容错性好的卷挂装置安装组件的制作方法

本实用新型涉及电动卷挂装置在墙体立面的安装固定，具体即为容错性好的卷挂装置安装组件。

背景技术：

电动卷挂产品的噪音控制是行业性难题，在强调运行噪音以小为佳的产品品质评价中，噪音指标突出地影响着客户的产品体验。引发电动卷挂装置噪音的因素是多方面的，包括罩壳因素(构造形状、重量、材质、振动频率、内表面声波反射率等等)、作为噪音源的电机因素(电磁参数、转速区间、自振动水准、减速齿片材质和装配精度等等)，但还有一个重要因素是产品的安装方式。

从受力结构分析角度，可将电动卷挂装置的安装划分为两种：一种是所有内部结构重力全部依附于有足够钢性的外罩壳(一般为碳钢薄板轧制)，再将外罩壳固定于墙体立面(典型产品如普通电动银幕，其罩壳为整体罩壳)；另一种是所有内部结构重力全部转移至罩壳后侧面之外的钢质挂片，由螺钉固定挂片于墙体立面(此时的罩壳可以是后侧主板与前侧面板的组合，罩壳仅起遮蔽内部结构、整饬产品外观作用)。

上述后一种情形可参见“适合自主换帘的卷帘分体罩壳”(中国专利201420858716.0)产品。参阅本说明书附图1a-c，产品两端各有2只螺钉穿过主板后固定连接挂片，图1a中的2只挂片上端孔等高固定于窗户上方墙体，所以产品的全部重力是由挂片传导至墙体的。产品内部结构从电机输出轴、到负载帘布的卷管、到副端从动螺杆，组装时要求它们三者轴线精准同线，左右两端挂片位置在产品中已完全固定，即左挂片最上端孔与右挂片最上端孔的间距已为确定数值。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供有益于运行噪音控制的容错性好的卷挂装置产品的安装组件。

本实用新型技术方案：容错性好的卷挂装置安装组件，包括完全相同的左组和右组，它们分别位于电动卷挂装置后侧两端，并各自包括1只定挂片，其特征在于：每组安装组件还包括1只动挂片，动挂片的底孔与定挂片的顶孔由螺钉锁定，动挂片的中上部设有竖向长形孔。

卷挂装置产品内部受力结构严谨而敏感。以产品中的上端孔间距已为定值的左、右定挂片的直接安装固定为例，为固定左右定挂片的人工墙面钻孔位置误差是必然存在的(正常误差3-8mm左右)，此时如将左、右定挂片直接固定于墙立面，有位置误差的钻孔将导致产品内在受力结构紊乱而噪音突增。本设计意图在于：仍然可靠实现产品在墙立面安装，但产品内部受力尚不受干扰。

本设计方案的积极效果：以左右定挂片上端孔间距为衡量基准，可允许在墙体立面固定左右动挂片的安装钻孔存在适度的水平距离差和高度差，借助动挂片长形孔消除安装钻孔位置误差对产品内部受力结构的影响，明确降低了产品运行噪音及在客户现场的安装施工难度，仍然保证产品的稳定安全使用。

附图说明

图1a是省略罩壳面板、帘布的电动卷帘直观图，图1b-c分别是图1a左端局部A、右端局部B的放大图。

图2a是一种卷挂装置的分体式罩壳示意图(端部局部)，图2b是借助本设计组件安装固定的卷挂装置左端侧视图。

图3a是本设计动挂片容错原理的简化示意图，图3b-c分别是本设计安装组件的动挂片和定挂片直观图，图3d是本设计动挂片和定挂片一种组接状态的正面视图，图3e是本设计动挂片、定挂片和罩壳主板组接方式的侧面示意图。

图4a是本设计动挂片在墙体固定位置的钻孔点所在区域示意图，图4b是图4a的清理简化图。

具体实施方式

实施例。参见图2a和图1a-c：电动卷帘的罩壳由前侧面板(11)及后侧主板(12)拼合而成，其内部主体结构包括微型电机(13)、卷管(14)及搭载其上的帘布、自动控制帘布上下极限位置的副端(15)等三大部分，电机(13)和副端(15)位于产品两端，副端(15)的从动螺杆(151)和电机输出轴(131)分别插接于卷管(14)的两端，以电机的正转或反转带动卷管(14)、卷管带动从动螺杆(151)正转或反转，使得相关结构件适时关闭副端(15)中含载的微动开关、切断电路、电机(13)停转，从而获得帘布到达极限位置的自动控制。参见图1b-c：2只螺钉穿过电机(13)预留孔(132)、穿过主板连接定挂片(2)，另2只螺钉穿过副端(15)预留孔(152)、穿过主板连接定挂片(2)。

图3b-c分别是本设计安装组件的动挂片(3)和定挂片(2)，参见图3d-e：动挂片底孔(31)与定挂片顶孔(21)由螺丝穿接(两孔一者为钻孔，另一者为螺孔)，在螺丝未彻底拧紧时，动挂片(3)可绕定挂片顶孔(21)旋转，以调整长形孔(32)所覆盖的区域位置，图3d是动挂片(3)和定挂片(2)正态组接状态(即它们的所有孔在同一直线上)的正面视图，P为动挂片长形孔(32)的中点位，图3e是动挂片(3)、定挂片(2)和分体罩壳的主板(12)组接方式的侧向示意图。

在长度完全确定的产品的安装中，第一端动挂片(3)在墙体的固定孔确定位置(钻孔)后，依该点(钻孔)位置确定第二端动挂片(3)长形孔(32)的中点P的位置，最理想的情况是钻孔位与正态组接状态下的P点位置毫无差异，借助自攻螺钉旋入拧紧即完成产品安装。但是人工钻孔前的位置标点不一定无比准确，机械冲击钻使用时的震动大，所以一般总是在某方向上偏离理想点位10mm以内、3mm以上，且由于距离已钻孔位过近，不可能对理想点的正确位置补救钻孔。

在上述情形下，适当松动第二端的动挂片(3)与定挂片(2)的连接螺丝，旋转动挂片(3)使得原本待矫正位置的已钻孔被长形孔(32)覆盖，借助自攻螺钉穿长形孔(32)、旋入已钻孔并锁紧即完成产品安装。上述的旋转长形孔(32)覆盖已钻孔位、自攻螺钉拧紧过程，显然无关产品内部组装结构受力，从而不会导致产品运行噪音的增加。

参见图4a：如果P点为产品第二端动挂片固定的理想点位，以大于安装钻孔正常操作水准的最大误差的某值为半径作出圆P，那么所钻孔点位均在圆P内，设动挂片长形孔(32)长度稍大于圆P直径，以动挂片(3)和定挂片(2)的连接点C为中心，向左旋转动挂片(3)获得圆P的切线段DG，向右旋转动挂片(3)获得圆P的切线段EF。显然，固定动挂片(3)于墙面的自攻螺钉钻孔位可到达的范围，至少是扇形面DEFG(称其“至少”，是因为动挂片(3)可以继续向左或向右旋转，DG、EF可以不是圆P的切线，即较图4a中的扇形面积扩大),其中圆弧线DME、GNF均以动挂片(3)和定挂片(2)的连接点C为心。但是，固定动挂片(3)于墙面的自攻螺钉钻孔位并无超出圆P范围的必要，即上述动挂片(3)的长形孔(32)的长度已足够实用。当然就计算而言，即使超出圆P但仍在扇形面DEFG内的话，动挂片(3)仍然可以合格地固定在墙体。

卷挂产品的分体式罩壳完整拼接后，令封盖(16)套扣罩壳左右端虚空开口，图2b是该产品借助本设计组件固定在墙体时的侧向示意图。

下面继续说明本设计：

继续参见图4a-b：再动挂片(3)的具体制作时，如果说对理想点处的人工钻孔操作水准正常偏离不超过10mm的话，再考虑容错的进一步宽泛，如选择(10mm+5mm)为长形孔的一半长度应已可充分满足实用要求。假如钻孔位偏离超过15mm，则在墙体上应已可重新定位钻孔。

图3a是表达本设计动挂片作用原理的最简示意图，但人工钻孔几乎不可能每次都恰在HQ弧线上，所以该图所示样式的动挂片不足实用。

值得说明的是：显然本设计方案并不反对应用于双卷帘产品的安装，不反对应用于整体罩壳卷挂产品(典型的如电动银幕)的安装。