一种隔热铝合金复合型材的制作方法

本实用新型涉及铝合金型材技术领域，具体涉及一种隔热铝合金复合型材。

背景技术：

目前，为了使门窗的铝合金框架能够达到隔热的功能，通常是采用内框型材和外框型材组成铝合金复合型材，外框型材和内框型材连接处的两侧分别设置有一隔热条，在俩隔热条之间嵌置有一隔热块，这样，利用隔热块来减少热传递，达到隔热的目的。然而，由于内框型材、外框型材以及两个隔热条之间形成一个空腔，再将隔热块置于该空腔后，由于隔热块不能够充满空腔，导致隔热块与空腔的周缘存在间隙，导致其隔热效果欠佳，并且，这种结构的铝合金复合型材，由于需要利用两个隔热条夹紧隔热块，在安装时，由于隔热条受到挤压，导致其很难与内框型材和外框型材扣合，安装难度较大。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种隔热铝合金复合型材，其不仅能够提高铝合金复合型材的隔热效果，同时还能够降低安装难度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种隔热铝合金复合型材，包括型材内框和型材外框，型材内框与型材外框之间设置有两个隔热条，两隔热条相对设置，且隔热条的两侧分别设置有一挂接部，每一个隔热条两侧的挂接部分别挂接在型材外框和型材内框上，且隔热条的两侧分别与型材内框和型材外框密闭配合，型材内框、型材外框以及两隔热条共同围成一个发泡腔，该发泡腔内填充有隔热嵌块；两隔热条之间设置有多个拉紧机构，该多个拉紧机构顺延隔热条的长度方向排列，拉紧机构用于将两隔热条向着彼此互相靠近的方向拉动。

拉紧机构包括拉紧螺杆以及锁紧螺母，拉紧螺杆横穿两个隔热条，锁紧螺母螺接在拉紧螺杆上，拉紧螺杆的头部以及锁紧螺母分别顶压在两隔热条的外表面。

两隔热条上均设置有向着发泡腔内部凹陷的凹槽，拉紧螺杆的头部以及锁紧螺母分别置于两隔热条的凹槽内。

型材内框和型材外框互相正对的面上均设置有两个燕尾槽，挂接部的横截面形状与燕尾槽的横截面形状一致。

在燕尾槽的内壁与挂接部的表面之间还夹持有一密封条。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型能够确保隔热嵌块尽可能的填充于型材内框和型材外框之间，避免型材内框和型材外框以及两隔热条围成的空间内出现间隙，提高了铝合金复合型材的隔热效果，同时，可利用发泡机在上述空间内形成隔热嵌块，避免安装过程中，隔热条收到挤压，利于隔热条与型材内框和型材外框安装，降低了安装难度、提高了安装效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：

如图1、2所示，为本实用新型的一种隔热铝合金复合型材，其包括型材内框10、型材外框20、两个隔热条30，两个隔热条30均位于型材内框10和型材外框20之间，并且该两隔热条30是相对设置的，在隔热条30的两侧分别形成一个挂接部31，隔热条30两侧的挂接部分别挂接在型材内框10和型材外框20相对而设的两侧壁外表面，并且，在将隔热条30的挂接部31挂接在型材内框10和型材外框20上后，两侧的挂接部31分别与型材内框10和型材外框20密闭的配合，如此，型材内框10和型材外框20以及两个相对的隔热条30共同围成一个腔体，该腔体为一发泡腔，在该发泡腔内填充有隔热嵌块，该隔热嵌块可以是由聚氨酯发泡材料构成；在两隔热条30之间还设置有多个拉紧机构，该多个拉紧机构顺延隔热条30的长度方向排列，拉紧机构对两隔热条30施加拉紧力，该拉紧力施于两隔热条30上，使其二者具有向着互相靠近彼此的方向运动的趋势。

本实用新型在安装时，将隔热条30两侧的挂接部31分别与型材内框10和型材外框20挂接，然后利用拉紧机构将两隔热条30拉紧，利用发泡机使聚氨酯发泡材料在发泡腔内部成型，聚氨酯发泡材料逐渐充满发泡腔，最终形成隔热嵌块。在发泡过程中，由于利用拉紧机构将两隔热条30拉紧，防止发泡过程中产生的压力导致隔热条30发生变形。相比于现有将隔热块卡接在两隔热条之间的结构，本实用新型的隔热嵌块尽可能的填充于型材内框10和型材外框20之间，避免型材内框10和型材外框20以及两隔热条30围成的空间内出现间隙，提高了铝合金复合型材的隔热效果，同时，可利用发泡机在上述空间内形成隔热嵌块，避免安装过程中，隔热条收到挤压，利于隔热条与型材内框和型材外框安装，降低了安装难度、提高了安装效率。

在一个优选实施例中，拉紧机构包括拉紧螺杆40和锁紧螺母41，在两个隔热条30上均设置有供螺杆40穿过的通孔，安装时，拉紧螺杆40穿过两个隔热条30上的通孔，锁紧螺母41螺接在拉紧螺杆40上，锁紧螺母41和拉紧螺杆40的头部分别置于两隔热条30的外部，旋紧锁紧螺母41，使锁紧螺母41以及拉紧螺杆40的头部分别压紧两个隔热条30的外表面，对两个隔热条30施加预压力，从而拉紧两隔热条30。当然，可以根据发泡压力，调整锁紧螺母41的预紧度；当发泡压力过大时，拉紧机构的数量可以相对较多，即拉紧机构的排列密度稍大，从而尽可能的避免隔热条30发生形变。

为了进一步的防止隔热条30变形，在两隔热条30上均设置有向着发泡腔内部凹陷的凹槽33，隔热条30为板状机构，凹槽33由隔热条30上的折弯形成，这样，由凹槽33形成加强筋，可以增大隔热条30的纵向抗弯强度，同时，可以是将拉紧螺杆40的头部和锁紧螺母41分别置于两隔热条30的凹槽33内，避免拉紧螺杆40和锁紧螺凸出于隔热条30的外表面，避免复合型材在与其他部件安装时发生干涉。

在另一个优选实施例中，型材内框10与型材外框20相对的面上设置有两个燕尾槽11，型材外框20与型材内框10相对的面上设置有两个燕尾槽21，挂接部31与燕尾槽11和燕尾槽21的横截面形状一致，隔热条30两侧的挂接部31分别卡设在燕尾槽11和燕尾槽21中，安装时，可由型材内框10和型材外框20的端部卡入隔热条30。进一步的，为了确保密封，在挂接部31与燕尾槽11以及燕尾槽21之间夹持有密封条32，如此，可确保挂接部31与型材内框10和型材外框20配合处的密封性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种隔热铝合金复合型材，其特征在于，包括型材内框和型材外框，型材内框与型材外框之间设置有两个隔热条，两隔热条相对设置，且隔热条的两侧分别设置有一挂接部，每一个隔热条两侧的挂接部分别挂接在型材外框和型材内框上，且隔热条的两侧分别与型材内框和型材外框密闭配合，型材内框、型材外框以及两隔热条共同围成一个发泡腔，该发泡腔内填充有隔热嵌块；两隔热条之间设置有多个拉紧机构，该多个拉紧机构顺延隔热条的长度方向排列，拉紧机构用于将两隔热条向着彼此互相靠近的方向拉动。

2.如权利要求1所述的隔热铝合金复合型材，其特征在于，拉紧机构包括拉紧螺杆以及锁紧螺母，拉紧螺杆横穿两个隔热条，锁紧螺母螺接在拉紧螺杆上，拉紧螺杆的头部以及锁紧螺母分别顶压在两隔热条的外表面。

3.如权利要求2所述的隔热铝合金复合型材，其特征在于，两隔热条上均设置有向着发泡腔内部凹陷的凹槽，拉紧螺杆的头部以及锁紧螺母分别置于两隔热条的凹槽内。

4.如权利要求1所述的隔热铝合金复合型材，其特征在于，型材内框和型材外框互相正对的面上均设置有两个燕尾槽，挂接部的横截面形状与燕尾槽的横截面形状一致。

5.如权利要求4所述的隔热铝合金复合型材，其特征在于，在燕尾槽的内壁与挂接部的表面之间还夹持有一密封条。

技术总结
一种隔热铝合金复合型材，包括型材内框和型材外框，型材内框与型材外框之间设置有两个隔热条，两隔热条相对设置，且隔热条的两侧分别设置有一挂接部，每一个隔热条两侧的挂接部分别挂接在型材外框和型材内框上，且隔热条的两侧分别与型材内框和型材外框密闭配合，型材内框、型材外框以及两隔热条共同围成一个发泡腔，该发泡腔内填充有隔热嵌块；两隔热条之间设置有多个拉紧机构，该多个拉紧机构顺延隔热条的长度方向排列，拉紧机构用于将两隔热条向着彼此互相靠近的方向拉动。本实用新型提高了铝合金复合型材的隔热效果，同时利于隔热条与型材内框和型材外框安装，降低了安装难度、提高了安装效率。

技术研发人员：汪春华
受保护的技术使用者：佛山市艾尚美门窗有限公司
技术研发日：2019.05.05
技术公布日：2020.05.08