一种商用豆浆机的制作方法

本实用新型涉及饮料制备装置，特别涉及到一种商用豆浆机。

背景技术：

商用豆浆机具有安全、方便、容量大等特点，一般用于餐厅、酒店、饮品店或专门的豆浆店等商业机构。但是商用豆浆机所使用的电机在长时间连续运行不可避免会出现电机过热，从而造成停机甚至烧毁电机，所以需要设置冷却部件，提高电机和豆浆机使用寿命。中国专利公开号：CN 106667295 A，专利公开日期：2017年05月17日，专利名称：《一种商用豆浆机》，其中提到一种商用豆浆机，包括底座和搅拌桶，搅拌桶的顶部开口安装有桶盖，底座内安装有搅拌电机，搅拌桶底部安装有搅拌刀，搅拌桶的底部板和内圈底板组成，内圈底板向下凹嵌与外环底板构成极差，底座内的外环底板固定内圈发热板，搅拌桶内的内圈底板上座设有过滤桶，安装在过滤筒内的内圈地板上。该商用豆浆机可以通过调节控制，使外环发热板和内圈发热板能够同时工作，也可以使两发热板分别单独工作。该发明的优点在于可以通过调节控制能够使加热板单独或一起工作，达到加热和保温的目的。但是将发热盘与电机放在一个腔室，而没有冷却设计，会造成两个部件的相互影响，容易造成电机过热停机或烧毁，电机无法长时间连续工作，有安全隐患。搅拌桶与底座之间只有一层底板且电机固定在地板上，电机在高速运转时，电机轴上的力会影响单层底板造成晃动。同时发热盘对安装或焊接工艺较高，会加大成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有商用豆浆机电机因过热，无法长时间工作造成的停机，稳定性差的问题，提供一种商用豆浆机，电机能正常散热，能长时间工作，安装方便，制作简单，密封性好，稳定性好。

为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案如下：

一种商用豆浆机，包括上机体和下机体，所述上机体内底部装有加热装置，所述的下机体内装有电机，所述的上机体为开口朝上的桶体，所述的下机体为开口朝下的桶体，所述的下机体内还设有电机连接支架和电机风罩；所述电机的输出轴穿过电机连接支架、下机体的顶面及上机体的底面与上机体内底部的刀头相连，所述电机输出轴一侧的壳体固定在电机连接支架上，所述的电机风罩为包容在电机外部的筒体，筒体的上端密封固定在电机连接支架上，并在靠近电机连接支架的筒壁上开设有连通电机和下机体内部的通风孔，筒体的下端延伸至电机风叶的下方形成风管，所述的下机体侧壁和/或底部上分别设置有连通风管的通风道A和联通通风孔的通风道B。

所述的上机体，下机体和电机连接支架通过至少两个固定螺栓副固定，所述的固定螺栓副由螺丝，水封圈B，连接件和螺帽组成；所述的水封圈B装在上机体底面，连接件放在下机体底面和电机连接支架之间，所述的螺丝穿过水封圈B，上机体底面，下机体顶面，连接件和电机连接支架上的电机轴孔，再与螺帽螺纹连接。

所述下机体的底部开口处装有底盖，所述的底盖上分别设有通风道A和通风道B，所述的通风道A一端和电机风罩下端相通，另一端与底盖外壁相通，所述的通风道B一端与通风孔相通，另一端与底盖另一端外壁相通。

所述的通风道A包括进风道和进风孔，所述的通风道B为带有出风孔的出风道，所述的出风道与进风道，进风孔之间均设置有等高的隔挡板，所述的进风道与进风孔相通，所述的出风道与进风道靠近底盖侧壁设置有进风口或出风口，所述的进风道和出风道上靠近底盖侧壁处设置有支撑柱，所述的支撑柱高度与隔挡板垂直高度一致。

所述电机风罩的筒体上端与电机连接支架相接部位设有连接环，所述的连接环的内孔直径等于所述筒体的内径，连接环上至少对称设置有两个固定孔；所述筒体的内径大于或等于电机壳体径向直径的1.2倍，小于或等于电机机体径向直径的1.5倍；所述的筒体靠近连接环处设置两个通风孔；所述筒体下端的风管端口处设有挡物栏，所述的风管内径大于电机风叶的直径，小于等于筒体的内径。

所述的上机体还设有穿线管，所述的穿线管一端与控制面板相连，一端与加热装置和电机相连；所述的穿线管一端通过紧固螺母A，防水胶圈和止紧螺母与控制面板内的面板支架相连；所述的穿线管另一端通过防水连接件A，防水胶圈A，双头螺栓，防水胶圈B和紧固螺母B固定在下机体内。

所述的刀头通过密封防水连接件固定在电机的输出轴上。

所述的密封防水连接件包括紧固螺母，连接件A，油封圈，轴承，卡簧，密封圈A，连接件B，密封圈B，连接件C，防渗漏保护伞；所述的紧固螺母，连接件A，油封圈，轴承，卡簧，密封圈A，连接件B，密封圈B均穿过电机轴，放在上机体内，所述的连接件A为内部中空的圆柱体或上下底面不一致的圆柱体，所述连接件A的内部中空直径与上、下机体的电机轴穿孔直径一致，所述的油封圈，轴承，卡簧和密封圈A的外径与连接件A内部中空直径一致，内径与电机轴直径相同，且穿过电机轴依次放入连接件A内，所述连接件B放在连接件A与密封圈B之间，所述的密封圈B放在连接件B和上机体底面之间，所述的连接件C和防渗漏保护伞均穿过电机轴，并放在下机体顶面和电机连接支架之间，所述的连接件C形状为上下两个大小不一的圆柱体底面相叠，其中上圆柱体的体积等于连接件A内余下体积，所述的防渗漏保护伞为上部为圆锥体，下部为圆柱体，所述的防渗漏保护伞设置在连接件C底面和电机连接支架之间。

所述的上机体内底部加热装置下设置有防干烧探头。

通过上述技术方案，本发明的有益效果：

1、本实用新型中上机体为上部开口的桶体，下机体为开口朝下的桶体，这样的设计便于拆卸和安装。安装时，只需将同直径上机体和下机体按螺纹孔对好，用固定螺栓即可安装完成，拆卸时，只需将固定螺栓拆卸即可拆卸完成。同时对制造带来了便利，可以分成两部分制造，不需一体式制造。上机体底面和下机体顶面相接触增加了上机体底部的支撑厚度，提高了上机体的结构牢固性，下机体桶体向下的柱体支撑结构，增强了下机体的承重能力和支撑稳定性，能够减少或克服上机体内部电机工作时，因电机偏心转动所产生的振动、摇摆或抖动，从而提高和延长豆浆机的工作时间和使用寿命。

2、本实用新型中使用电机风罩，有连通风管的通风道A和连通通风孔的通风道B。电机风罩将下机体分为两个腔室，当电机风叶将冷气或空气从豆浆机外抽入通风道A，冷气或空气从电机风罩下端的风管进入电机并降低电机温度，带走电机热量的空气或变热后再从电机风罩上端的通风孔进入下机体内部再从通风道B流出机体，或者电机风叶将冷气或空气就从通风道B进，热风再从通风道A流出。这样的设计将冷热风完全分离，避免电机始终处于高温环境，保证电机的工作温度处于安全值，不会因温度过高而停机或使用寿命降低，能够长时间工作。电机风罩与电机之间有一定的空间，避免空间过大或过小造成散热效果差。

3、本实用新型中在上机体内设置穿线管。现在普遍穿线方法是将上机体做成双筒结构，在双筒之间穿线，这样会造成制造成本增大，同时径向实际使用面积减少，筒高必须加大，增大了豆浆机整体体积和制造成本。在内部甚至穿线管就不用采用双筒结构减少体积，与外壁设置穿线管相比美观。穿线管两端连接处均装有防水圈，避免了使用时漏水的情况。

4、本实用新型中下机体内装有电机连接支架并被固定螺栓固定在下机内部，电机连接支架将电机和电机风罩固定在下机体内。这样的设计加强了电机，电机风罩和上机体，下机体之间的牢固性，容易确保电机安装时的同轴度，不会出现电机高速运转时整个豆浆机的抖动的情况。同时固定螺栓使下机体顶部与电机连接支架有一定的空间便于各部件安装和连接，当上机体与下机体结合处出现漏液情况时，液体不会直接进入电机内，从电机连接支架的外围滴落。电机连接支架与下机体顶部的空间起到隔热作用，防止上机体内热量传导到电机内。

5、本实用新型中在加热装置下设置有防干烧探头。防干烧探头是用来防止出现无水时豆浆机仍继续工作的情况，造成不必要的损耗。

6、本实用新型中刀头通过密封防水连接件固定在电机的输出轴上。密封防水连接件内有连接件，密封圈和防漏保护伞，防止液体从电机输出轴漏到电机内，连接件还起到固定输出轴的作用，增强高速运转下电机的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型中固定螺栓13的爆炸图；

图3为本实用新型中电机连接支架12的俯视图；

图4为本实用新型中密封防水连接件6的爆炸图；

图5为本实用新型中电机风罩17的结构示意图；

图6为本实用新型中底盖16底部朝上的结构示意图；

图7为本实用新型中穿线管7的爆炸图；

图8为本实用新型中底盖16底部朝上的另一种结构示意图；

图中：1、机盖，2、上机体，3、防溢探头，4、控制面板，5、刀头，6、防水连接件，7、穿线管，8、温感探头A，9、加热装置，10、防干烧探头，11、出浆龙头，12、电机连接支架，13、固定螺栓，14、下机体，15、电机，16、底盖，17、电机风罩，41、面板支架，601、紧固螺母，602、连接件A，603、油封圈，604、轴承，605、卡簧，606、密封圈A，607、连接件B，608、密封圈B，609、连接件C，610、防渗透保护伞，71、紧固螺母A，72、防水胶圈，73、止紧螺母，74、防水连接件A，75、防水胶圈A，76、双头螺栓，77、防水胶圈B，78、紧固螺母B，121、固定螺栓孔，122、电机固定孔，123、电机轴孔，124、电机风罩固定孔，131、螺丝，132、水封圈B，133、连接件，134、螺帽，161、进风道，162、进风孔，163、出风道，164、出风孔，165、支撑柱，171、连接环，172、筒体，173、风管，174、通风孔，175、固定孔，176、挡物栏。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施例对本发明作进一步说明。

参见图1，图2，图3，图4，图5，图6，图7和图8，一种商用豆浆机，包括上机体2和下机体14，所述上机体2内底部装有加热装置9，所述的下机体14内装有电机15，所述的上机体2为开口朝上的桶体，所述的下机体14为开口朝下的桶体，所述的下机体14内还设有电机连接支架12和电机风罩17；所述电机15的输出轴穿过电机连接支架12、下机体14的顶面及上机体2的底面与上机体2内底部的刀头5相连，所述电机15输出轴一侧的壳体固定在电机连接支架12上，所述的电机风罩17为包容在电机15外部的筒体172，筒体172的上端密封固定在电机连接支架12上，并在靠近电机连接支架12的筒壁上开设有连通电机15和下机体14内部的通风孔174，筒体172的下端延伸至电机风叶的下方形成风管173，所述的下机体14侧壁和/或底部上分别设置有连通风管173的通风道A和连通通风孔174的通风道B。

所述的上机体2，下机体14和电机连接支架12通过至少两个固定螺栓副13固定，所述的固定螺栓副13由螺丝131，水封圈B132，连接件133和螺帽134组成；所述的水封圈B132装在上机体2底面，连接件133放在下机体14底面和电机连接支架12之间，所述的螺丝131穿过水封圈B132，上机体2底面，下机体14顶面，连接件133和电机连接支架12上的电机轴孔，再与螺帽134螺纹连接。

所述下机体14的底部开口处装有底盖16，所述的底盖16上分别设有通风道A18和通风道B19，所述的通风道A18一端和电机风罩17下端相通，另一端与底盖16外壁相通，所述的通风道B19一端与通风孔174相通，另一端与底盖16另一端外壁相通。

所述的通风道A18包括进风道161和进风孔162，所述的通风道B19为带有出风孔164的出风道163，所述的出风道163与进风道161，进风孔162之间均设置有等高的隔挡板，所述的进风道161与进风孔162相通，所述的出风道163与进风道161靠近底盖16侧壁设置有进风口或出风口，所述的进风道161和出风道163上靠近底盖16侧壁处设置有支撑柱165，所述的支撑柱165高度与隔挡板垂直高度一致。

所述电机风罩17的筒体172上端与电机连接支架12相接部位设有连接环171，所述的连接环171的内孔直径等于所述筒体172的内径，连接环171上至少对称设置有两个固定孔175；所述筒体172的内径大于或等于电机15壳体径向直径的1.2倍，小于或等于电机15机体径向直径的1.5倍；所述的筒体172靠近连接环171处设置两个通风孔174；所述筒体172下端的风管173端口处设有挡物栏176，所述的风管173内径大于电机风叶的直径，小于或等于筒体172的内径。

所述的上机体2还设有穿线管7，所述的穿线管7一端与控制面板4相连，一端与加热装置9和电机15相连；所述的穿线管7一端通过紧固螺母A71，防水胶圈72和止紧螺母73与控制面板4内的面板支架41相连；所述的穿线管7另一端通过防水连接件A74，防水胶圈A75，双头螺栓76，防水胶圈B77和紧固螺母B78固定在下机体14内。

所述的刀头5通过密封防水连接件6固定在电机15的输出轴上。

所述的密封防水连接件6包括紧固螺母601，连接件A602，油封圈603，轴承604，卡簧605，密封圈A606，连接件B607，密封圈B608，连接件C609，防渗漏保护伞610；所述的紧固螺母601，连接件A602，油封圈603，轴承604，卡簧605，密封圈A606，连接件B607，密封圈B608均穿过电机轴，放在上机体2内，所述的连接件A602为内部中空的圆柱体或上下底面不一致的圆柱体，所述连接件A602的内部中空直径与上、下机体的电机轴穿孔直径一致，所述的油封圈603，轴承604，卡簧605和密封圈A606的外径与连接件A602内部中空直径一致，内径与电机轴直径相同，且穿过电机轴依次放入连接件A602内，所述连接件B607放在连接件A602与密封圈B608之间，所述的密封圈B608放在连接件B607和上机体2底面之间，所述的连接件C609和防渗漏保护伞610均穿过电机轴，并放在下机体14顶面和电机连接支架12之间，所述的连接件C609形状为上下两个大小不一的圆柱体底面相叠，其中上圆柱体的体积等于连接件A602内余下体积，所述的防渗漏保护伞610为上部为圆锥体，下部为圆柱体，所述的防渗漏保护伞610设置在连接件C609底面和电机连接支架12之间。

所述的上机体2内底部加热装置9下设置有防干烧探头10。

本实用新型的原理说明如下：

上机体底面和下机体顶面的直径相同，通过固定螺栓将上机体底面和下机体顶面固定在一起，电机风罩和电机固定在电机连接支架上，控制面板内部电线通过穿线管与加热装置，温感探头A，防干烧探头，电机相连；通过控制面板设置温度与工作时长，上机体内壁上刻有体积刻度线。在制作豆浆过程中，液体高度超过防溢探头时，与之相连的控制面板内的程序会断开加热装置电源，降低电机转数。当加热装置下面的温度探头测得温度快达到豆制品粉末焦糊临界温度时，断开加热装置电源。电机散热方面：当电机风叶将冷气或空气从豆浆机外抽入通风道A，冷气或空气从电机风罩下端的风管进入电机并降低电机温度，带走电机热量的空气或变热后再从电机风罩上端的通风孔进入下机体内部再从通风道B流出机体，或者电机风叶将冷气或空气就从通风道B进，热风从通风道B流出。底盖中的隔挡板防止通风道A和通风道B中的气体串流。

实施例1：

参见图1，图3，图5和图6，一种商用豆浆机，一种商用豆浆机，包括机盖1，上机体2和下机体14，所述的上机体2外壁上装有控制面板4和出浆龙头11，内壁上距离桶顶1/10桶高或1/5桶高或1/10到1/5桶高之间处安有防溢探头，所述的防溢探头与控制面板4相连，所述的上机体2内底部装加热装置9和温感探头A8，所述的下机体14内装电机15，所述的上机体2为开口朝上的桶体，所述的下机体14为开口朝下的桶体，所述的下机体14内还设有电机连接支架12和电机风罩17；所述的刀头5通过密封防水连接件6固定在电机15的输出轴上；电机15与电机连接支架12上电机固定孔122通过螺栓固定连接，所述的下机体14底部开口处还装有底盖16，所述的底盖16设置有进风道161，进风孔162和出风道163，所述的出风道163朝向电机一侧开设有出风孔164。

所述的电机风罩17包括连接环171，筒体172，风管173；所述的连接环171上设有四个固定孔175，通过螺栓与电机连接支架12上的电机风罩固定孔124固定连接，所述的筒体172靠近连接环171处设置两个通风孔174，所述风管173靠近底盖16设有挡物栏176，所述筒体172的直径为电机机体直径1.2倍；所述的风管173直径大于电机风叶，小于筒体172的直径。

所述的出风道163与进风道161，进风孔163之间均设置有隔挡板，所述的进风道161与进风孔162相通，所述的出风道163与进风道161靠近底盖16侧壁设置有8个进风口或出风口，所述的支撑柱高度与隔挡板垂直高度一致。出风道163和进风道161更有4个，两个出风道163或进风道161为一组，间隔设置，所述的进风道161和出风道163上靠近底盖16侧壁处设置有8个支撑柱165，

当豆浆机开始运转时，电机风叶产生吸力，冷风从底盖的进风口进入进风道161，再冲进风孔162进入电机内，热交换后空气变成热风再从电机风罩的通风孔174流进下机体14内，再从出风孔164进入出风道163，再从出风口流出豆浆机，完成散热过程。

或者，参见图8，底盖16朝向地面仅设有与电机风罩17下端风管173相匹配的8个进风道161，1个进风孔161，底盖16外壁上设有8个另在下机体14外壁开设有8个进风口，靠近进风口出设有8个支撑柱，另外在下机体14外壁开有与电机风罩17上通风孔174相通的空洞。

或者，所述的通风道A是通向下机体14一侧侧壁外部的管，所述的通风道B是通向下机体14另一侧侧壁外部的管，不需要底盖16。

或者，所述的下机体14侧壁和底部上分别设置有连通风管的通风道A和连通通风孔174的通风道B，不需安装有底盖16。

或者，所述的下机体14底部上分别设置有连通风管的通风道A和连通通风孔174的通风道B，不需安装有底盖16。

所述的上机体2，电机连接支架12和下机体14通过四个固定螺栓幅13固定，所述的电机连接支架12上有固定螺栓孔121用来固定连接，所述的固定螺栓13的一端将上机体2和下机体14固定，另一端固定电机连接支架12。所述的上机体2内底部加热装置9下设置有防干烧探头B10。

所述的上机体2还设有穿线管7，所述的穿线管7一端与控制面板4相连，一端与加热装置9和电机15相连。

参见图2，所述的固定螺栓副13由螺丝131，水封圈B132，连接件133和螺帽134组成；所述的水封圈B132装在上机体2底面，连接件133放在下机体14底面和电机连接支架12之间，所述的螺丝131穿过水封圈B132，上机体2底面，下机体14顶面，连接件133和电机连接支架12，再用螺帽134固定。

参见图4，所述的密封防水连接件6包括紧固螺母601，连接件A602，油封圈603，轴承604，卡簧605，密封圈A606，连接件B607，密封圈B608，连接件C609，防渗漏保护伞610；所述的连接件A602，油封圈603，轴承604，卡簧605，密封圈A606，连接件B607，密封圈B608均穿过电机轴，放在上机体2内，所述的连接件A602为内部中空的上下底面不一致的圆柱体，所述连接件A602的内部中空直径与上、下机体的电机轴穿孔直径一致，所述的油封圈603，轴承604，卡簧605和密封圈A606的外径与连接件A602内部中空直径一致，内径与电机轴直径相同，且穿过电机轴依次放入连接件A602内，所述连接件B607放在连接件A602与密封圈B608之间，所述的密封圈B608放在连接件B607和上机体2桶底面之间，所述的连接件C609和防渗漏保护伞610放在下机体14和电机连接支架12之间，所述的连接件C609形状为上下两个大小不一的圆柱体底面相叠，且中间带有电机轴孔，其中上圆柱体的体积等于连接件A602内余下体积，所述的防渗漏保护伞610为上部为圆锥体，下部为圆柱体，中间有电机轴孔，所述的防渗漏保护伞610放在连接件C609底面和电机连接支架12之间。

参见图7，所述的穿线管7一端通过紧固螺母A71，防水胶圈72和止紧螺母73与控制面板4内的面板支架41相连；所述的穿线管71另一端通过防水连接件A74，防水胶圈A75，双头螺栓76，防水胶圈B77和紧固螺母B78固定在下机体内。