充层插入到固定框中的卡扣内，固定好填充层后再将移动框与固定框之间进行粘接固定；
3)将制作好完整的门扇与填充层上分别进行涂胶，再分别将面板固定到门扇的固定位置上，用冲压机再将粘接好的门叠加挤压固定8-12小时，挤压定型后送到裁切工位裁切，裁切后入库待包装。
优选地，所述的填充层上的排气槽的槽深度为1-2cm，所述的填充层与门扇上下两端间隔5-8cm。
本发明具有以下优点：该种挤塑门板通过使用传统未使用的材料的聚苯乙烯作为填充材料，聚苯乙烯与传统挤塑门板材料的区别为，防潮、隔音效果更加显著，且在传统室内门的基础上进行了相应的结构改进，优选地挤塑填充层采用3-5cm的厚度，在保证挤塑门板的安装厚度和节约成本情况下，优选地厚度可以大幅度提高隔音和牢固效果。
首先为了将填充层进行安装到卡扣内时，将门扇分布进行安装，为了保证将填充层完整得固定在门扇内，与传统的安装方式相比，牢固性更高。其次对设置的填充层进行铣槽处理，再在铣出的排气槽上粘贴面板。由于在日后的使用过程中，会因为门体受热而导致使用的胶水在内部膨胀，会导致面板与门扇直接分离，严重影响产品质量。而本发明中在填充层可以将产生的气体直接从设置若干条排气槽中导出，最终由门扇两端设置的排气孔排出，保证面板的稳定性。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
一种挤塑填充门，它包括有门主体，所述的门主体包括有门扇、分为位于门扇两侧的面板、以及填充层，所述的门扇内侧设有若干对卡扣，所述的卡扣之间设有填充层，所述的门扇分为固定框和移动框，所述的面板安装在门扇上相应的位置。
优选地，所述的填充层采用聚苯乙烯材料制成，所述的填充层厚度为3-4cm，所述的移动框为门扇的顶端，所述的移动框与固定框之间连接处设有倾斜面。
一种挤塑填充门的制作工艺，包括以下操作步骤：
1)将门扇中的固定框放到工作台面上，同时将卡扣通过胶粘接或者气枪钉固定在固定框的内侧上，在移动框上中央进行钻孔处理；
2)将聚苯乙烯的填充层安装门扇大小进行裁剪，并将填充层表面进行压刨处理，处理完毕后再将填充层上与面板的接触面修剪后进行凸显，再将修剪成形的填充层放入铣削机中进行铣出若干条排气槽，将铣削完的填充层插入到固定框中的卡扣内，固定好填充层后再将移动框与固定框之间进行粘接固定；
3)将制作好完整的门扇与填充层上分别进行涂胶，再分别将面板固定到门扇的固定位置上，用冲压机再将粘接好的门叠加挤压固定8-12小时，挤压定型后送到裁切工位裁切，裁切后入库待包装。
优选地，所述的填充层上的排气槽的槽深度为1-2cm，所述的填充层与门扇上下两端间隔5-8cm。