一种粉碎效果好的立式螺杆挤压榨汁机的制作方法

本实用新型涉及榨汁机技术领域，尤其涉及一种粉碎效果好的立式螺杆挤压榨汁机。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们越来越关注饮食健康，对果蔬汁饮品的营养和口感要求也逐渐提升。现有的立式榨汁机一般包括主机和压榨组件，主机包括机座及设于机座内的电机，压榨组件包括集汁腔、上盖、纵设于集汁腔内的螺杆和套设于螺杆外部的挤压筒，挤压筒与螺杆配合对物料进行挤压、粉碎，物料被挤压出的汁液通过出汁口排出，剩下的料渣从出渣口排出。但是，现有立式螺杆挤压榨汁机在工作时，大块物料容易卡在螺杆的切料段与研磨段之间，不易被向下挤压，容易导致电机负载过大，物料的粉碎效果不佳，另外，集汁腔、上盖等配件也容易因周向受力不均而出现变形、晃动的情况。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种粉碎效果好的立式螺杆挤压榨汁机。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种粉碎效果好的立式螺杆挤压榨汁机，包括机座、设于机座内的电机、设于机座上方的集汁腔、盖合于集汁腔顶部的上盖及纵向设于集汁腔内的螺杆，螺杆包括螺杆轴和螺杆体，所述螺杆体上设有一条主螺旋，主螺旋包括平滑连接的螺旋圆台和螺旋凸起，螺旋圆台自螺杆体的顶端向下延伸，螺旋凸起自螺旋圆台的末端向下延伸至螺杆体的底端，螺旋圆台顶端的起始处设有切削刃，螺杆体上还设有多条自螺旋圆台的下方延伸至螺杆体底端的辅螺旋。

优选的，所述螺旋圆台上表面的径向宽度自上向下逐渐减小；和/或，所述螺旋圆台在切削刃处的径向宽度为w，10mm≤w≤30mm。

优选的，所述螺旋圆台上表面的螺旋升角为θ，10°≤θ≤30°。

优选的，所述螺旋圆台的螺旋旋转角度为α，350°≤α≤370°。

优选的，所述螺杆体自上向下依次分为推进切削段、粉碎研磨段和挤压过滤段，螺旋圆台设于推进切削段。

优选的，所述螺旋凸起与螺旋圆台之间设有第一导流通道，辅螺旋包括设于螺杆体外表面的第一辅螺旋，第一辅螺旋的起始端设于第一导流通道内并与螺旋圆台之间形成第二导流通道，第一导流通道的宽度为d1，第二导流通道的宽度为d2，0.45*d1≤d2≤0.55*d1。

优选的，所述切削刃在远离螺杆中心的位置处设有刃口端点a，第一辅螺旋设有起始点b，起始点b在螺杆转动方向上位于刃口端点a的后侧。

优选的，所述第一辅螺旋起始端的侧壁相对于螺杆体表面倾斜设置，第一辅螺旋起始端的侧壁与螺杆体表面对应处切向之间的夹角为β，5°≤β≤10°。

优选的，所述辅螺旋还包括设于螺杆体外表面的第二辅螺旋，第二辅螺旋的起始端设于第二导流通道内，第二辅螺旋的起始端与螺旋圆台之间的间距为d3，d3＜0.5*d2且3mm≤d3≤10mm。

优选的，所述集汁腔的底壁上设有向上凸出形成的防水圆柱体，集汁腔内还设有套设于螺杆外部的挤压筒，挤压筒的底壁上设有向上凸出形成且供防水圆柱体插入的套筒，螺杆体的底部设有供套筒插入的凹腔，凹腔的内壁和/或套筒的外壁上设有阻挡螺旋。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的立式螺杆挤压榨汁机，对螺杆的具体结构进行了改进，螺杆体上设置了包括螺旋圆台和螺旋凸起的主螺旋，螺旋圆台顶端的起始处设置切削刃，通过带切削刃的螺旋圆台可以先将大块的物料切分成小块，避免大块物料卡在推进切削段和粉碎研磨段，有效降低电机工作时的负载，提高整机工作时的稳定性，使物料在粉碎研磨段能更加充分的被挤压、粉碎，有利于提高物料的粉碎效果。另外，由于物料体积减小，可以有效减小集汁腔因物料堆积而产生的变形，避免出现疲劳断裂的情况。

2、螺旋圆台上表面的径向宽度自上向下逐渐减小设置，有利于向下推进物料。合理设置切削刃的径向宽度，使其在满足切料的同时合理降低电机的负载。若w＜10mm，切削刃与物料接触的长度较小，不利于有效的将大块物料切分成小块，会降低进料速度。若w＞30mm，切削刃与物料接触的长度较大，不利于合理降低电机的负载。

3、合理设置螺旋圆台上表面的螺旋升角，使物料在螺旋圆台作用下被挤压出的汁液和细小的颗粒能通过螺旋圆台上表面流向螺旋圆台与集汁腔形成的间隙中及时排出。若θ＜10°，汁液和细小颗粒的流动速度较慢。若θ＞30°，物料沿螺旋圆台上表面被推进的速度较快，不利于使物料被充分的挤压、粉碎。

4、合理设置螺旋圆台的螺旋旋转角度，使其更好的满足进料要求。若α＜350°，螺旋圆台的螺旋旋转角度较小，不能很好的满足将大块物料切分成小块的要求。若α＞370°，螺旋圆台的螺旋旋转角度较大，利用螺旋圆台推进物料的路径较长，不利于合理提高物料的推进速度。

5、螺旋圆台设于螺杆体的推进切削段，合理设置螺旋圆台的具体设置位置，使其更好的满足切削、推进物料的使用要求，使物料经推进切削段后能更好的被粉碎研磨段挤压、粉碎，提高物料的粉碎效果。

6、第一辅螺旋的起始端设于第一导流通道内，物料被螺旋圆台切分进入第一导流通道后被第一辅螺旋分流，合理设置第二导流通道的宽度占比，合理提高物料分流的均匀性，使分流后的物料能被充分的挤压、粉碎。若d2＜0.45*d1，或d2＞0.55*d1，物料分流不均匀，容易导致分流较多的通道内的物料不能被充分挤压、粉碎的情况。

7、第一辅螺旋的起始点b在螺杆转动方向上位于刃口端点a的后侧，使物料被螺旋圆台咬入并切成小块后再被粉碎，避免物料在推进过程中受阻出现卡料的情况。

8、第一辅螺旋起始端的侧壁相对于螺杆体表面倾斜设置，该倾斜设置的侧壁对物料具有引导作用，有助于减小物料被推进时的阻力，避免出现卡料的情况。合理设置夹角β，使其更好的满足物料推进要求。若β＜5°，不利于合理提高物料被推进的速度。若β＞10°，不利于合理减小物料推进时的阻力。

9、第二辅螺旋的起始端位于第二导流通道内，利用第二辅螺旋对第二导流通道内的物料进行再次分流，使分流后的物料能进一步被充分的挤压、粉碎。d3＜0.5*d2且3mm≤d3≤10mm设置，有助于合理提高物料向下推进的速度，避免出现返渣的情况。

10、凹腔的内壁和/或套筒的外壁上设置阻挡螺旋，利用阻挡螺旋阻止物料进入套筒内部及套筒与凹腔形成的间隙中，避免影响螺杆的正常转动，另外，也能有效减少凹腔内部和套筒内部的物料残留，使螺杆和挤压筒易于清洗。

附图说明

图1为本实用新型实施例一立式螺杆挤压榨汁机的整机示意图。

图2为本实用新型实施例一立式螺杆挤压榨汁机中螺杆的第一示意图。

图3为本实用新型实施例一立式螺杆挤压榨汁机中螺杆的立体图。

图4为本实用新型实施例一立式螺杆挤压榨汁机中螺杆的俯视图。

图5为本实用新型实施例一立式螺杆挤压榨汁机中螺杆的第二示意图。

图6为本实用新型实施例一立式螺杆挤压榨汁机中第一辅螺旋起始处沿垂直于螺旋方向的局部投影视图。

图7为本实用新型实施例一立式螺杆挤压榨汁机中螺杆的第三示意图。

图8为本实用新型实施例二立式螺杆挤压榨汁机中螺杆与挤压筒配合的示意图。

图9为本实用新型实施例三立式螺杆挤压榨汁机中螺杆与挤压筒配合的示意图。

图中，100-机座，200-电机，300-集汁腔，310-出汁口，320-出渣口，330-防水圆柱体，331-通孔，400-上盖，410-进料通道，500-螺杆，510-螺杆轴，520-螺杆体，521-推进切削段，522-粉碎研磨段，523-挤压过滤段，524-凹腔，530-主螺旋，531-螺旋圆台，532-螺旋凸起，533-切削刃，534-中心台，541-第一导流通道，542-第二导流通道,543-第三导流通道，551-第一辅螺旋，552-第二辅螺旋，600-挤压筒，610-套筒，710-阻挡螺旋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1至图4所示，本实用新型实施例一提供的一种粉碎效果好的立式螺杆挤压榨汁机，包括机座100、设于机座100内的电机200、设于机座100上方的集汁腔300、盖合于集汁腔300顶部的上盖400及纵向设于集汁腔300内的螺杆500，螺杆500包括螺杆轴510和螺杆体520。螺杆体520上设有一条主螺旋530，主螺旋530包括平滑连接的螺旋圆台531和螺旋凸起532，螺旋圆台531自螺杆体520的顶端向下延伸，螺旋凸起532自螺旋圆台531的末端向下延伸至螺杆体520的底端，螺旋圆台531顶端的起始处设有切削刃533，螺杆体520上还设有多条自螺旋圆台531的下方延伸至螺杆体520底端的辅螺旋。

通过带切削刃的螺旋圆台先将大块的物料切分成小块，避免大块物料卡在推进切削段和粉碎研磨段，降低电机工作时的负载，提高整机工作时的稳定性，使物料在粉碎研磨段能更加充分的被挤压、粉碎，有利于提高物料的粉碎效果。另外，由于物料体积减小，可以有效减小集汁腔因物料堆积而产生的变形，避免出现疲劳断裂的情况。

螺杆体520固定套设于螺杆轴510上，集汁腔300内还设有套设于螺杆520外部的挤压筒600，挤压筒600的内壁上设有挤压凸筋，挤压筒与螺杆配合对物料进行挤压、粉碎，实现榨汁目的。上盖400上设有进料通道410，集汁腔300的下部设有出汁口310和出渣口320，物料被挤压出的汁液自出汁口310处排出集汁腔，剩余的料渣自出渣口320处排出集汁腔。

本实施例中，螺杆体520自上向下依次分为推进切削段521、粉碎研磨段522和挤压过滤段523，螺旋圆台531设于推进切削段521，各螺旋在挤压过滤段523均向下延伸至螺杆体的底面形成排料筋。螺旋圆台531自螺杆体520的顶端以螺杆轴510的中心轴线为中心线沿螺旋方向向下延伸，螺旋圆台531的螺旋旋转角度为α，350°≤α≤370°。具体的，螺旋圆台531的螺旋旋转角度α指螺旋圆台531自起始端沿螺旋方向向下延伸至末端时所沿螺旋线在水平面上的投影角度，本实施例中，螺旋圆台531的螺旋旋转角度α优选设置为360°。

为了合理推进物料，螺旋圆台531上表面的径向宽度自上向下逐渐减小。如图4所示，螺旋圆台531的中心处设有中心台534，螺旋圆台531上表面的径向宽度指螺旋圆台531周向外壁上的某点沿径向延伸至中心台534外边界对应点的距离。螺旋圆台531靠近起始端的径向宽度为w1，螺旋圆台531靠近末端的宽度为w2，w1＞w2，螺旋圆台531的径向宽度自起始端向末端逐渐减小。

为了使切削刃533在满足切料的同时合理降低电机200的负载，螺旋圆台531在切削刃533处的径向宽度为w，10mm≤w≤30mm。本实施例中，螺旋圆台531在切削刃533处的径向宽度w优选设置为18mm。

为了使物料在螺旋圆台531作用下被挤压出的汁液和细小的颗粒能通过螺旋圆台531上表面流向螺旋圆台531与集汁腔300形成的间隙中及时排出，螺旋圆台531上表面的螺旋升角为θ，10°≤θ≤30°。本实施例中，螺旋圆台531上表面的螺旋升角指螺旋圆台531上表面某处的切向与水平面之间的夹角，螺旋圆台531上表面的螺旋升角θ优选设置为15°。

结合图5，螺旋凸起532与螺旋圆台531之间形成有第一导流通道541，辅螺旋包括设于螺杆体520外表面的第一辅螺旋551，第一辅螺旋551的起始端设于第一导流通道541内并与螺旋圆台531之间形成第二导流通道542。第一导流通道541的宽度为d1，第二导流通道542的宽度为d2，0.45*d1≤d2≤0.55*d1，本实施例中，d2优选设置为0.5*d1。

切削刃533在远离螺杆中心的位置处设有刃口端点a，第一辅螺旋551设有起始点b，第一辅螺旋551的起始点b在螺杆500转动方向上位于刃口端点a的后侧，使物料被螺旋圆台531咬入并切成小块后再被粉碎，避免物料在推进过程中受阻出现卡料的情况。本实施例中，电机200工作时，螺杆200的转动方向ω为顺时针方向，故起始点b位于刃口端点a沿顺时针方向的后侧。

结合图6，为了减小物料被推进时的阻力，第一辅螺旋551起始端的侧壁相对于螺杆体520表面倾斜设置，第一辅螺旋551起始端的侧壁与螺杆体520表面对应处切向之间的夹角为β，5°≤β≤10°。本实施例中，β优选设置为8°。

结合图7，为了对物料进行再次分流，使物料能被充分挤压、粉碎，辅螺旋还包括设于螺杆体520外表面的第二辅螺旋552，第二辅螺旋552的起始端设于第二导流通道542内，第二辅螺旋542与螺旋圆台531之间形成第三导流通道543。为了合理提高物料向下推进的速度，第二辅螺旋552的起始端与螺旋圆台531之间的间距为d3，d3＜0.5*d2且3mm≤d3≤10mm。本实施例中，d3优选设置为0.3*d2，且d3具体的宽度值优选设置为5mm。

本实施例中，螺杆体520的外表面共设有五条辅螺旋，其他辅螺旋参照第二辅螺旋552设置，即下一辅螺旋的起始端设于上一辅螺旋与螺旋圆台531之间形成的导流通道内，且下一导流通道的宽度小于上一导流通道宽度的1/2，即dn＜0.5*d(n-1)。

机体工作时，物料由上盖400的进料通道410投入集汁腔300后，大块物料先被螺旋圆台531的切削刃533咬入并切分成小块，切分后的小块物料在第一主螺旋530的推进作用下向下运动并被分流至多条螺旋形成的多个导流通道中，物料沿各导流通道向下运动的过程中被挤压、粉碎实现榨汁，物料被挤压出的汁液自出汁口310处排出集汁腔300，剩余的料渣自出渣口320处排出。

可以理解的是，螺旋圆台531的螺旋旋转角度α也可以设置为350°、352°、354°、356°、359°、361°、363°、365、367°、370°等其他合理的角度值。

可以理解的是，螺旋圆台531在切削刃533处的径向宽度w也可以设置为10mm、12mm、14mm、16mm、17mm、19mm、20mm、22mm、24mm、26mm、28mm、30mm等其他合理的宽度值。

可以理解的是，螺旋圆台531上表面的螺旋升角θ也可以设置为10°、12°、14°、16°、18°、20°、22°、24°、26°、28°、30°等其他合理的角度值。

可以理解的是，第二导流通道542的宽度d2也可以设置为0.45*d1、0.46*d1、0.47*d1、0.48*d1、0.49*d1、0.51*d1、0.52*d1、0.53*d1、0.54*d1、0.55*d1等。

可以理解的是，第一辅螺旋551起始端的侧壁与螺杆体520表面对应处切向之间的夹角β也可以设置为5°、6°、7°、7.5°、8.5°、9°、10°等合理的角度值。

可以理解的是，第二辅螺旋552的起始端与螺旋圆台531之间的间距d3也可以设置为0.1*d2、0.2*d2、0.29*d2、0.31*d2、0.35*d2、0.4*d2、0.45*d2、0.49*d2等。另外，d3具体的宽度值也可以设置为3mm、4mm、4.5mm、5.5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm等。

实施例二

如图8所示，本实用新型实施例二作为上述实施例一的改进实施例，对螺杆200的具体结构作了进一步的改进。

为了避免集汁腔300内物料被挤压出的汁液经出汁口310以外的其他地方漏出，集汁腔300的底壁上设有向上凸出形成的防水圆柱体330，防水圆柱体330的顶部设有供螺杆轴510穿过的通孔331。挤压筒600的底壁上设有向上凸出形成且供防水圆柱体330插入的套筒610，相应的，螺杆体520的底部设有供套筒610插入的凹腔524。为了避免物料进入套筒内部及套筒与凹腔形成的间隙中，凹腔524的内壁上设有阻挡螺旋710。

实施例二的其他结构与上述实施例一中的结构相同，此处不再一一赘述。

实施例三

如图9所示，本实用新型实施例三作为上述实施例二的等同实施例，其与上述实施例二的区别之处在于，阻挡螺旋710设于套筒610的周向外壁上。

实施例三的其他结构与上述实施例二中的结构相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，也可以在凹腔524的内壁和套筒610的周向外壁上同时设置阻挡螺旋710。此时，凹腔524内壁上的阻挡螺旋与套筒610周向外壁上的阻挡螺旋优选的错开设置。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。